CN216449154U - 一种夹芯板检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板检测平台，包括底部框架和旋转台面，底部框架和旋转台面之间通过转轴连接，转轴的一端设置在旋转台面侧边中部与端部之间的任意一个位置，即转轴将旋转台面的侧边分为长边和短边，转轴的另一端分别穿过底部框架的前端部，该端部靠近旋转台面的短边，并与驱动组件连接，旋转台面旋转后，其前端与地面接触，底部框架的后端设有多个限位块，底部框架的前端设有横向设置的限位杆，旋转台面的前端和后端均设有多个限位条。本实用新型结构合理，整个检测平台无遮挡，方便人员靠近夹芯板操作，底部框架限制人员进一步走近，减少人员受伤风险。

Description

一种夹芯板检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种旋转检测平台，尤其是涉及一种夹芯板检测平台。

背景技术

目前，按照行业相关质量要求，夹心板（如岩棉夹心板，聚氨酯夹心板）需要满足拼接后金属及聚氨酯拼缝在一定范围内。因此每批次生产，夹芯板都需要进行拼接检测。拼接检测时，通常将两块夹心板放置于地面，或放置于独立平面型材框架和独立斜面型材框架上分别进行。前者容易污染损伤夹芯板，并且高度不适合人员操作、观察。后者型材框架占地面积更大，并且变换角度检测需要从一个框架挪到另一个，产生二次搬运。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯板检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板检测平台，包括底部框架和旋转台面，底部框架和旋转台面之间通过转轴连接，转轴的一端设置在旋转台面侧边中部与端部之间的任意一个位置，即转轴将旋转台面的侧边分为长边和短边，转轴的另一端分别穿过底部框架的前端部，该端部靠近旋转台面的短边，并与驱动组件连接，旋转台面旋转后，其前端与地面接触，底部框架的后端设有多个限位块，底部框架的前端设有横向设置的限位杆，旋转台面的前端和后端均设有多个限位条。

本实用新型的进一步改进在于：转轴的一端设置在旋转台面侧边的1/4处。

本实用新型的进一步改进在于：驱动组件为电机及蜗轮蜗杆减速机。

本实用新型的进一步改进在于：旋转台面为框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型结构合理，整个检测平台无遮挡，方便人员靠近夹芯板操作，底部框架限制人员进一步走近，减少人员受伤风险。本实用新型适合检测宽大重的工件，尤其是两块夹芯板拼接后的表面以及侧面拼缝位置。

附图说明

图1为旋转台面旋转到某一个角度的结构示意图；

图2为旋转台面水平时的结构示意图；

图中标号：1-底部框架、2-旋转台面、3-转轴、4-驱动组件、5-限位块、6-限位杆、7-限位条、8-夹芯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种技术方案：一种夹芯板检测平台，包括底部框架1和旋转台面2，整个检测平台的检测面无遮挡，方便人员靠近夹芯板8操作，平台的其余三面由底部框架1限制人员进一步走近，减少人员受伤风险。底部框架1的最佳高度为800-1000mm，人员操作舒适。

底部框架1和旋转台面2之间通过转轴3连接，转轴3的一端设置在旋转台面2侧边中部与端部之间的任意一个位置，即转轴3将旋转台面2的侧边分为长边和短边，优选地，转轴3的一端设置在旋转台面2侧边的1/4处，一是尽可能地利用台面1/4侧去平衡另一侧部分重力，比转轴3位于台面宽边沿所需的驱动力更小。二是比转轴3位于台面宽中心所需的底部框架1高度更小，使得底部框架1高度保持在人体操作舒适区间800-1000mm，也就是旋转台面2旋转后，其前端与地面接触。三是被检测的夹芯板8的拼缝位置正好在中间，所以转轴不能设置在旋转台面2的中心，因为会遮挡侧面拼缝位置。

旋转台面2的前端和后端均设有多个限位条7，限位条7可保证夹芯板8不滑出旋转台面2。

转轴3的另一端分别穿过底部框架1的前端部，该端部靠近旋转台面2的短边，并与驱动组件4连接，驱动组件4为电机及蜗轮蜗杆减速机。电机通过蜗轮蜗杆减速机驱动转轴3，从而带动旋转台面2的旋转。底部框架1的后端设有多个限位块5，底部框架1的前端设有横向设置的限位杆6，限位块5和限位杆6可保证旋转台面2始终在0度到75度之间。由于蜗轮蜗杆的自锁特性，可保持旋转台面2在0度到75度之间旋转并锁定角度，满足夹芯板8在水平面和斜面位置时的检测。0度时与底部框架1保持水平；倾斜至75度时，夹芯板8底部贴近地面，高度便于人员观察夹芯板8表面以及两块夹芯板8的拼缝位置情况。

旋转台面2可以为框架结构，尽可能的减轻旋转台面2的重量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种夹芯板检测平台，其特征在于：包括底部框架（1）和旋转台面（2），底部框架（1）和旋转台面（2）之间通过转轴（3）连接，所述转轴（3）的一端设置在旋转台面（2）侧边中部与端部之间的任意一个位置，即转轴（3）将旋转台面（2）的侧边分为长边和短边，所述转轴（3）的另一端分别穿过底部框架（1）的前端部，该端部靠近旋转台面（2）的短边，并与驱动组件（4）连接，旋转台面（2）旋转后，其前端与地面接触，底部框架（1）的后端设有多个限位块（5），所述底部框架（1）的前端设有横向设置的限位杆（6），旋转台面（2）的前端和后端均设有多个限位条（7）。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板检测平台，其特征在于：所述转轴（3）的一端设置在旋转台面（2）侧边的1/4处。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯板检测平台，其特征在于：所述驱动组件（4）为电机及蜗轮蜗杆减速机。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板检测平台，其特征在于：所述旋转台面（2）为框架结构。

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