CN216448519U - 一种用于生产消泡剂的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产消泡剂的干燥装置,涉及消泡剂生产领域,针对现有的大多数消泡剂干燥装置不能对消泡剂进行有序定量进行干燥,消泡剂堆积干燥容易导致干燥效率低的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体底端四角呈对称分布固定安装有结构相同的支撑腿,且所述箱体顶端一侧开设有入料口,所述箱体底端一侧开设有出料口,且所述箱体一侧上段固定安装有输送装置,所述输送装置底端固定安装有接料箱,且所述输送装置一侧固定安装有干燥装置。本实用新型结构新颖,且该装置能够对消泡剂进行有效干燥处理,且在运输过程中能够对残余消泡剂进行收集,进行二次必用,避免了资源的浪费,且大大的提高了消泡剂的干燥率,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及消泡剂生产领域,尤其涉及一种用于生产消泡剂的干燥装置。
背景技术
消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力,防止泡沫形成,或使原有泡沫减少或消灭的物质,是消除泡沫的一种添加剂,在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫,进而影响到产品质量、生产过程,基于对泡沫的抑制、消除,生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
现有的消泡剂干燥装置,不能对消泡剂进行有序定量干燥,消泡剂堆积干燥容易导致干燥效率低,且大多装置不能对残余的消泡剂进行回收,导致资源的浪费的问题,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种用于生产消泡剂的干燥装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于生产消泡剂的干燥装置,解决了大多数消泡剂干燥装置不能对消泡剂进行有序定量进行干燥,消泡剂堆积干燥容易导致干燥效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于生产消泡剂的干燥装置,包括箱体,所述箱体底端四角呈对称分布固定安装有结构相同的支撑腿,且所述箱体顶端一侧开设有入料口,所述箱体底端一侧开设有出料口,且所述箱体一侧上段固定安装有输送装置,所述输送装置底端固定安装有接料箱,且所述输送装置一侧固定安装有干燥装置。
所述干燥装置包括干燥箱、稳固架、送料杆、安装槽、第二驱动电机和安装块。
优选的,所述箱体内壁分别固定安装有三个结构相同的稳固架,且三个所述稳固架之间固定安装有干燥箱,所述干燥箱顶端固定安装有支撑板,且所述干燥箱圆周内壁底端固定安装有支撑环,所述支撑环底端固定安装有安装块,且所述安装块底端固定安装有第二驱动电机,所述支撑环与支撑板之间转动连接有送料杆,且所述第二驱动电机输出轴端部贯穿安装块固定连接送料杆。
优选的,所述干燥箱圆周内壁固定开设有多个结构相同的安装槽,且所述安装槽内固定安装有加热管。
优选的,所述输送装置包括第一驱动电机、皮带、第一皮带轮、转动杆、第二皮带轮和传动杆,且所述箱体一侧固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出轴贯穿箱体固定连接转动杆,且所述转动杆圆周侧壁固定安装有第一皮带轮,所述箱体两侧内壁转动连接有传动杆,且所述传动杆圆周侧壁固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。
优选的,所述箱体顶端内壁固定安装有固定块,且所述固定块底端固定安装有刮块,所述箱体两侧内壁固定安装有两个结构相同的刮板,且所述刮板位于皮带底端。
本实用新型的有益效果为:
在箱体内设有输送装置,能够将消泡剂有效的输送至干燥箱内,且在输送过程中刮块对消泡剂进行刮平,避免消泡剂堆积进入干燥箱影响干燥效率,且设置的刮板能够将皮带上残余的消泡剂进行刮除,刮除的消泡剂落至接料箱,由接料箱对刮除的消泡剂进行收集,避免资源浪费。
综上所述,该装置能够对消泡剂进行有效干燥处理,且在运输过程中能够对残余消泡剂进行收集,进行二次必用,避免了资源的浪费,且大大的提高了消泡剂的干燥率,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面图;
图3为本实用新型图2中A的放大图。
图中标号:1、箱体;2、支撑腿;3、入料口;4、第一驱动电机;5、接料箱;6、固定块;7、刮块;8、皮带;9、第一皮带轮;10、转动杆;11、刮板;12、第二皮带轮;13、传动杆;14、干燥箱;15、稳固架;16、送料杆;17、安装槽;18、出料口;19、第二驱动电机;20、安装块;21、支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于生产消泡剂的干燥装置,包括箱体1,箱体1底端四角呈对称分布固定安装有结构相同的支撑腿2,且箱体1顶端一侧开设有入料口3,消泡剂从入料口3倒入箱体1内,箱体1底端一侧开设有出料口18,干燥后的消泡剂从出料口18依次导出,且箱体1一侧上段固定安装有输送装置,输送装置底端固定安装有接料箱5,残余刮下的消泡剂落入接料箱5内进行收集,避免材料的浪费,且输送装置一侧固定安装有干燥装置,干燥装置包括干燥箱14、稳固架15、送料杆16、安装槽17、第二驱动电机19和安装块20。
箱体1内壁分别固定安装有三个结构相同的稳固架15,且三个稳固架15之间固定安装有干燥箱14,干燥箱14顶端固定安装有支撑板,且干燥箱14圆周内壁底端固定安装有支撑环21,支撑环21底端固定安装有安装块20,且安装块20底端固定安装有第二驱动电机19,支撑环21与支撑板之间转动连接有送料杆16,且第二驱动电机19输出轴端部贯穿安装块20固定连接送料杆16,第二驱动电机19带动送料杆16转动,干燥箱14圆周内壁固定开设有多个结构相同的安装槽17,且安装槽17内固定安装有加热管,干燥箱14圆周内壁的加热管对消泡剂进行干燥,输送装置包括第一驱动电机4、皮带8、第一皮带轮9、转动杆10、第二皮带轮12和传动杆13,且箱体1一侧固定安装有第一驱动电机4,第一驱动电机4输出轴贯穿箱体1固定连接转动杆10,且转动杆10圆周侧壁固定安装有第一皮带轮9,箱体1两侧内壁转动连接有传动杆13,且传动杆13圆周侧壁固定安装有第二皮带轮12,第一皮带轮9和第二皮带轮12之间连接有皮带8,箱体1顶端内壁固定安装有固定块6,且固定块6底端固定安装有刮块7,在输送过程中固定块8及刮块7对消泡剂刮平整,避免消泡剂堆积导入干燥箱14内,箱体1两侧内壁固定安装有两个结构相同的刮板11,且刮板11位于皮带8底端,两个刮板11对皮带8上残余的消泡剂进行刮除。
工作原理:在需要对消泡剂进行干燥处理时,启动第一驱动电机4,将消泡剂倒入入料口3,消泡剂落至皮带8上,第一驱动电机4带动转动杆10及第一皮带轮9转动,通过传动杆13与第二皮带轮12的配合,皮带8将消泡剂输送至干燥箱14内,在输送过程中固定块8及刮块7对消泡剂刮平整,避免消泡剂堆积导入干燥箱14内,影响干燥效果,设置在皮带8下方的两个刮板11对皮带8上残余的消泡剂进行刮除,刮下的消泡剂落入接料箱5内进行收集,避免材料的浪费。
启动第二驱动电机19,第二驱动电机19带动送料杆16转动,落入干燥箱14内的消泡剂通过送料杆16转动向下进行送料,干燥箱14圆周内壁的加热管对消泡剂进行干燥,干燥后的消泡剂从出料口18依次导出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产消泡剂的干燥装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)底端四角呈对称分布固定安装有结构相同的支撑腿(2),且所述箱体(1)顶端一侧开设有入料口(3),所述箱体(1)底端一侧开设有出料口(18),且所述箱体(1)一侧上段固定安装有输送装置,所述输送装置底端固定安装有接料箱(5),且所述输送装置一侧固定安装有干燥装置;
所述干燥装置包括干燥箱(14)、稳固架(15)、送料杆(16)、安装槽(17)、第二驱动电机(19)和安装块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产消泡剂的干燥装置,其特征在于,所述箱体(1)内壁分别固定安装有三个结构相同的稳固架(15),且三个所述稳固架(15)之间固定安装有干燥箱(14),所述干燥箱(14)顶端固定安装有支撑板,且所述干燥箱(14)圆周内壁底端固定安装有支撑环(21),所述支撑环(21)底端固定安装有安装块(20),且所述安装块(20)底端固定安装有第二驱动电机(19),所述支撑环(21)与支撑板之间转动连接有送料杆(16),且所述第二驱动电机(19)输出轴端部贯穿安装块(20)固定连接送料杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产消泡剂的干燥装置,其特征在于,所述干燥箱(14)圆周内壁固定开设有多个结构相同的安装槽(17),且所述安装槽(17)内固定安装有加热管。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产消泡剂的干燥装置,其特征在于,所述输送装置包括第一驱动电机(4)、皮带(8)、第一皮带轮(9)、转动杆(10)、第二皮带轮(12)和传动杆(13),且所述箱体(1)一侧固定安装有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)输出轴贯穿箱体(1)固定连接转动杆(10),且所述转动杆(10)圆周侧壁固定安装有第一皮带轮(9),所述箱体(1)两侧内壁转动连接有传动杆(13),且所述传动杆(13)圆周侧壁固定安装有第二皮带轮(12),所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(12)之间连接有皮带(8)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产消泡剂的干燥装置,其特征在于,所述箱体(1)顶端内壁固定安装有固定块(6),且所述固定块(6)底端固定安装有刮块(7),所述箱体(1)两侧内壁固定安装有两个结构相同的刮板(11),且所述刮板(11)位于皮带(8)底端。
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