CN216456069U - 一种带有丝杆电机的包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有丝杆电机的包衣机，包括锅体、喷枪及喷枪支架，锅体内设置有固定支架，固定支架上设置有用于驱动喷枪支架沿靠近及远离锅体内壁方向移动的丝杆机构，喷枪支架与固定支架之间设置有用于导向的导向机构。本实用新型提供一种带有丝杆电机的包衣机。

Description

一种带有丝杆电机的包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种包衣机，具体涉及一种带有丝杆电机的包衣机。

背景技术

高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。

如图5所示，包衣机在实际使用过程中，因装载量不同，片剂形成的片床A与喷枪的距离X也不一致，为确保最佳包衣效果，需每次对喷枪进行调节以确保距离X为最佳喷射距离，目前市场上大部分机型为依靠人工松紧螺丝来达到调节距离X的效果，该方案由于人工调节，出现偏差的可能性大，而且针对多喷枪的调节时，由于悬挂力大，调节难度极大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有丝杆电机的包衣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括锅体、喷枪及喷枪支架，锅体内设置有固定支架，固定支架上设置有用于驱动喷枪支架沿靠近及远离锅体内壁方向移动的丝杆机构，喷枪支架与固定支架之间设置有用于导向的导向机构。

通过采用上述技术方案，需要调整喷枪与放置于锅体内形成片床的距离时，通过丝杆机构驱动喷枪支架移动，从而改变喷枪与片床的距离，满足不同的使用需求，同时导向机构用于对喷枪支架的移动起到导向作用，防止喷枪支架发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述的丝杆机构包括丝杆电机、丝杆、固定套筒及移动套筒，丝杆电机设置于固定支架上并驱动丝杆转动，丝杆设置于固定套筒内，移动套筒设置于固定套筒内并沿固定套筒移动，移动套筒内周与丝杆螺纹配合，移动套筒具有处于固定套筒外的推动端，推动端固定于喷枪支架上并驱动喷枪支架移动。

通过采用上述技术方案，当丝杆电机驱动丝杆旋转时，丝杆与移动套筒发生相对移动，移动套筒沿固定套筒发生移动，移动套筒的推动端驱动喷枪支架发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的固定套筒及移动套筒之间设置有第一导向环，丝杆相对远离丝杆电机的另一端设置有配合端，配合端与移动套筒之间设置有第二导向环。

通过采用上述技术方案，第一导向环与第二导向环的设置使得移动套筒的移动不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述的丝杆电机与固定套筒之间设置有隔水层。

通过采用上述技术方案，隔水层的设置使得喷枪所喷射的液体不会进入到丝杆电机中，防止丝杆电机的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的导向机构包括外壳套筒、导向杆及耐磨环，外壳套筒内设置有供导向杆移动的导向通孔，导向杆一端设置于导向通孔内并沿导向通孔移动，另一端固定于固定支架，外壳套筒相对远离固定支架的另一端固定于喷枪支架，多个耐磨环设置于外壳套筒与导向杆之间且位于导向通孔内，耐磨环的外侧与导向通孔相抵，内侧与导向杆相抵。

通过采用上述技术方案，使用两个及以上的耐磨环，即保证了导向杆在导向通孔中的顺利移动，同时耐磨环的存在防止因为导向杆与导向通孔之间存在间隙而导致的导向杆偏向导向通孔的一侧，两个耐磨环使得导向杆只能沿直线移动，而不能发生偏转，且使用耐磨环定位精度高，定位宽度（耐磨环宽度）小，导向杆与外壳套筒间隙小，轴跳动量小，滑动时无跳动现象，良好的耐磨性能大大提高使用寿命，可承受径向载荷大，导向杆直径22mm，在径向力作用下变形量极小，耐磨环可承受较大压力，加工方式简单，各零件均可用车床加工成形。

本实用新型进一步设置为：所述的耐磨环包括孔用耐磨环与轴用耐磨环，导向杆相对远离固定支架的一端设置有孔用环形槽，孔用耐磨环套设于孔用环形槽内并与导向杆固定，外壳套筒相对靠近固定支架的一端设置有轴用环形槽，轴用耐磨环设置于轴用环形槽内并固定于导向通孔内。

通过采用上述技术方案，孔用耐磨环固定于导向杆上，轴用耐磨环固定于导向通孔内，达到对导向杆的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述的外壳套筒与喷枪支架之间设置有第一密封圈，外壳套筒相对远离喷枪支架端一侧与导向杆之间设置有第二密封圈，外壳套筒、喷枪支架、第一密封圈及导向杆构成密闭的密闭腔，密闭腔包括第一密闭腔、第二密闭腔及第三密闭腔，第一密闭腔位于第一密封圈与孔用耐磨环之间，第二密闭腔位于孔用耐磨环与轴用耐磨环之间，第三密闭腔位于轴用耐磨环与第二密封圈之间，孔用耐磨环设置有将第一密闭腔与第二密闭腔连通的第一连通口，轴用耐磨环设置有将第二密闭腔与第三密闭腔连通的第二连通口。

通过采用上述技术方案，密封性能良好，可有效防止粉尘、水渍等异物进入密闭腔，防止异物对导向杆及导向通孔表面造成破坏，从而造成径向跳动，第一连通口与第二连通口的设置使得第一密闭腔、第二密闭腔及第三密闭腔之间相互连通，使得导向杆的移动更加轻松，防止受到压强的作用，使得推动导向杆移动的作用力不断增大。

本实用新型进一步设置为：所述的喷枪支架上设置有用于检测喷枪支架与锅体内壁距离的传感器。

通过采用上述技术方案，配合传感器来精确控制喷枪与片床的距离，使每次包衣的一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中丝杆机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型中导向杆与外壳套筒的结构示意图；

图5为本实用新型背景技术中的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种带有丝杆电机的包衣机，包括锅体、喷枪1及喷枪支架2，锅体内设置有固定支架3，固定支架3上设置有用于驱动喷枪支架2沿靠近及远离锅体内壁方向移动的丝杆机构4，喷枪支架2与固定支架3之间设置有用于导向的导向机构5，需要调整喷枪1与放置于锅体内形成片床的距离时，通过丝杆机构4驱动喷枪支架2移动，从而改变喷枪1与片床的距离，满足不同的使用需求，同时导向机构5用于对喷枪支架2的移动起到导向作用，防止喷枪支架2发生偏移。

丝杆机构4包括丝杆电机41、丝杆42、固定套筒43及移动套筒44，丝杆电机41设置于固定支架3上并驱动丝杆42转动，丝杆42设置于固定套筒43内，移动套筒44设置于固定套筒43内并沿固定套筒43移动，移动套筒44内周与丝杆42螺纹配合，移动套筒44具有处于固定套筒43外的推动端441，推动端441固定于喷枪支架2上并驱动喷枪支架2移动，当丝杆电机41驱动丝杆42旋转时，丝杆42与移动套筒44发生相对移动，移动套筒44沿固定套筒43发生移动，移动套筒44的推动端441驱动喷枪支架2发生移动。

固定套筒43及移动套筒44之间设置有第一导向环45，丝杆42相对远离丝杆电机41的另一端设置有配合端421，配合端421与移动套筒44之间设置有第二导向环422，第一导向环45与第二导向环422的设置使得移动套筒44的移动不会发生偏移。

丝杆电机41与固定套筒43之间设置有隔水层46，隔水层46的设置使得喷枪1所喷射的液体不会进入到丝杆电机41中，防止丝杆电机41的损坏。

导向机构5包括外壳套筒51、导向杆52及耐磨环53，外壳套筒51内设置有供导向杆52移动的导向通孔511，导向杆52一端设置于导向通孔511内并沿导向通孔511移动，另一端固定于固定支架3，外壳套筒51相对远离固定支架3的另一端固定于喷枪支架2，多个耐磨环53设置于外壳套筒51与导向杆52之间且位于导向通孔511内，耐磨环53的外侧与导向通孔511相抵，内侧与导向杆52相抵，使用两个及以上的耐磨环53，即保证了导向杆52在导向通孔511中的顺利移动，同时耐磨环53的存在防止因为导向杆52与导向通孔511之间存在间隙而导致的导向杆52偏向导向通孔511的一侧，两个耐磨环53使得导向杆52只能沿直线移动，而不能发生偏转，且使用耐磨环53定位精度高，定位宽度（耐磨环53宽度）小，导向杆52与外壳套筒51间隙小，轴跳动量小，滑动时无跳动现象，良好的耐磨性能大大提高使用寿命，可承受径向载荷大，导向杆52直径22mm，在径向力作用下变形量极小，耐磨环53可承受较大压力，加工方式简单，各零件均可用车床加工成形。

耐磨环53包括孔用耐磨环531与轴用耐磨环532，导向杆52相对远离固定支架3的一端设置有孔用环形槽521，孔用耐磨环531套设于孔用环形槽521内并与导向杆52固定，外壳套筒51相对靠近固定支架3的一端设置有轴用环形槽512，轴用耐磨环532设置于轴用环形槽512内并固定于导向通孔511内，孔用耐磨环531固定于导向杆52上，轴用耐磨环532固定于导向通孔511内，达到对导向杆52的导向作用。

外壳套筒51与喷枪支架2之间设置有第一密封圈54，外壳套筒51相对远离喷枪支架2端一侧与导向杆52之间设置有第二密封圈55，外壳套筒51、喷枪支架2、第一密封圈54及导向杆52构成密闭的密闭腔513，密闭腔513包括第一密闭腔5131、第二密闭腔5132及第三密闭腔5133，第一密闭腔5131位于第一密封圈54与孔用耐磨环531之间，第二密闭腔5132位于孔用耐磨环531与轴用耐磨环532之间，第三密闭腔5133位于轴用耐磨环532与第二密封圈55之间，孔用耐磨环531设置有将第一密闭腔5131与第二密闭腔5132连通的第一连通口5311，轴用耐磨环532设置有将第二密闭腔5132与第三密闭腔5133连通的第二连通口5321，密封性能良好，可有效防止粉尘、水渍等异物进入密闭腔513，防止异物对导向杆52及导向通孔511表面造成破坏，从而造成径向跳动，第一连通口5311与第二连通口5321的设置使得第一密闭腔5131、第二密闭腔5132及第三密闭腔5133之间相互连通，使得导向杆52的移动更加轻松，防止受到压强的作用，使得推动导向杆52移动的作用力不断增大。

喷枪支架2上设置有用于检测喷枪支架2与锅体内壁距离的传感器，配合传感器来精确控制喷枪1与片床的距离，使每次包衣的一致性更好。

图中锅体及传感器未画出。

Claims (8)

1.一种带有丝杆电机的包衣机，包括锅体与喷枪，其特征在于：包括喷枪支架，锅体内设置有固定支架，固定支架上设置有用于驱动喷枪支架沿靠近及远离锅体内壁方向移动的丝杆机构，喷枪支架与固定支架之间设置有用于导向的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的丝杆机构包括丝杆电机、丝杆、固定套筒及移动套筒，丝杆电机设置于固定支架上并驱动丝杆转动，丝杆设置于固定套筒内，移动套筒设置于固定套筒内并沿固定套筒移动，移动套筒内周与丝杆螺纹配合，移动套筒具有处于固定套筒外的推动端，推动端固定于喷枪支架上并驱动喷枪支架移动。

3.根据权利要求2所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的固定套筒及移动套筒之间设置有第一导向环，丝杆相对远离丝杆电机的另一端设置有配合端，配合端与移动套筒之间设置有第二导向环。

4.根据权利要求2所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的丝杆电机与固定套筒之间设置有隔水层。

5.根据权利要求1所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的导向机构包括外壳套筒、导向杆及耐磨环，外壳套筒内设置有供导向杆移动的导向通孔，导向杆一端设置于导向通孔内并沿导向通孔移动，另一端固定于固定支架，外壳套筒相对远离固定支架的另一端固定于喷枪支架，多个耐磨环设置于外壳套筒与导向杆之间且位于导向通孔内，耐磨环的外侧与导向通孔相抵，内侧与导向杆相抵。

6.根据权利要求5所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的耐磨环包括孔用耐磨环与轴用耐磨环，导向杆相对远离固定支架的一端设置有孔用环形槽，孔用耐磨环套设于孔用环形槽内并与导向杆固定，外壳套筒相对靠近固定支架的一端设置有轴用环形槽，轴用耐磨环设置于轴用环形槽内并固定于导向通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的外壳套筒与喷枪支架之间设置有第一密封圈，外壳套筒相对远离喷枪支架端一侧与导向杆之间设置有第二密封圈，外壳套筒、喷枪支架、第一密封圈及导向杆构成密闭的密闭腔，密闭腔包括第一密闭腔、第二密闭腔及第三密闭腔，第一密闭腔位于第一密封圈与孔用耐磨环之间，第二密闭腔位于孔用耐磨环与轴用耐磨环之间，第三密闭腔位于轴用耐磨环与第二密封圈之间，孔用耐磨环设置有将第一密闭腔与第二密闭腔连通的第一连通口，轴用耐磨环设置有将第二密闭腔与第三密闭腔连通的第二连通口。

8.根据权利要求1所述的一种带有丝杆电机的包衣机，其特征在于：所述的喷枪支架上设置有用于检测喷枪支架与锅体内壁距离的传感器。

Images