CN216444637U - 一种上置式纸板自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上置式纸板自动上料装置，包括机台，所述机台上设有纸板堆放组件，所述纸板堆放组件顶端设有进料口且其内腔竖直堆设有若干纸板，所述机台上滑动连接有位于所述纸板堆放组件下方的电动推片，所述纸板堆放组件底端沿所述电动推片移动方向设有推片通过口，所述纸板堆放组件一侧设有限位挡板，所述限位挡板的阻挡侧设有定位出料区，所述电动推片的长度大于所述纸板堆放组件与限位挡板之间的最大距离。本实用新型将纸板堆放在机台上方，取料时从料堆的最下方进行，能够在生产过程中随时对纸板料堆进行补充，不需要停机进行，节约补料时间，有效提高生产效率。

Description

一种上置式纸板自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种上置式纸板自动上料装置。

背景技术

随着互联网电子产品不断普及、物流、网购、快递业的迅速发展，大众对产品包装要求不断提高，天地盒由于适用于各种产品包装模式，更是被商家广泛使用。现有的礼品天地盒多为上下转动连接式，打开上盖时能够将下盖内的内衬盒勾起随上盖转动而抬升，更能凸显其中礼物的贵重。在其生产时会在下盖底部垫设有小块纸板使内衬盒在略有角度的情况下被上盖带动，这样能够有效减少打开上盖所需要的力度。而现有的大部分垫块纸板粘设的上料装置均位于机台下方，通过抬升的方式不断上升纸板料堆使其最上端的纸板进入取料高度以满足机台上方的取料操作，这样的上料方式不能随时在生产中途对料堆进行补充，只能等待一摞料堆全部取料完毕后停机将抬升台复位再重新放置纸板料堆，操作麻烦，浪费时间，不能够随时补充纸板，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种上置式纸板自动上料装置，将纸板堆放在机台上方，取料时从料堆的最下方进行，能够在生产过程中随时对纸板料堆进行补充，不需要停机进行，节约补料时间，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种上置式纸板自动上料装置，包括机台，所述机台上设有纸板堆放组件，所述纸板堆放组件顶端设有进料口且其内腔竖直堆设有若干纸板，所述机台上滑动连接有位于所述纸板堆放组件下方的电动推片，所述纸板堆放组件底端沿所述电动推片移动方向设有推片通过口，所述纸板堆放组件一侧设有限位挡板，所述限位挡板的阻挡侧设有定位出料区，所述推片通过口的高度大于纸板厚度，所述电动推片的厚度小于纸板厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机台上横向设有滑槽，所述纸板堆放组件设置在所述滑槽上方，所述电动推片包括沿所述滑槽长度方向设置在所述滑槽下方的伸缩组件，所述伸缩组件伸缩端上竖直设有顶端与所述滑槽槽口平齐的推片杆，所述推片杆顶端连接有推片，所述推片的厚度小于纸板的厚度，所述推片的长度大于所述纸板堆放组件与限位挡板之间的最大距离。

本实用新型更进一步改进方案是，还包括余量预警组件，所述余量预警组件包括设置在所述纸板堆放组件的一侧壁上的观察口和声光报警器，所述观察口内设有与所述声光报警器电连接的光电传感器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推片通过口的高度小于纸板厚度的两倍。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纸板堆放组件内腔的长宽与纸板的边长相适配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纸板堆放组件包括两组相对设置的挡板，所述挡板两侧分别设有限位板，两个所述挡板之间的距离与纸板的大小相适配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料口包括设置在所述限位板顶端且沿其外壁边缘逐渐缩小直至与两组限位板内壁间距相同的第一导向部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料口包括设置在所述挡板顶端且沿其外壁边缘逐渐缩小直至与两组挡板内壁间距相同的第二导向部。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型通过将纸板堆放在机台上方，取料时从料堆的最下方进行，能够在生产过程中随时对纸板料堆进行补充，不需要停机进行，节约补料时间，有效提高生产效率。

第二、本实用新型通过推片通过口的高度大于纸板厚度，电动推片的厚度小于纸板厚度，电动推片的长度大于纸板堆放组件与限位挡板之间的最大距离。当电动推片推出最下方的纸板时剩余的纸板均落在所述电动推片的上端面上，当电动推片复位时剩余的纸板继续落在机台上端面上等待下次推动，使得电动推板每次往复只推动一块纸板，在复位时不会从另一边推出纸板。

第三、本实用新型通过设置余量预警组件，在纸板堆放组件内的纸板低于观察口时光电传感器发出电信号使得电动推片停止工作，节约能源，避免空料运行。

第四、本实用新型通过设置第一导向部和第二导向部使得纸板的放料更加快捷，不需要将纸板完全整齐，只需大致整齐即可自动对齐落入纸板堆料组件的内腔中，进一步提高填料速度，减少人力、精力消耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构主视剖面示意图。

图2为本实用新型的结构主视示意图。

图3为本实用新型的结构俯视示意图。

图中，1-机台，2-纸板堆放组件，3-进料口，4-电动推片，5-推片通过口，6-限位挡板，7-定位出料区，8-滑槽，9-伸缩组件，10-推片杆，11-推片，12-余量预警组件，13-观察口，14-光电传感器，15-挡板，16-限位板，17-第一导向部，18-第二导向部。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~图3可知，一种上置式纸板自动上料装置，包括机台1，所述机台1上设有纸板堆放组件2，所述纸板堆放组件2顶端设有进料口3且其内腔竖直堆设有若干纸板，所述机台1上滑动连接有位于所述纸板堆放组件2下方的电动推片4，所述纸板堆放组件2底端沿所述电动推片4移动方向设有推片通过口5，所述纸板堆放组件2一侧设有限位挡板6，所述限位挡板6的阻挡侧设有定位出料区7，所述推片通过口5的高度大于纸板厚度，所述电动推片4的厚度小于纸板厚度。

所述机台1上横向设有滑槽8，所述纸板堆放组件2设置在所述滑槽8上方，所述电动推片4包括沿所述滑槽8长度方向设置在所述滑槽8下方的伸缩组件9，所述伸缩组件9伸缩端上竖直设有顶端与所述滑槽8槽口平齐的推片杆10，所述推片杆10顶端连接有推片11，所述推片11的厚度小于纸板的厚度，所述推片11的长度大于所述纸板堆放组件2与限位挡板6之间的最大距离。

还包括余量预警组件12，所述余量预警组件12包括设置在所述纸板堆放组件2的一侧壁上的观察口13和声光报警器19，所述观察口13内设有与所述声光报警器19电连接的光电传感器14。

所述推片通过口5的高度小于纸板厚度的两倍。所述纸板堆放组件2内腔的长宽与纸板的边长相适配。

所述纸板堆放组件2包括两组相对设置的挡板15，所述挡板15两侧分别设有限位板16，两个所述挡板15之间的距离与纸板的大小相适配。

所述进料口3包括设置在所述限位板16顶端且沿其外壁边缘逐渐缩小直至与两组限位板16内壁间距相同的第一导向部17。

所述进料口3包括设置在所述挡板15顶端且沿其外壁边缘逐渐缩小直至与两组挡板15内壁间距相同的第二导向部18。

本实用新型提供的一种上置式纸板自动上料装置的工作原理如下：工作时，首先通过进料口3将纸板竖直堆叠在纸板堆放组件2的内腔中，启动电动推片4，通过推片11往复移动不断将位于纸板堆放组件2内最底层的纸板推出，直至纸板抵在限位挡板6上、抵达定位出料区7，位于定位出料区7的纸板等待一下生产流程，当推片11推出最下方的纸板时，剩余的纸板均落在推片11的上端面上，当推片11复位时剩余的纸板继续落在机台上端面上等待下次推动，当纸板堆放组件2内的纸板不足时可直接通过第一导向部17和第二导向部18向纸板堆放组件2内补充纸板。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上设有纸板堆放组件（2），所述纸板堆放组件（2）顶端设有进料口（3）且其内腔竖直堆设有若干纸板，所述机台（1）上滑动连接有位于所述纸板堆放组件（2）下方的电动推片（4），所述纸板堆放组件（2）底端沿所述电动推片（4）移动方向设有推片通过口（5），所述纸板堆放组件（2）一侧设有限位挡板（6），所述限位挡板（6）的阻挡侧设有定位出料区（7），所述推片通过口（5）的高度大于纸板厚度。

2.根据权利要求1所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：所述机台（1）上横向设有滑槽（8），所述纸板堆放组件（2）设置在所述滑槽（8）上方，所述电动推片（4）包括沿所述滑槽（8）长度方向设置在所述滑槽（8）下方的伸缩组件（9），所述伸缩组件（9）伸缩端上竖直设有顶端与所述滑槽（8）槽口平齐的推片杆（10），所述推片杆（10）顶端连接有推片（11），所述推片（11）的厚度小于纸板的厚度，所述推片（11）的长度大于所述纸板堆放组件（2）与限位挡板（6）之间的最大距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：还包括余量预警组件（12），所述余量预警组件（12）包括设置在所述纸板堆放组件（2）的一侧壁上的观察口（13）和声光报警器（19），所述观察口（13）内设有与所述声光报警器（19）电连接的光电传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：所述推片通过口（5）的高度小于纸板厚度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：所述纸板堆放组件（2）内腔的长宽与纸板的边长相适配。

6.根据权利要求1所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：所述纸板堆放组件（2）包括两组相对设置的挡板（15），所述挡板（15）两侧分别设有限位板（16），两个所述挡板（15）之间的距离与纸板的大小相适配。

7.根据权利要求6所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：所述进料口（3）包括设置在所述限位板（16）顶端且沿其外壁边缘逐渐缩小直至与两组限位板（16）内壁间距相同的第一导向部（17）。

8.根据权利要求6或7所述的一种上置式纸板自动上料装置，其特征在于：所述进料口（3）包括设置在所述挡板（15）顶端且沿其外壁边缘逐渐缩小直至与两组挡板（15）内壁间距相同的第二导向部（18）。

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