CN218854580U - 一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纯化装置应用技术领域，公开了一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体，所述壳体的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部顶端螺纹连接有支撑杆，所述壳体的内部滑动连接有刮油框，所述刮油框的内侧设置有四个容纳槽，所述容纳槽的内部外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有限位块一。本实用新型中，通过刮油框将壳体内部附着的桐子油刮下，因此降低了桐子油在分离精炼时的损耗，提高了桐子油成品的产量，由于设置有扇叶，能够配合刮油框对壳体内部进行自动清洗，降低了使用人员的工作负担，并且提高了工作效率。

Description

一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置

技术领域

本实用新型涉及纯化装置应用技术领域，尤其涉及一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置。

背景技术

桐子油是一种干性植物油，由于其具有干燥快，光泽度好，附着性强，防腐，防锈，不导电等特性，广泛应用在建筑，机械，兵器等领域，由于桐子油是由桐树果实压榨而成，而成品的桐子油则需要经过分离精炼等步骤进行提纯，因此需要用到分离精炼装置。

现有技术中的桐子油的分离提取装置在使用的时，由于要将桐子油放入装置内部，进行分离精炼时装置的内壁会附着桐子油，导致桐子油在分离精炼的时候造成损耗，并且装置在分离精炼之后也需要对装置内部进行清洗，现有技术中都是人工进行清洗，增加使用人员的工作负担，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体，所述壳体的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出端底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部顶端螺纹连接有支撑杆，所述壳体的内部滑动连接有刮油框，所述刮油框的内侧设置有四个容纳槽，所述容纳槽的内部外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有限位块一，所述螺纹杆的底部固定连接有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有漏嘴，所述漏嘴的左右两侧中间内部就均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接在挡板的左右两侧处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏嘴的顶端内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中间顶部转动连接在螺纹杆的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的外侧通过刮油框的内侧通孔固定连接在限位块一的内侧上，所述限位块一的外部滑动连接在容纳槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部右侧固定连接有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有螺纹盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的左右两侧底部均固定连接有两个固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的后侧固定连接有限位块二，所述漏嘴的前端内部设置有契合槽，所述漏嘴的内侧底部固定连接有滤网，所述挡板和限位块二的左右两侧均设置有橡皮层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮油框的外侧设置有橡胶层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过电机，螺纹杆，支撑杆和刮油框等结构，实现刮油框的上下移动，因此便能够将装置内壁附着的桐子油刮下，进而降低了桐子油在分离精炼时的损耗，提高了桐子油成品的产量。

2、本实用新型中，由于设置有扇叶，注入清理液后，启动电机带动扇叶转动，将清洗液搅动起来，并配合刮油框上下移动，对内壁进行自动清洗，无需人工清洗，降低了使用人员的工作负担，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置中漏嘴的左视剖面图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、电机；3、螺纹杆；4、支撑杆；5、刮油框；6、容纳槽；7、限位块一；8、弹簧；9、扇叶；10、漏斗；11、固定杆；12、漏嘴；13、挡板；14、滑槽；15、固定块；16、支撑柱；17、滤网；18、进料口；19、螺纹盖；20、限位块二；21、契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体1，壳体1的顶部中间固定连接有电机2，为刮油框5的上下移动提供动力，并为扇叶9的转动提供动力，电机2的输出端底部固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的作用是能够使支撑杆4上下移动，并且固定连接支撑杆4，螺纹杆3的外部顶端螺纹连接有支撑杆4，支撑杆4的作用是连接刮油框5，壳体1的内部滑动连接有刮油框5，刮油框5的内侧设置有四个容纳槽6，容纳槽6的作用是用于安装弹簧8，容纳槽6的内部外侧固定连接有弹簧8，弹簧8的作用是能够将刮油框5紧紧的贴合在壳体1的内壁，弹簧8的内侧固定连接有限位块一7，限位块一7的作用是防止支撑杆4与刮油框5分开，螺纹杆3的底部固定连接有扇叶9，扇叶9的作用是跟随螺纹杆3旋转，在清洗装置内部时。能够将清洗液在壳体1的内部搅动起来，方便清洗壳体1的内部。

壳体1的底部固定连接有漏斗10，将桐子油聚集在一起方便桐子油漏出，漏斗10的底部固定连接有漏嘴12，漏嘴12的左右两侧中间内部就均设置有滑槽14，两个滑槽14的内部分别滑动连接在挡板13的左右两侧处，滑槽14配合挡板13可以控制桐子油的流量，漏嘴12的顶端内部固定连接有固定杆11，固定杆11的作用是用于固定螺纹杆3，能够使螺纹杆3稳定的旋转，固定杆11的中间顶部转动连接在螺纹杆3的底部，支撑杆4的外侧通过刮油框5的内侧通孔固定连接在限位块一7的内侧上，限位块一7的外部滑动连接在容纳槽6的内部，壳体1的顶部右侧固定连接有进料口18，进料口18的作用是放入物料，进料口18的顶部螺纹连接有螺纹盖19，螺纹盖19配合进料口18使用可以将壳体1的顶部密封，壳体1的左右两侧底部均固定连接有两个固定块15，固定块15的底部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的作用是将整个装置撑起，挡板13的后侧固定连接有限位块二20，限位块二20的作用是防止挡板13被抽出，漏嘴12的前端内部设置有契合槽21，契合槽21的作用是在限位块二20被拉出的时与限位块二20卡合，进而在挡板13抽出时仍能保持漏嘴12前侧的密封性，漏嘴12的内侧底部固定连接有滤网17，挡板13和限位块二20的左右两侧均设置有橡皮层，橡皮层的作用是保证装置的密封性，刮油框5的外侧设置有橡胶层，橡胶层的作用是，防止刮伤壳体1的内壁，并能够将内壁上的桐子油刮的更加干净。

工作原理：首先将挡板13抽出将桐子油放出后，启动电机2，电机2的输出端转动带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3和支撑杆4为螺纹连接，因此螺纹杆3转动时支撑杆4向上或者向下移动，当支撑杆4向下移动时，带动刮油框5向下移动，刮油框5将壳体1内壁上的桐子油刮下，当装置需要清洗时，将挡板13插入，拧开螺纹盖19，向进料口18中加入清理液，启动电机2，电机2转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动扇叶9转动，使清洗液在壳体1的内部流动，同时刮油框5上下移动对壳体1的内部进行清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中间固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端底部固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外部顶端螺纹连接有支撑杆(4)，所述壳体(1)的内部滑动连接有刮油框(5)，所述刮油框(5)的内侧设置有四个容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的内部外侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一侧固定连接有限位块一(7)，所述螺纹杆(3)的底部固定连接有扇叶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有漏斗(10)，所述漏斗(10)的底部固定连接有漏嘴(12)，所述漏嘴(12)的左右两侧中间内部就均设置有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内部分别滑动连接在挡板(13)的左右两侧处。

3.根据权利要求2所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述漏嘴(12)的顶端内部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的中间顶部转动连接在螺纹杆(3)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的外侧通过刮油框(5)的内侧通孔固定连接在限位块一(7)的内侧上，所述限位块一(7)的外部滑动连接在容纳槽(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部右侧固定连接有进料口(18)，所述进料口(18)的顶部螺纹连接有螺纹盖(19)。

6.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧底部均固定连接有两个固定块(15)，所述固定块(15)的底部固定连接有支撑柱(16)。

7.根据权利要求2所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述挡板(13)的后侧固定连接有限位块二(20)，所述漏嘴(12)的前端内部设置有契合槽(21)，所述漏嘴(12)的内侧底部固定连接有滤网(17)，所述挡板(13)和限位块二(20)的左右两侧均设置有橡皮层。

8.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的山桐子油提取用分离精炼装置，其特征在于：所述刮油框(5)的外侧设置有橡胶层。

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