CN216443087U - 一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，包括有扎绳导送机构、翻折机构、超声波振动机构、按压机构，扎绳导送机构包括有偏转盘、扎绳夹具、导向弯轨，扎绳夹具固设于偏转盘，按压机构和超声波振动机构分别设置于导向弯轨的上下两侧，翻折机构包括有翻折气缸、以及与翻折气缸的伸缩杆相连接的翻折推块，翻折推块移动设置于导向弯轨的底面处，翻折推块的顶面开设有用于翻折扎绳的折边槽，翻折气缸带动翻折推块将扎绳下垂的一端沿导向弯轨翻折。本实用新型能够自动对扎绳进行焊接，不但极大地提升了扎绳的焊接效率，而且还能有效地降低扎绳的生产成本，可适用于扎绳的大批量生产。

Description

一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及文具配件生产相关技术领域，特别涉及一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置。

背景技术

文具袋的拉链头处通常设有手提带。作为文具袋的重要配件之一，手提带由扎绳和金属材质的扣件所组成。在将扣件压扣于扎绳之前，需要对扎绳进行焊接。在现有的生产方式中，扎绳的焊接通常通过人工操作来完成。操作工人先将扎绳摆放到焊接治具上，再启动超声波焊接器对扎绳进行焊接。完成焊接后，在焊接治具上重新替换新的扎绳，并重复上述操作。此种方式的生产效率较低，无法长期适用于大批量生产。为此，我们提出了一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，包括有扎绳导送机构、翻折机构、超声波振动机构、按压机构，所述扎绳导送机构包括有偏转盘、扎绳夹具、导向弯轨，所述扎绳夹具固设于所述偏转盘，所述按压机构和所述超声波振动机构分别设置于所述导向弯轨的上下两侧，所述翻折机构包括有翻折气缸、以及与所述翻折气缸的伸缩杆相连接的翻折推块，所述翻折推块移动设置于所述导向弯轨的底面处，所述翻折推块的顶面开设有用于翻折扎绳的折边槽，所述翻折气缸带动所述翻折推块将扎绳下垂的一端沿所述导向弯轨翻折。

进一步阐述，所述翻折推块的一端与所述翻折气缸的伸缩杆相连接，所述翻折推块的另一端开设有呈V型的推带槽口。

进一步阐述，所述按压机构包括有第一升降气缸、第一升降板、焊接压头，所述第一升降板的上端与所述第一升降气缸的伸缩杆相连接，所述焊接压头固定安装于所述第一升降板的下端。

进一步阐述，所述超声波振动机构包括有第二升降气缸、第二升降板、第三升降板、超声波振动组件，所述超声波振动组件固定安装于所述第三升降板处，所述第二升降板的上端与所述第三升降板固定连接，所述第二升降板的下端与所述第二升降气缸的伸缩杆相连接。

进一步阐述，所述超声波振动组件包括有超声波振动器、托垫块，所述托垫块固定安装于所述超声波振动器的输出端，所述托垫块的上端开设有与所述焊接压头相配合的焊接槽口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够自动对扎绳进行焊接，不但极大地提升了扎绳的焊接效率，而且还能有效地降低扎绳的生产成本，可适用于扎绳的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型在扎绳移送至超声波振动机构上方时的结构示意图。

图2为本实用新型在翻折机构准备对扎绳进行翻折时的结构示意图。

图3为本实用新型在翻折机构对扎绳进行翻折时的结构示意图。

图4为本实用新型在托垫块上移至扎绳处时的结构示意图。

图5为本实用新型在焊接压头对扎绳进行按压时的结构示意图。

附图标号：10、扎绳导送机构；11、偏转盘；12、扎绳夹具；13、导向弯轨；20、翻折机构；21、翻折气缸；22、翻折推块；221、折边槽；222、推带槽口；30、超声波振动机构；31、第二升降气缸；32、第二升降板；33、第三升降板；34、超声波振动组件；341、超声波振动器；342、托垫块；3421、焊接槽口；40、按压机构；41、第一升降气缸；42、第一升降板；43、焊接压头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合附图1至附图5所示，一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，包括有扎绳导送机构10、翻折机构20、超声波振动机构30、按压机构40，扎绳导送机构10包括有偏转盘11、扎绳夹具12、导向弯轨13，扎绳夹具12固设于偏转盘11，如附图1所示，导向弯轨13具体沿偏转盘11的盘缘进行安装设置，扎绳夹具12夹住扎绳的一端扎绳搭挂在导向弯轨13的上轨面，扎绳的另一端呈下垂状，按压机构40和超声波振动机构30分别设置于导向弯轨13的上下两侧，如附图1所示，扎绳夹具12带动扎绳沿导向弯轨13移动至超声波振动机构30的正上方，翻折机构20包括有翻折气缸21、以及与翻折气缸21的伸缩杆相连接的翻折推块22，翻折推块22移动设置于导向弯轨13的底面处，如附图2所示，翻折推块22的顶面开设有用于翻折扎绳的折边槽221，翻折气缸21带动翻折推块22将扎绳下垂的一端沿导向弯轨13翻折。

结合附图2和附图3所示，翻折推块22的一端与翻折气缸21的伸缩杆相连接，翻折推块22的另一端开设有呈V型的推带槽口222。如附图2所示，翻折气缸21推动翻折推块22朝其正对的导向弯轨13处的扎绳移动，扎绳先与翻折推块22的推带槽口222接触。如附图3所示，随着翻折推块22继续前移，扎绳被逐步收拢在翻折推块22顶面的折边槽221内并沿导向弯轨13进行翻折，使得扎绳原先下垂的一端翻折至超声波振动机构30的正上方。

结合附图1和附图4所示，按压机构40包括有第一升降气缸41、第一升降板42、焊接压头43，第一升降板42的上端与第一升降气缸41的伸缩杆相连接，焊接压头43固定安装于第一升降板42的下端。如附图1所示，第一升降气缸41可通过带动第一升降板42来带动焊接压头43进行升降移动。

结合附图1和附图4所示，超声波振动机构30包括有第二升降气缸31、第二升降板32、第三升降板33、超声波振动组件34，超声波振动组件34固定安装于第三升降板33处，第二升降板32的上端与第三升降板33固定连接，第二升降板32的下端与第二升降气缸31的伸缩杆相连接。如附图4所示，第二升降气缸31通过第二升降板32带动第三升降板33进行升降移动，第三升降板33同步带动超声波振动组件34进行升降移动。

结合附图4所示，超声波振动组件34包括有超声波振动器341、托垫块342，托垫块342固定安装于超声波振动器341的输出端，托垫块342的上端开设有与焊接压头43相配合的焊接槽口3421。如附图1所示，托垫块342的焊接槽口3421具体呈V型状。

具体工作原理：如附图1所示，扎绳导送机构10的偏转盘11先带动扎绳夹具12，扎绳夹具12先夹住扎绳的一端沿导向弯轨13水平移动至超声波振动机构30的正上方，此时扎绳下垂的一端正对着翻折机构20的翻折推块22。如附图2和附图3所示，翻折机构20的翻折气缸21带动翻折推块22朝其正对的导向弯轨13处的扎绳进行推移，进而对扎绳进行翻折，使扎绳下垂的一端翻折至超声波振动机构30的正上方。完成对扎绳的翻折之后，如附图4所示，超声波振动机构30的第二升降气缸31通过第二升降板32带动第三升降板33，第三升降板33在上移的同时会带动超声波振动组件34同步向上移动至处于翻折状态的扎绳处，并使扎绳恰好嵌入托垫块342的焊接槽口3421内。随后，如附图5所示，按压机构40的第一升降气缸41通过带动第一升降板42来带动焊接压头43进行下移。焊接压头43向下移动至托垫块342的焊接槽口3421内并对焊接槽口3421内的扎绳形成按压。最后再启动超声波振动组件34的超声波振动器341来对扎绳进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，其特征在于：包括有扎绳导送机构（10）、翻折机构（20）、超声波振动机构（30）、按压机构（40），所述扎绳导送机构（10）包括有偏转盘（11）、扎绳夹具（12）、导向弯轨（13），所述扎绳夹具（12）固设于所述偏转盘（11），所述按压机构（40）和所述超声波振动机构（30）分别设置于所述导向弯轨（13）的上下两侧，所述翻折机构（20）包括有翻折气缸（21）、以及与所述翻折气缸（21）的伸缩杆相连接的翻折推块（22），所述翻折推块（22）移动设置于所述导向弯轨（13）的底面处，所述翻折推块（22）的顶面开设有用于翻折扎绳的折边槽（221），所述翻折气缸（21）带动所述翻折推块（22）将扎绳下垂的一端沿所述导向弯轨（13）翻折。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，其特征在于：所述翻折推块（22）的一端与所述翻折气缸（21）的伸缩杆相连接，所述翻折推块（22）的另一端开设有呈V型的推带槽口（222）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，其特征在于：所述按压机构（40）包括有第一升降气缸（41）、第一升降板（42）、焊接压头（43），所述第一升降板（42）的上端与所述第一升降气缸（41）的伸缩杆相连接，所述焊接压头（43）固定安装于所述第一升降板（42）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，其特征在于：所述超声波振动机构（30）包括有第二升降气缸（31）、第二升降板（32）、第三升降板（33）、超声波振动组件（34），所述超声波振动组件（34）固定安装于所述第三升降板（33）处，所述第二升降板（32）的上端与所述第三升降板（33）固定连接，所述第二升降板（32）的下端与所述第二升降气缸（31）的伸缩杆相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作文件袋手提带的自动焊接装置，其特征在于：所述超声波振动组件（34）包括有超声波振动器（341）、托垫块（342），所述托垫块（342）固定安装于所述超声波振动器（341）的输出端，所述托垫块（342）的上端开设有与所述焊接压头（43）相配合的焊接槽口（3421）。

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