CN216456975U - 一种偏钛酸冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏钛酸冷却系统，包括闪蒸器和真空设备，闪蒸器的入口与用以输送物料的送料泵相连，闪蒸器的出口与用以储存物料的储存容器相连，真空设备与闪蒸器顶部通过抽真空管路相连、以使闪蒸器内形成负压。真空设备将空气从闪蒸器中抽出，使闪蒸器内形成负压。物料进入闪蒸器后，物料中的液体在负压下沸腾、蒸发。蒸发过程中会带走物料中的热量，达到冷却物料的目的。闪蒸器内结构简单，不易发生堵塞。而且闪蒸器内容易清理，维护效率高，能降低检修过程对企业生产的影响。另外，闪蒸过程可清除物料中的可挥发性杂质。

Description

一种偏钛酸冷却系统

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，特别涉及一种偏钛酸冷却系统。

背景技术

硫酸法钛白生产过程中需要经过水解步骤，水解步骤是将黑色钛的硫酸盐溶液加热水解，进而从母液中析出白色水合二氧化钛沉淀(俗称偏钛酸)，达到将二氧化钛与其他可溶性金属杂质离子分离的目的，以便进一步提纯二氧化钛。

水解步骤后需要通过水洗系统除去吸附在二氧化钛沉淀表面的可溶性金属杂质。水解步骤在温度不小于100℃的条件下进行，水解析出的偏钛酸温度较高，进入水洗系统前需进行冷却，将温度降至65℃后进行水洗。

现有的硫酸法钛白工艺中，水解后物料采用石墨块孔式换热器间壁换热进行降温。该工艺对循环水质要求较高，水解物料具有易结垢的特性，容易造成石墨换热器堵塞，影响换热过程正常进行。一旦发生堵塞则需要对石墨换热器进行检修，石墨换热器检修难度大，检修过程不仅耗费人力物力，而且影响正常生产，造成企业效益下降。

因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种偏钛酸冷却系统，其通过闪蒸器对物料进行冷却，闪蒸器不容易发生堵塞，且容易清理。

为实现上述目的，本实用新型提供一种偏钛酸冷却系统，包括闪蒸器和真空设备，所述闪蒸器的入口与用以输送物料的送料泵相连，所述闪蒸器的出口与用以储存物料的储存容器相连，所述真空设备与所述闪蒸器顶部通过抽真空管路相连、以使所述闪蒸器内形成负压。

优选地，还包括冷却前储槽，所述冷却前储槽与所述送料泵的入口相连。

优选地，所述储存容器为冷却后储槽。

优选地，所述冷却前储槽和所述冷却后储槽均设有搅拌桨。

优选地，所述真空设备为真空泵。

优选地，所述抽真空管路中设有换热器，所述闪蒸器的顶部出口与所述换热器的热媒入口相连，所述真空泵的入口与所述换热器的热媒出口相连。

优选地，所述换热器的冷媒入口与浓前精钛管相连，所述换热器的冷媒出口与浓缩器相连。

优选地，所述换热器底部还连有用以收集冷却水的液封槽。

本实用新型所提供的偏钛酸冷却系统，包括闪蒸器和真空设备，闪蒸器的入口与用以输送物料的送料泵相连，闪蒸器的出口与用以储存物料的储存容器相连，真空设备与闪蒸器顶部通过抽真空管路相连、以使闪蒸器内形成负压。

真空设备将空气从闪蒸器中抽出，使闪蒸器内形成负压。物料进入闪蒸器后，物料中的液体在负压下沸腾、蒸发。蒸发过程中会带走物料中的热量，达到冷却物料的目的。闪蒸器内结构简单，不易发生堵塞。而且闪蒸器内容易清理，维护效率高，能降低检修过程对企业生产的影响。另外，闪蒸过程可清楚物料中的可挥发性杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的偏钛酸冷却系统的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

冷却前储槽1、送料泵2、闪蒸器3、冷却后储槽4、换热器5、液封槽6、真空泵7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的偏钛酸冷却系统的结构示意图。

本实用新型所提供的偏钛酸冷却系统，结构如图1所示，包括闪蒸器3和真空设备。物料入口设置在闪蒸器3的中部，物料出口设置在闪蒸器3的底部。物料由闪蒸器3中部流入，由底部流出。闪蒸器3的物料出口与储存容器相连，冷却后的物料储存在储存容器中。闪蒸器3的顶部设有负压口，真空设备通过抽真空管路与负压口相连，真空设备将闪蒸器3中的空气抽出，使闪蒸器3内形成负压。物料进入闪蒸器3内，由于压强降低，物料中的水沸腾、蒸发，并带走物料中的热量，达到冷却物料的目的。真空设备可具体为真空泵7，当然用户也可根据需要采用其他抽真空设备，在此不做限定。闪蒸器3的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

可选的，偏钛酸冷却系统还包括冷却前储槽1，冷却前储槽1与送料泵2的入口相连。物料先进入冷却前储槽1，并由送料泵2输送至闪蒸器3中。冷却前储槽1具有缓冲物料的功能，保证进入闪蒸器3中的物料流量稳定。

可选的，储存容器为冷却后储槽4。当然，用户也可根据需要采用其他储存设备，在此不做限定。另外，为避免物料沉淀，冷却前储槽1和冷却后储槽4均设有搅拌桨，搅拌桨搅拌物料，使其始终处于悬浊液状态。

可选的，闪蒸器3的下部也可设置搅拌桨。如图1所示，闪蒸器3下部设有搅拌孔，搅拌桨由搅拌孔插入闪蒸器3内，在闪蒸物料的同时对物料进行搅拌，进一步避免物料在闪蒸器3内结垢。

物料中的水气化后由抽真空管路抽出。抽出的气体热量较高，偏钛酸冷却系统还设有换热器5，通过换热器5对气体进行降温。如图1所示，换热器5位于抽真空管路中，闪蒸器3的顶部出口与换热器5的热媒入口相连，真空泵7的入口与换热器5的热媒出口相连，高温气体经过换热器5降温后进入真空泵7中。

可选的，换热器5的冷媒入口与浓前精钛管相连，换热器5的冷媒出口与浓缩器相连。浓缩前的精钛在换热器5中与高温气体进行换热，充分利用高温气体中的热量，达到节能减排的目的。

另外，换热器5的热媒出口与换热器5的底部之间具有预设距离，换热器5的底部设有排水口，排水口与液封槽6相连。高温气体经过换热后产生凝结水，凝结水由排水口流出进入液封槽6中，液封槽6将凝结水排入污水沟中。

本实施例中，偏钛酸冷却系统设置了闪蒸器3，闪蒸器3与真空泵7相连，真空泵7在闪蒸器3内制造负压。物料进入闪蒸器3后压力下降，物料中的水沸腾、气化，进而带走物料中的热量。闪蒸器3替换石墨换热器5，降低了偏钛酸冷却系统的堵塞风险，降低了设备的维护成本，提高了物料温度的可控性。另外，偏钛酸冷却系统中设置了换热器5，通过闪蒸产生的高温气体与浓前精钛换热，提高了热量的利用效率。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的偏钛酸冷却系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种偏钛酸冷却系统，其特征在于，包括闪蒸器(3)和真空设备，所述闪蒸器(3)的入口与用以输送物料的送料泵(2)相连，所述闪蒸器(3)的出口与用以储存物料的储存容器相连，所述真空设备与所述闪蒸器(3)顶部通过抽真空管路相连、以使所述闪蒸器(3)内形成负压。

2.根据权利要求1所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，还包括冷却前储槽(1)，所述冷却前储槽(1)与所述送料泵(2)的入口相连。

3.根据权利要求2所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，所述储存容器为冷却后储槽(4)。

4.根据权利要求3所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，所述冷却前储槽(1)和所述冷却后储槽(4)均设有搅拌桨。

5.根据权利要求4所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，所述真空设备为真空泵(7)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，所述抽真空管路中设有换热器(5)，所述闪蒸器(3)的顶部出口与所述换热器(5)的热媒入口相连，所述真空设备的入口与所述换热器(5)的热媒出口相连。

7.根据权利要求6所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，所述换热器(5)的冷媒入口与浓前精钛管相连，所述换热器(5)的冷媒出口与浓缩器相连。

8.根据权利要求7所述的偏钛酸冷却系统，其特征在于，所述换热器(5)底部还连有用以收集冷却水的液封槽(6)。

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