CN211754429U - 一种化工原料混合用混批机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工原料混合用混批机；可以有效防止物料黏在工作腔的侧壁上，提高物料混合的效果，提高使用可靠性，包括左支座、右支座和混合釜，混合釜可转动安装于左支座和右支座之间，并在混合釜的内部设置有工作腔，左支座的内部设置有空腔，并在空腔内设置有对混合釜进行旋转的驱动电机，混合釜的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，右支座的右端设置有与混合釜连通的液体加料装置；还包括减速电机、支撑板、第一滚珠轴承、转轴、若干上连接杆、若干上刮板、若干下连接杆和若干下刮板，上刮板的外侧与工作腔内侧壁的上半区域贴紧，下刮板的外侧与工作腔内侧壁的下半区域贴紧。

Description

一种化工原料混合用混批机

技术领域

本实用新型涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工原料混合用混批机。

背景技术

众所周知，化工原料混合用混批机是一种用于化工生产过程中，对原材料进行混合的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的化工原料混合用混批机包括左支座、右支座和混合釜，混合釜可转动安装于左支座和右支座之间，并在混合釜的内部设置有工作腔，左支座的内部设置有空腔，并在空腔内设置有对混合釜进行旋转的驱动电机，混合釜的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，右支座的右端设置有与混合釜连通的液体加料装置；现有的化工原料混合用混批机使用时，将物料自取放口导入至工作腔内，液体加料装置将液体物料导入至工作腔内，盖紧釜盖，通过驱动电机带动混合釜进行旋转，对物料和液体物料进行混合，混合好之后混合釜停止，并使混合釜的取放口竖直向下，打开釜盖，将混合好的物料导出即可；现有的化工原料混合用混批机使用中发现，液体物料喷入工作腔内容易使物料黏在工作腔的侧壁上，影响物料混合的效果，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效防止物料黏在工作腔的侧壁上，提高物料混合的效果，提高使用可靠性的化工原料混合用混批机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料混合用混批机，包括左支座、右支座和混合釜，混合釜可转动安装于左支座和右支座之间，并在混合釜的内部设置有工作腔，左支座的内部设置有空腔，并在空腔内设置有对混合釜进行旋转的驱动电机，混合釜的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，右支座的右端设置有与混合釜连通的液体加料装置；还包括减速电机，所述工作腔的中部横向设置有支撑板，所述支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，并在支撑板的中部设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述减速电机安装于混合釜的底端，并在减速电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自混合釜的底端伸入至工作腔内并穿过第一滚珠轴承至支撑板的上方，并在转轴的上半区域设置有若干上连接杆，所述若干上连接杆远离转轴的一端均设置有上刮板，所述上刮板的外侧与工作腔内侧壁的上半区域贴紧，转轴的下半区域设置有若干下连接杆，并在若干下连接杆远离转轴的一端均设置有下刮板，所述下刮板的外侧与工作腔内侧壁的下半区域贴紧。

优选的，所述支撑板包括左固定杆、圆板和右固定杆，所述左固定杆的右端和右固定杆的左端分别与圆板的左端和右端焊接固定，左固定杆的左端和右固定杆的右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁焊接固定。

优选的，所述混合釜的两端为圆台结构，混合釜的中部为圆筒结构，所述上刮板和下刮板均为折行结构。

优选的，所述混合釜的左端设置有支撑轴，所述支撑轴的左端自左支座的右端伸入至空腔内，并在支撑轴的左端设置有第一链轮，所述驱动电机的输出端设置有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

优选的，所述液体加料装置包括料箱、输料泵和支撑管，所述混合釜的右端中部设置有第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述支撑管的左端自混合釜的右端穿过第二滚珠轴承伸入至工作腔内，支撑管的右端穿过右支座并与右支座固定连接，所述输料泵的输入端与料箱连通，输料泵的输出端与支撑管的右端连通。

优选的，还包括夹持装置，所述左支座和右支座的底端设置有底座，所述夹持装置包括两组液压缸、两组支架和两组固定夹，所述两组支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧铰接，所述两组液压缸分别与底座顶端的左侧和右侧铰接，两组液压缸的输出端均设置有液压杆，两组所述液压杆分别与两组支架的外侧中部铰接所述两组固定夹分别安装于两组支架的顶端，并且两组固定夹分别位于混合釜下半区域的左侧和右侧。

优选的，所述底座的前端中部设置有缺口，所述缺口位于减速电机的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料混合用混批机，具备以下有益效果：

1、该化工原料混合用混批机，通过减速电机带动转轴转动，转轴带动上连接杆、上刮板、下连接杆和下刮板转动，通过上刮板和下刮板对工作腔的内侧壁进行清理，从而将两黏在工作腔内侧壁的物料刮掉并掺入物料中进行混合，可以有效防止物料黏在工作腔的侧壁上，提高物料混合的效果，提高使用可靠性；

2、该化工原料混合用混批机，通过支撑板对转轴进行加固，提高转轴旋转时的稳定性，保证上刮板和下刮板可以在旋转的过程中与工作腔的内侧壁紧贴，并且减缓物料翻滚对转轴造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

附图中标记：1、左支座；2、右支座；3、混合釜；4、驱动电机；5、釜盖；6、减速电机；7、第一滚珠轴承；8、转轴；9、上连接杆；10、上刮板；11、下连接杆；12、下刮板；13、左固定杆；14、圆板；15、右固定杆；16、支撑轴；17、第一链轮；18、第二链轮；19、料箱；20、输料泵；21、支撑管；22、第二滚珠轴承；23、底座；24、液压缸；25、支架；26、固定夹；27、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种化工原料混合用混批机，包括左支座1、右支座2和混合釜3，混合釜3可转动安装于左支座1和右支座2之间，并在混合釜3的内部设置有工作腔，左支座1的内部设置有空腔，并在空腔内设置有对混合釜3进行旋转的驱动电机4，混合釜3的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖5，右支座2的右端设置有与混合釜3连通的液体加料装置；还包括减速电机6，所述工作腔的中部横向设置有支撑板，所述支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，并在支撑板的中部设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承7，所述减速电机6安装于混合釜3的底端，并在减速电机6的顶部输出端设置有转轴8，所述转轴8的顶端自混合釜3的底端伸入至工作腔内并穿过第一滚珠轴承7至支撑板的上方，并在转轴8的上半区域设置有若干上连接杆9，所述若干上连接杆9远离转轴8的一端均设置有上刮板10，所述上刮板10的外侧与工作腔内侧壁的上半区域贴紧，转轴8的下半区域设置有若干下连接杆11，并在若干下连接杆11远离转轴8的一端均设置有下刮板12，所述下刮板12的外侧与工作腔内侧壁的下半区域贴紧；通过减速电机6带动转轴8转动，转轴8带动上连接杆9、上刮板10、下连接杆11和下刮板12转动，通过上刮板10和下刮板12对工作腔的内侧壁进行清理，从而将两黏在工作腔内侧壁的物料刮掉并掺入物料中进行混合，可以有效防止物料黏在工作腔的侧壁上，提高物料混合的效果，提高使用可靠性；通过支撑板对转轴8进行加固，提高转轴8旋转时的稳定性，保证上刮板10和下刮板12可以在旋转的过程中与工作腔的内侧壁紧贴，并且减缓物料翻滚对转轴8造成的影响。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，所述支撑板包括左固定杆13、圆板14和右固定杆15，所述左固定杆13的右端和右固定杆15的左端分别与圆板14的左端和右端焊接固定，左固定杆13的左端和右固定杆15的右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁焊接固定；支撑板包括左固定杆13、右固定杆15和圆板14，减少对物料的阻碍，方便混合釜3旋转时物料在混合釜3内翻滚。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，所述混合釜3的两端为圆台结构，混合釜3的中部为圆筒结构，所述上刮板10和下刮板12均为折行结构；混合釜3的结构方便物料在混合釜3内翻滚，上刮板10和下刮板12均为折行结构，方便对工作腔内侧壁的物料进行清理。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，所述混合釜3的左端设置有支撑轴16，所述支撑轴16的左端自左支座1的右端伸入至空腔内，并在支撑轴16的左端设置有第一链轮17，所述驱动电机4的输出端设置有第二链轮18，所述第一链轮17与第二链轮18通过链条传动连接；驱动电机4带动第二链轮18转动，第二链轮18通过链条带动第一链轮17以及支撑轴16转动，从而使混合釜3进行旋转。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，所述液体加料装置包括料箱19、输料泵20和支撑管21，所述混合釜3的右端中部设置有第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承22，所述支撑管21的左端自混合釜3的右端穿过第二滚珠轴承22伸入至工作腔内，支撑管21的右端穿过右支座2并与右支座2固定连接，所述输料泵20的输入端与料箱19连通，输料泵20的输出端与支撑管21的右端连通；输料泵20将料箱19内的液体物料经支撑管21输送进工作腔内与工作腔内的粉状物料混合。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，还包括夹持装置，所述左支座1和右支座2的底端设置有底座23，所述夹持装置包括两组液压缸24、两组支架25和两组固定夹26，所述两组支架25的底端分别与底座23顶端的左侧和右侧铰接，所述两组液压缸24分别与底座23顶端的左侧和右侧铰接，两组液压缸24的输出端均设置有液压杆，两组所述液压杆分别与两组支架25的外侧中部铰接所述两组固定夹26分别安装于两组支架25的顶端，并且两组固定夹26分别位于混合釜3下半区域的左侧和右侧；在导入物料和导出物料时，可以通过两组液压缸24分别驱动两组液压杆，通过液压杆推动支架25和固定夹26，通过固定夹26对混合釜3的底部进行限位固定，提高混合釜3的稳定性，需要进行混合时，通过两组液压缸24驱动液压杆，液压杆带动支架25和固定夹26向两侧旋转，解除对混合釜3的限位即可。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，所述底座23的前端中部设置有缺口27，所述缺口27位于减速电机6的正下方；通过缺口27方便将送料小车推动至混合釜3的下方承接混合好的物料。

本实用新型的一种化工原料混合用混批机，在使用时，将物料自取放口导入至工作腔内，盖紧釜盖5，输料泵20将料箱19内的液体物料经支撑管21输送进工作腔内与工作腔内的粉状物料混合，驱动电机4带动第二链轮18转动，第二链轮18通过链条带动第一链轮17以及支撑轴16转动，从而使混合釜3进行旋转，通过减速电机6带动转轴8转动，转轴8带动上连接杆9、上刮板10、下连接杆11和下刮板12转动，通过上刮板10和下刮板12对工作腔的内侧壁进行清理，从而将两黏在工作腔内侧壁的物料刮掉并掺入物料中进行混合，可以有效防止物料黏在工作腔的侧壁上，提高物料混合的效果，同时提高对物料的混合效果；通过支撑板对转轴8进行加固，提高转轴8旋转时的稳定性，保证上刮板10和下刮板12可以在旋转的过程中与工作腔的内侧壁紧贴，并且减缓物料翻滚对转轴8造成的影响，撑板包括左固定杆13、右固定杆15和圆板14，减少对物料的阻碍，方便混合釜3旋转时物料在混合釜3内翻滚，在导入物料和导出物料时，可以通过两组液压缸24分别驱动两组液压杆，通过液压杆推动支架25和固定夹26，通过固定夹26对混合釜3的底部进行限位固定，提高混合釜3的稳定性，需要进行混合时，通过两组液压缸24驱动液压杆，液压杆带动支架25和固定夹26向两侧旋转，解除对混合釜3的限位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料混合用混批机，包括左支座(1)、右支座(2)和混合釜(3)，混合釜(3)可转动安装于左支座(1)和右支座(2)之间，并在混合釜(3)的内部设置有工作腔，左支座(1)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有对混合釜(3)进行旋转的驱动电机(4)，混合釜(3)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖(5)，右支座(2)的右端设置有与混合釜(3)连通的液体加料装置；其特征在于，还包括减速电机(6)，所述工作腔的中部横向设置有支撑板，所述支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，并在支撑板的中部设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(7)，所述减速电机(6)安装于混合釜(3)的底端，并在减速电机(6)的顶部输出端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端自混合釜(3)的底端伸入至工作腔内并穿过第一滚珠轴承(7)至支撑板的上方，并在转轴(8)的上半区域设置有若干上连接杆(9)，所述若干上连接杆(9)远离转轴(8)的一端均设置有上刮板(10)，所述上刮板(10)的外侧与工作腔内侧壁的上半区域贴紧，转轴(8)的下半区域设置有若干下连接杆(11)，并在若干下连接杆(11)远离转轴(8)的一端均设置有下刮板(12)，所述下刮板(12)的外侧与工作腔内侧壁的下半区域贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用混批机，其特征在于，所述支撑板包括左固定杆(13)、圆板(14)和右固定杆(15)，所述左固定杆(13)的右端和右固定杆(15)的左端分别与圆板(14)的左端和右端焊接固定，左固定杆(13)的左端和右固定杆(15)的右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料混合用混批机，其特征在于，所述混合釜(3)的两端为圆台结构，混合釜(3)的中部为圆筒结构，所述上刮板(10)和下刮板(12)均为折行结构。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料混合用混批机，其特征在于，所述混合釜(3)的左端设置有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)的左端自左支座(1)的右端伸入至空腔内，并在支撑轴(16)的左端设置有第一链轮(17)，所述驱动电机(4)的输出端设置有第二链轮(18)，所述第一链轮(17)与第二链轮(18)通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料混合用混批机，其特征在于，所述液体加料装置包括料箱(19)、输料泵(20)和支撑管(21)，所述混合釜(3)的右端中部设置有第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(22)，所述支撑管(21)的左端自混合釜(3)的右端穿过第二滚珠轴承(22)伸入至工作腔内，支撑管(21)的右端穿过右支座(2)并与右支座(2)固定连接，所述输料泵(20)的输入端与料箱(19)连通，输料泵(20)的输出端与支撑管(21)的右端连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料混合用混批机，其特征在于，还包括夹持装置，所述左支座(1)和右支座(2)的底端设置有底座(23)，所述夹持装置包括两组液压缸(24)、两组支架(25)和两组固定夹(26)，所述两组支架(25)的底端分别与底座(23)顶端的左侧和右侧铰接，所述两组液压缸(24)分别与底座(23)顶端的左侧和右侧铰接，两组液压缸(24)的输出端均设置有液压杆，两组所述液压杆分别与两组支架(25)的外侧中部铰接所述两组固定夹(26)分别安装于两组支架(25)的顶端，并且两组固定夹(26)分别位于混合釜(3)下半区域的左侧和右侧。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料混合用混批机，其特征在于，所述底座(23)的前端中部设置有缺口(27)，所述缺口(27)位于减速电机(6)的正下方。

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