CN216449053U - 一种连续式网带淬火炉炉温检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式网带淬火炉炉温检测装置，包括锅炉，所述锅炉的下表面固定设置有支撑柱，所述锅炉的内部设有网带，所述锅炉的一端上表面开设有入料口，另一端摆动连接有动板，所述锅炉的中部上表面开设有温度检测口，该温度检测口的两侧设有L形支撑杆，且L形支撑杆固定设置在锅炉的上表面，所述L形支撑杆的上面固定设置有第一弹簧，所述温度检测口的上面设有温度检测组件。本方案中，温度检测口的内部设置有滑板，当没受到外力的时，该滑板在弹簧推力的作用下堵住温度检测口，使其有较好的密封性，且温度检测口的上面还开设有方形槽，可以更好的实现与上面滑动接口的连接，再次提高了其密封性。

Description

一种连续式网带淬火炉炉温检测装置

技术领域

本实用新型属于淬火炉检测技术领域，尤其涉及一种连续式网带淬火炉炉温检测装置。

背景技术

连续式网带淬火炉又称为网带炉，适用于批量性的中小型机械零件在控制气氛中进行渗碳、碳氮公渗和淬火等处理，一般的淬火炉在进行淬火之前会将炉内温度调节至合适位置，同时在淬火时对炉内的温度进行检测。

目前，传统的淬火炉在对炉内温度进行检测时，大多数都需要将检测装置伸入网带炉中，这便需要打开锅炉，而打开锅炉不仅会对锅炉的使用效果造成影响，而且这一动作费时费力，时间较长。

因此，发明一种连续式网带淬火炉炉温检测装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续式网带淬火炉炉温检测装置，包括锅炉，所述锅炉的下表面固定设置有支撑柱，所述锅炉的内部设有网带，所述锅炉的一端上表面开设有入料口，另一端摆动连接有动板，所述锅炉的中部上表面开设有温度检测口，该温度检测口的两侧设有L形支撑杆，且L形支撑杆固定设置在锅炉的上表面，所述L形支撑杆的上面固定设置有第一弹簧，所述温度检测口的上面设有温度检测组件。

所述温度检测口的上表面开设有方形槽，所述温度检测口的内部设有滑板和支撑板，所述支撑板设于滑板的下面，且滑板与支撑板通过第二弹簧连接，所述滑板可沿温度检测口滑动，所述支撑板固定在温度检测口内。

所述温度检测组件包括容气壳体，该容气壳体设于温度检测口的上面，所述容气壳体内部设有第三弹簧，该第三弹簧的下面设有滑动接口，所述容气壳体的上表面转动设置有伸缩组件。

所述伸缩组件包括内螺纹筒，该内螺纹筒转动设置在容气壳体的上表面，所述内螺纹筒的外侧设有外螺纹筒，该外螺纹筒和内螺纹筒的侧壁上均开设有条形槽。

所述内螺纹筒的内部设有温度检测杆，该温度检测杆的上端固定设置有温度检测模块。

所述容气壳体的两侧开设有导向槽，该导向槽内设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的温度检测口的设置，本方案中，温度检测口的内部设置有滑板，当没受到外力的时，该滑板在弹簧推力的作用下堵住温度检测口，使其有较好的密封性，且温度检测口的上面还开设有方形槽，可以更好的实现与上面滑动接口的连接，再次提高了其密封性。

2.本实用新型的温度检测组件的设置，本方案中，温度检测组件能够通过导向槽滑动，实现与其下的温度检测口的连接与分离，操作简单，动作迅速，大大缩减了其温度检测的时间，提高了效率。

3.本实用新型的伸缩组件的设置，本方案中，利用内螺纹筒与外螺纹筒之间的螺纹传动，实现伸缩的效果，动作稳定可靠，且内螺纹筒和外螺纹筒的侧壁上开设有条形槽，有利于温度检测杆与容气壳体内的气体相接触。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型的温度检测口处的局部放大示意图；

图4是本实用新型的滑动接口处的局部放大示意图

图5是本实用新型的内外螺纹筒的局部放大示意图。

图中：

1-锅炉，11-入料口，2-支撑柱，3-网带，4-动板，5-温度检测口，51-方形槽，52-滑板，53-支撑板，54-第二弹簧，6-L形支撑杆，7-第一弹簧，8-温度检测组件，81-容气壳体，811-导向槽，82-第三弹簧，83-滑动接口，9-伸缩组件，91-内螺纹筒，911-温度检测杆，912-温度检测模块，92-外螺纹筒，93-条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种连续式网带淬火炉炉温检测装置，包括锅炉1，所述锅炉1的下表面固定设置有支撑柱2，所述的支撑柱2有4个分别设于锅炉1底面的边角处，所述锅炉1的内部设有网带3，所述的网带3由电动机带动，所述锅炉1的一端上表面开设有入料口11，另一端摆动连接有动板4，该动板4的上面开设有螺纹孔，需要密封使可采用螺栓连接密封，所述锅炉1的中部上表面开设有温度检测口5，所述温度检测口5为方形，该温度检测口5的两侧设有L形支撑杆6，该L形支撑杆6有两个分别设置在温度检测口5的两侧，且L形支撑杆6固定设置在锅炉1的上表面，所述L形支撑杆6的上面固定设置有第一弹簧7，所述温度检测口5的上面设有温度检测组件8。

所述温度检测口5的上表面开设有方形槽51，所述温度检测口5的内部设有滑板52和支撑板53，所述支撑板53设于滑板52的下面，且滑板52与支撑板53通过第二弹簧54连接，所述滑板52可沿温度检测口5滑动，所述支撑板53固定在温度检测口5内。温度检测口5的内部设置有滑板52，当没受到外力时，该滑板52在第二弹簧54推力的作用下堵住温度检测口5，使其有较好的密封性，且温度检测口5的上面还开设有方形槽51，再次提高了其密封性。

所述温度检测组件8包括容气壳体81，该容气壳体81设于温度检测口5的上面，所述容气壳体81内部设有第三弹簧82，该第三弹簧82的下面设有滑动接口83，所述容气壳体81的上表面转动设置有伸缩组件9。使用时，温度检测组件8能够向下滑动，实现与其下的温度检测口5的连接与分离，操作简单，动作迅速，大大缩减了其温度检测的时间，提高了效率。

所述伸缩组件9包括内螺纹筒91，该内螺纹筒91转动设置在容气壳体81的上表面，所述内螺纹筒91的外侧设有外螺纹筒92，该外螺纹筒92和内螺纹筒91的侧壁上均开设有条形槽93。使用时，旋转内螺纹筒91，在内螺纹筒91与外螺纹筒92之间螺纹传动的作用下，实现伸缩的效果，动作稳定可靠，且内螺纹筒91和外螺纹筒92的侧壁上开设有条形槽93，有利于温度的检测。

所述内螺纹筒91的内部设有温度检测杆911，该温度检测杆911的上端固定设置有温度检测模块912。温度检测杆911用于温度传递，温度传递至温度检测模块912后，再进行显示或给予警示，进而实现温度的检测。

所述容气壳体81的两侧开设有导向槽811，该导向槽811内设有第二弹簧54。使用时，能够让温度检测组件8沿导向槽811滑动，实现与其下的温度检测口5的连接与分离，操作简单，动作迅速。

工作原理

本实用新型中，使用时，将温度检测组件8沿导向槽811下移，使滑动接口83与温度检测口5上的方形槽51的连接，然后，旋转内螺纹筒91，在内螺纹筒91与外螺纹筒92之间螺纹传动的作用下，外螺纹筒92向下移动，直到顶开温度检测口5内的滑板，使容气壳体81与锅炉1相通，其中，内螺纹筒91和外螺纹筒92的侧壁上开设有条形槽93，可以让温度检测杆911接触容气壳体81内的气体，最后完成温度的检测。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续式网带淬火炉炉温检测装置，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）的下表面固定设置有支撑柱（2），所述锅炉（1）的内部设有网带（3），所述锅炉（1）的一端上表面开设有入料口（11），另一端摆动连接有动板（4），所述锅炉（1）的中部上表面开设有温度检测口（5），该温度检测口（5）的两侧设有L形支撑杆（6），且L形支撑杆（6）固定设置在锅炉（1）的上表面，所述L形支撑杆（6）的上面固定设置有第一弹簧（7），所述温度检测口（5）的上面设有温度检测组件（8）。

2.如权利要求1所述的连续式网带淬火炉炉温检测装置，其特征在于：所述温度检测口（5）的上表面开设有方形槽（51），所述温度检测口（5）的内部设有滑板（52）和支撑板（53），所述支撑板（53）设于滑板（52）的下面，且滑板（52）与支撑板（53）通过第二弹簧（54）连接，所述滑板（52）可沿温度检测口（5）滑动，所述支撑板（53）固定在温度检测口（5）内。

3.如权利要求2所述的连续式网带淬火炉炉温检测装置，其特征在于：所述温度检测组件（8）包括容气壳体（81），该容气壳体（81）设于温度检测口（5）的上面，所述容气壳体（81）内部设有第三弹簧（82），该第三弹簧（82）的下面设有滑动接口（83），所述容气壳体（81）的上表面转动设置有伸缩组件（9）。

4.如权利要求3所述的连续式网带淬火炉炉温检测装置，其特征在于：所述伸缩组件（9）包括内螺纹筒（91），该内螺纹筒（91）转动设置在容气壳体（81）的上表面，所述内螺纹筒（91）的外侧设有外螺纹筒（92），该外螺纹筒（92）和内螺纹筒（91）的侧壁上均开设有条形槽（93）。

5.如权利要求4所述的连续式网带淬火炉炉温检测装置，其特征在于：所述内螺纹筒（91）的内部设有温度检测杆（911），该温度检测杆（911）的上端固定设置有温度检测模块（912）。

6.如权利要求5所述的连续式网带淬火炉炉温检测装置，其特征在于：所述容气壳体（81）的两侧开设有导向槽（811），该导向槽（811）内设有第二弹簧（54）。

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