CN216448860U - 一种零部件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件测量技术领域，提供了一种零部件检测装置，包括PLC控制器，PLC控制器正面设置有触控屏；本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，解决了现有的测量数据误差大和工作量大并且容易出错的问题；本实用新型通过在工件周围设置多个检测点，可从多个位置对工件进行测量，测量数据准确性高；通过设置检测系统，在测量一批工件前可先自动校准其标准件数值并存储记忆相关数据，后续被侧工件可安照此标准件数据进行测量判断，即测即用，提高检测效率；检测系统中的公差计算模块通过预设工件尺寸允许的变动范围，通过对工件局部位置测量的尺寸去判断工件是否合格，利于优化产品设计，提高工件制造质量。

Description

一种零部件检测装置

技术领域

本实用新型涉及零部件测量技术领域，具体涉及一种零部件检测装置。

背景技术

工件测量是通过测量装置对其高度、外径、内径等数值的测量，测量完成后对应显示终端上显示工件检测数值，并判断合格或者不合格。

目前使用的测量系统需要从系统数据库中选择相关数值作为设定标准或者自行输入相关数值标准，这种方式存在以下弊端：

1、对工件的测量是局部的，测量数据误差大；

2、测量后需记录数据自行计算的公差数据，工作量大并且容易出错。

为此，我们提出一种零部件检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，解决了现有的对工件的测量是局部的，测量数据误差大和测量后需记录数据自行计算的公差数据，工作量大并且容易出错的问题；本实用新型通过在工件周围设置多个检测点，可从多个位置对工件进行测量，测量数据准确性高；通过设置检测系统，检测系统配合检具使用，在测量一批工件前可先通过自动校准模块自动校准其标准件数值并通过校准数据记忆模块存储记忆相关数据，后续被侧工件可安照此标准件数据进行测量判断，即测即用，提高检测效率；检测系统中的公差计算模块在考虑非标工件尺寸最不标准的情况下，预先设定一个工件尺寸允许的变动范围，通过对工件局部位置测量的尺寸去判断工件是否合格，利于优化产品设计，提高工件制造质量；通过设置扫描镜头，配合贴有二维码标签的工件使用，可对工件型号信息进行核对确认，防止放入错误型号的工件损坏检测头。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种零部件检测装置，包括检具和PLC控制器，检具与PLC控制器电性连接；

所述检具包括夹持体和多个检测头，多个检测头环绕设置在夹持体两侧；还包括扫描镜头，扫描镜头设置在夹持体的上方；

所述PLC控制器中设置有检测系统，检测系统包括依次传输连接的自动校准模块、校准数据记忆模块、自动测量模块、数据分析模块、公差计算模块；

所述自动测量模块包括多个测量点，单个测量点对应电性连接单个检测头。

优选的，所述夹持体上放置的工件均贴有二维码标签。

优选的，所述PLC控制器正面设置有触控屏，检测系统与触控屏电性连接。

优选的，所述检测系统包括测量状态显示模块和空位状态显示模块。

优选的，所述检测系统包括查询模块和导出模块，查询模块和导出模块分别与数据分析模块连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种零部件检测装置。具备以下有益效果：

1、通过在工件周围设置多个检测点，可从多个位置对工件进行测量，测量数据准确性高；

2、通过设置检测系统，检测系统配合检具使用，在测量一批工件前可先通过自动校准模块自动校准其标准件数值并通过校准数据记忆模块存储记忆相关数据，后续被侧工件可安照此标准件数据进行测量判断，即测即用，提高检测效率；

3、检测系统中的公差计算模块在考虑非标工件尺寸最不标准的情况下，预先设定一个工件尺寸允许的变动范围，通过对工件局部位置测量的尺寸去判断工件是否合格，利于优化产品设计，提高工件制造质量；

4、通过设置扫描镜头，配合贴有二维码标签的工件使用，可对工件型号信息进行核对确认，防止放入错误型号的工件损坏检测头。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的系统应用方框图；

图3为本实用新型的工件测量实施例；

图中：检具1；夹持体1.1；检测头1.2；扫描镜头1.3；PLC控制器2；检测系统2.1；自动校准模块2.1.1；校准数据记忆模块2.1.2；自动测量模块2.1.3；测量点2.1.3.1；数据分析模块2.1.4；公差计算模块2.1.5；测量状态显示模块2.1.6；空位状态显示模块2.1.7；查询模块2.1.8；导出模块2.1.9；触控屏2.2。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种零部件检测装置，包括检具1和PLC控制器2，检具1与PLC控制器2电性连接；

所述检具1包括用于夹持被检测工件的夹持体1.1和多个检测头1.2，多个检测头1.2环绕设置在夹持体1.1两侧，对工件不同位置进行多点测量，测量数据准确性高；

检具1还包括扫描镜头1.3，扫描镜头1.3设置在夹持体1.1的上方，被检测的工件上均贴有二维码标签，当工件放置在夹持体上，扫描镜头1.3对二维码标签扫描确认型号，防止放入错误型号的工件损坏检测头1.2；

所述PLC控制器2中设置有检测系统2.1，检测系统2.1包括依次传输连接的自动校准模块2.1.1、校准数据记忆模块2.1.2、自动测量模块2.1.3、数据分析模块2.1.4、公差计算模块2.1.5，在测量一批工件前可先通过自动校准模块2.1.1自动校准其标准件数值并通过校准数据记忆模块2.1.2存储记忆相关数据，后续被侧工件可安照此标准件数据进行测量判断，即测即用，提高检测效率；

参照附图3，公差就是工件尺寸允许的变动范围，将变动范围设为X1-X2；公差计算模块2.1.5是在考虑非标工件尺寸最不标准的情况下，通过工件局部位置测量的数值，设为X3，X3的数值如果在X1-X2之间，则可判断此工件局部的尺寸是合格的；X3的数值如果不在X1-X2之间，则可判断此工件局部的尺寸是不合格的；配合多点局部测量，利于优化产品设计，提高工件制造质量；

自动测量模块2.1.3包括多个测量点2.1.3.1，单个测量点2.1.3.1对应电性连接单个检测头1.2，同时传输检测数据，提高检测效率。

本实施例中，所述PLC控制器2正面设置有触控屏2.2，检测系统2.1与触控屏2.2电性连接，通过触控屏2.2可直接显示测量数据以及监测装置运行情况，直观方便；且可通过触控屏2.2进行相关数据使用操作。

本实施例中，所述检测系统2.1包括测量状态显示模块2.1.6和空位状态显示模块2.1.7，可及时通过触控屏2.2监测检具1运行状态。

本实施例中，所述检测系统2.1包括查询模块2.1.8和导出模块2.1.9，查询模块2.1.8和导出模块2.1.9分别与数据分析模块2.1.4传输连接，可将测量数据通过触控屏2.2导出或者直接打印，数据使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种零部件检测装置，包括检具和PLC控制器，检具与PLC控制器电性连接；

其特征在于：所述检具包括夹持体和多个检测头，多个检测头环绕设置在夹持体两侧；还包括扫描镜头，扫描镜头设置在夹持体的上方；

所述PLC控制器中设置有检测系统，检测系统包括依次传输连接的自动校准模块、校准数据记忆模块、自动测量模块、数据分析模块、公差计算模块；

所述自动测量模块包括多个测量点，单个测量点对应电性连接单个检测头。

2.根据权利要求1所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述夹持体上放置的工件均贴有二维码标签。

3.根据权利要求1所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述PLC控制器正面设置有触控屏，检测系统与触控屏电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述检测系统包括测量状态显示模块和空位状态显示模块。

5.根据权利要求4所述的一种零部件检测装置，其特征在于：所述检测系统包括查询模块和导出模块，查询模块和导出模块分别与数据分析模块连接。

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