CN216443061U - 一种铺膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铺膜装置，包括输送平台、放膜机构和拉膜机构，放膜机构和拉膜机构分别设置在输送平台的上方和下方，放膜机构沿输送平台的输送方向放出包装件，拉膜机构固定包装件的自由端。输送平台上移动的被包装件带动包装件同步移动，在放膜机构和拉膜机构的共同作用下，进行一次铺膜操作即可将放膜机构放出的包装件缠绕床垫一周，能够提高包装效率，减少包装工艺。进一步，设置张力杆调整包装件的张力使包装件包裹被包装件时的张力一定，避免包装件出现褶皱或变形。优选地，铺膜装置上还设置有放膜导向件和拉膜导向件，能够引导包装件在预设方向上移动，防止包装件在包裹被包装件时发生倾斜而层叠或产生褶皱。

Description

一种铺膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种铺膜装置。

背景技术

铺膜设备用于在对产品进行覆膜包装时将包装件铺开覆盖在产品表面进行包装。常见的铺膜设备仅能从产品的一侧进行拉膜覆盖，进行一次拉膜包装无法对产品与输送平台相接触的一面进行包装覆盖，包装一件产品需要进行至少两次铺膜操作才能将产品包裹一周，进行包装时所需执行的步骤多，包装效率低。

进一步，进行第二次铺膜操作时需要将进行过一次铺膜操作的局部包裹有包装件的产品进行翻面，然后对产品进行第二次铺膜覆盖以使包装件包裹产品一周。而对局部包裹有包装件的产品进行反面操作时容易时第一次铺膜操作后包裹在产品表面的膜层堆叠，在进行第二次铺膜操作时容易使膜层与第一次铺膜操作后包裹在产品表面的膜层堆叠或产生凸起影响覆膜包装的平整度。而覆膜包装表面的凸起在搬运时容易伤手，也容易损坏包装。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种铺膜装置。

所述铺膜装置包括：输送平台、放膜机构和拉膜机构，所述输送平台用于输送被包装件，所述放膜机构和所述拉膜机构其中的一个设置在所述输送平台的上方，所述放膜机构和所述拉膜机构其中的另一个设置在所述输送平台的下方，所述输送平台带动所述被包装件前进过程中，所述包装件至少覆盖在所述被包装件的上侧、下侧和前侧；所述放膜机构包括放膜卷筒和放膜动力组件，所述放膜卷筒上卷绕有所述包装件，所述拉膜机构连接所述包装件，所述放膜动力组件用于驱动所述放膜卷筒向第一方向转动，使所述放膜卷筒带动所述包装件移动。在放膜机构与拉膜机构的作用下，从膜卷上放出的包装件能够一次包裹被包装件一周。优选地，所述包装件与所述输送平台的移动速度相同。在一些实施例中，所述拉膜机构还包括固定件，所述包装件的自由端固定连接所述固定件。

进一步，所述放膜机构还包括第一张力杆，所述包装件经过所述第一张力杆后连接所述拉膜机构；和/或，第一张力杆用于调节包装件的张力，使得在放膜过程中包装件的张力保持一定，从而提高铺膜包装的质量。优选地，所述拉膜机构包括第二张力杆，所述包装件经过所述第二张力杆后连接所述固定件。第一张力杆和第二张力杆的设置能够使包装件包裹被包装件时的张力一定，避免包装件出现褶皱或变形。

进一步，所述放膜机构还包括放膜导向件，所述放膜导向件用于限制所述放膜机构的放膜方向。优选地，所述拉膜机构还包括拉膜导向件，所述拉膜导向件用于限制所述包装件的移动方向。放膜导向件和拉膜导向件同时设置能够引导包装件在预设方向上移动，使包装件移动更加顺畅，也能够防止包装件在包裹被包装件时发生倾斜而层叠或产生褶皱。

在一些实施例中，为使待包装件在输送平台上的位置正确，还包括止挡件和第一驱动组件，所述止挡件设置在所述输送平台上，所述第一驱动组件驱动所述止挡件升降。止挡件能够升起挡住待包装件使其停在预设位置，对被包装件的位置进行观察和调整以使被包装件位于输送平台上的正确位置。

进一步，还包括对中机构，所述对中机构包括第二驱动组件、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述输送平台的输送方向的左右两侧，所述第二驱动组件驱动所述第一挡板和所述第二挡板沿第二方向移动。对中机构在第二驱动组件的驱动下相向移动对被包装件进行对中处理，从而使被包装件在输送平台上的位置正确。

所述铺膜装置还包括焊接组件和感应设备，所述感应设备用于检测所述被包装件的位置，所述被包装件移动至所述输送平台上的预设位置时所述焊接组件焊接所述包装件形成第一焊接处和第二焊接处。包括：焊接组件焊接包装件的首端和尾端，形成第一焊接处，同时将放膜机构和拉膜机构的包装件焊接在一起，形成第二焊接处。还包括裁切组件，所述裁切组件用于沿所述第一焊接处和所述第二焊接处的中间切断所述包装件。

在一些实施例中，所述铺膜装置还包括推送机构，所述推送机构设置在所述输送平台上，所述推送机构包括推送板、移动组件和升降组件，所述推送板用于推动所述被包装件移动，所述升降组件用于带动所述推送板进行升降，所述移动组件用于带动所述推送板在所述输送平台的输送方向所在的直线上往复移动。

本实用新型提出的铺膜装置具有以下有益效果：放膜机构和拉膜机构分别设置在输送平台的上方和下方，放膜机构沿输送平台的输送方向放出包装件，拉膜机构固定包装件的自由端，被包装件带动包装件与其同步移动，在放膜机构和拉膜机构的共同作用下，进行一次铺膜操作即可将放膜机构放出的包装件缠绕床垫一周，能够提高包装效率，减少包装工艺。采用焊接组件将包装件的首端和尾端焊接同时将放膜机构和拉膜机构的包装件焊接在一起，裁切组件沿焊接组件焊接后形成的两个焊接处中间切断。进一步，设置张力杆调整包装件的张力使包装件包裹被包装件时的张力一定，避免包装件出现褶皱或变形。优选地，铺膜装置上还设置有放膜导向件和拉膜导向件，能够引导包装件在预设方向上移动，防止包装件在包裹被包装件时发生倾斜而层叠或产生褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铺膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型的铺膜装置的另一状态的结构示意图；

图3为本实用新型的铺膜装置的又一状态的结构示意图。

附图标记：

1-输送平台；21-放膜卷筒；22-放膜动力组件；23-第一张力杆；24-放膜导向件；3-包装件；41-固定件；42-第二张力杆；43-拉膜导向件；5-焊接组件；6-裁切组件；7-推送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1至图3，本实用新型提供了一种铺膜装置，包括输送平台1、放膜机构和拉膜机构，输送平台1用于输送被包装件，放膜机构和拉膜机构其中的一个设置在输送平台1的上方，放膜机构和拉膜机构中的另一个设置在输送平台1的下方，输送平台1带动被包装件前进的过程中，包装件至少覆盖在被包装件的上侧、下侧和前侧。放膜机构包括放膜卷筒21和放膜动力组件22，放膜卷筒21上卷绕有包装件3，拉膜机构连接包装件3。在一些实施例中，拉膜机构包括固定件41，包装件3的自由端固定在固定件41 上。放膜动力组件22用于驱动放膜卷筒21向第一方向转动，使放膜卷筒21 带动包装件3向输送平台1的输送方向移动。

本实用新型的铺膜装置工作时，被包装件放置在输送平台1上，被包装件在输送平台1上移动。放膜机构启动放膜动力组件22驱动放膜卷筒21转动进行放膜操作，拉膜机构固定包装件3的自由端。在放膜机构与拉膜机构的作用下，放膜卷筒21放出的包装件3能够包裹被包装件一周。包装件3 包括薄膜、牛皮纸等包装材料。

进一步，放膜机构还包括第一张力杆23，包装件3经过第一张力杆23 后连接拉膜机构。第一张力杆23用于调节包装件3的张力，使得在放膜过程中包装件3的张力保持一定，从而提高铺膜包装的质量。优选地，拉膜机构还包括第二张力杆42，包装件3经过第二张力杆42后连接固定件41。第一张力杆23和第二张力杆42的设置能够使包装件3包裹被包装件时的张力一定，避免包装件3出现褶皱或变形。

在一些实施例中，放膜机构还包括放膜导向件24，放膜导向件24用于限制放膜机构的放膜方向。放膜导向件24能够引导包装件3沿预设方向移动，避免包装件3包裹被包装件时包装件3倾斜导致包装件3出现层叠或褶皱。优选地，拉膜机构包括包括拉膜导向件43，拉膜导向件43用于引导包装件3在拉膜机构的方位，使包装件3保持在预设方向上移动的状态。放膜导向件24和拉膜导向件43同时设置能够引导包装件3在预设方向上移动，使包装件3移动更加顺畅，也能够防止包装件3在包裹被包装件时发生倾斜而层叠或产生褶皱。

在本实施例中，放膜机构包括放膜架、放膜卷筒21、第一张力杆23和放膜导向件24，放膜卷筒21设置在放膜架上，第一张力杆23设置在放膜卷筒21和放膜导向件24之间，放膜机构送出的包装件3经第一张力杆23调整包装件3的张力后由放膜导向件24引导包装件3沿预设方向移动。拉膜机构包括拉膜架、固定件41、第二张力杆42和拉膜导向件43，固定件41 设在拉膜架上，第二张力杆42设置在固定件41和拉膜导向件43之间，由放膜机构送出的包装件3经拉膜导向件43引导至第二张力杆42的位置，经第二张力杆42调整包装件3的张力后连接固定件41。优选地，包装件3与输送平台1的移动速度相同。本实施例的铺膜装置能够使包装件3包裹被包装件时的张力一定，且使得包装件3按照预设方向移动，提升包装件3包裹被包装件的平整度，提高包装质量。

为使待包装件3在输送平台1上的位置正确，铺膜装置上还设置有止挡件，设置有第一驱动组件连接止挡件，止挡件设置在输送平台1上，第一驱动组件驱动止挡件升降。在本实施例中，第一驱动组件为气缸。止挡件能够升起挡住待包装件3使其停在预设位置，对被包装件的位置进行观察和调整以使被包装件位于输送平台1上的正确位置。具体可以通过手动调整或设置机械结构进行调整以调节被包装件的位置。

在本实施例中，铺膜装置上设置有对中机构用于调整被包装件的位置。具体地，对中机构包括第二驱动组件、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别设置在输送平台1的输送方向的左右两侧，第二驱动组件驱动第一挡板和第二挡板沿第二方向移动。其中，第二方向垂直于输送平台1的输送方向，第二驱动组件包括气缸、旋转电机等设备。具体地，输送平台1将被包装件输送到设定位置后，止挡件升起挡住被包装件运行，同时输送平台 1停止运行。对中机构在第二驱动组件的驱动下相向移动对被包装件进行对中处理，从而使被包装件在输送平台1上的位置正确。完成对中处理后止挡件降下，输送平台1启动输送对中后的被包装件移动进行包裹包装件3。

铺膜装置上设置有焊接组件5和感应设备，感应设备用于感应被包装件的位置。当被包装件移动至输送平台1上的预设位置时焊接组件5焊接包装件3的首端和尾端，形成第一焊接处，同时将放膜机构和拉膜机构的包装件 3焊接在一起，形成第二焊接处。

在一些实施例中，设置有第一预设位置和第二预设位置。当感应设备感应到被包装件输送到第一预设位置后，第一驱动组件驱动止挡件升起。当感应设备感应到被包装件输送到第二预设位置后，焊接组件5对包装件3进行焊接。在一个具体的实施例中，感应设备为光电感应设备。

铺膜装置上还可以设置有裁切组件6，裁切组件6用于在焊接组件5将包装件3焊接后沿第一焊接处和第二焊接处的中间切断。

优选地，铺膜装置上还设置有收膜动力组件。当裁切组件6进行切断操作后收膜动力组件带动拉膜机构运动，使包装件3收起预设长度，避免包裹一个被包装件的包装件3上有两个焊接接头。

在本实用新型中，包装件3设置的位置会对被包装件的移动带来一定阻力，为使被包装件的移动更加顺利，在一些实施例中，铺膜装置还包括推送机构7，推送机构7设置在输送平台1上，推送机构7包括推送板、移动组件和升降组件。其中，推送板用于推动被包装件沿输送平台的移动方向移动，升降组件用于带动推送板进行升降，移动组件用于带动推送板在输送平台1的输送方向所在的直线上往复移动。

具体地，推送机构7设置的初始状态为推送机构7的位置低于输送平台 1用于输送被包装件的平面，当被包装件移动至第一预设位置，对中机构对被包装件进行对中处理后升降组件带动推送板升起至推送板的最低点高于输送平台1的平面后停止。参见图1和图2，移动组件带动推送板沿输送平台 1的移动方向移动，从而使推送板推动被包装件沿输送平台1的移动方向移动，使被包装件的移动更加顺利。推送过程中推送机构、包装件3和被包装件的状态由图1的初始状态逐渐向图2所示的状态变化。当推送机构7推动被包装件移动的同时，放膜机构放出包装件3，使包装件3包裹被包装件。当被包装件被推送至第二预设位置后，包装件3完全包裹住被包装件，然后推送机构7向反方向运动至初始位置后停止，升降组件带动升降板降下至推送板的最高点低于输送平台1的平面。然后焊接组件5对包装件3进行焊接，裁切组件6沿第一焊接处和第二焊接处的中间切断。

实施例2

本实施例提供了一种实施例1所述的铺机构用于包裹被包装件的工作流程。在本实施例中，被包装件为床垫。

将床垫放置在输送平台1上，输送平台1带动床垫移动。当感应设备感应到床垫移动到第一预设位置时，第一驱动组件驱动止挡件升起阻挡床垫移动，同时输送平台1停止运行。对中机构的第二驱动组件驱动第一挡板和第二挡板相向移动对床垫进行对中处理，确保床垫在输送平台1上的位置正确。

完成对中处理后，止挡件降下，第一挡板和第二挡板相背移动。然后推动机构7推动被包装件向输送平台1的移动方向移动，同时放膜机构启动沿输送平台1的输送方向放出包装件3，放膜机构带动包装件3与输送平台1 同步同速移动床垫带上放膜机构和拉膜机构之间的包装件3包裹床垫在输送平台1上移动，使包装件3能够缠绕床垫一周。

包装件3缠绕床垫一周后，床垫移动至第二预设位置时焊接组件5对包装件3进行焊接。包括：将包装件3的首端和尾端进行焊接形成第一焊接处，将放膜机构和拉膜机构的包装件3焊接在一起形成第二焊接处。裁切组件6沿第一焊接处和第二焊接处的中间切断。

按上述流程执行一次则将床垫包裹一周，且一次焊接包装件3的首尾。重复执行上述流程可将多张床垫包裹包装件3。

综上所述，本实用新型提出了一种铺膜装置，包括输送平台、放膜机构和拉膜机构，放膜机构和拉膜机构分别设置在输送平台的上方和下方，放膜机构沿输送平台的输送方向放出包装件，拉膜机构固定包装件的自由端，被包装件带动包装件与其同步移动，在放膜机构和拉膜机构的共同作用下，进行一次铺膜操作即可将放膜机构放出的包装件缠绕床垫一周，能够提高包装效率，减少包装工艺。采用焊接组件将包装件的首端和尾端焊接同时将放膜机构和拉膜机构的包装件焊接在一起，裁切组件沿焊接组件焊接后形成的两个焊接处中间切断。进一步，设置张力棍调整包装件的张力使包装件包裹被包装件时的张力一定，避免包装件出现褶皱或变形。优选地，铺膜装置上还设置有放膜导向件和拉膜导向件，能够引导包装件在预设方向上移动，防止包装件在包裹被包装件时发生倾斜而层叠或产生褶皱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，除了以上实施例以外，还可以具有不同的变形例，以上实施例的技术特征可以相互组合，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铺膜装置，其特征在于，包括：输送平台、放膜机构和拉膜机构，所述输送平台用于输送被包装件，所述放膜机构和所述拉膜机构其中的一个设置在所述输送平台的上方，所述放膜机构和所述拉膜机构中的另一个设置在所述输送平台的下方，所述输送平台带动所述被包装件前进过程中，所述包装件至少覆盖在所述被包装件的上侧、下侧和前侧；

所述放膜机构包括放膜卷筒和放膜动力组件，所述放膜卷筒上卷绕有所述包装件，所述拉膜机构连接所述包装件，所述放膜动力组件用于驱动所述放膜卷筒向第一方向转动，使所述放膜卷筒带动所述包装件移动。

2.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，所述放膜机构还包括第一张力杆，所述包装件经过所述第一张力杆后连接所述拉膜机构；

和/或，所述拉膜机构包括第二张力杆和固定件，所述包装件经过所述第二张力杆后连接所述固定件。

3.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，所述放膜机构还包括放膜导向件，所述放膜导向件用于限制所述放膜机构的放膜方向。

4.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，所述拉膜机构还包括拉膜导向件，所述拉膜导向件用于限制所述包装件的移动方向。

5.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，所述拉膜机构还包括固定件，所述包装件的自由端固定连接所述固定件。

6.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，还包括止挡件和第一驱动组件，所述止挡件设置在所述输送平台上，所述第一驱动组件驱动所述止挡件升降。

7.根据权利要求6所述的铺膜装置，其特征在于，还包括对中机构，所述对中机构包括第二驱动组件、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述输送平台的输送方向的左右两侧，所述第二驱动组件驱动所述第一挡板和所述第二挡板沿第二方向移动。

8.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，还包括焊接组件和感应设备，所述感应设备用于检测所述被包装件的位置，所述被包装件移动至所述输送平台上的预设位置时所述焊接组件焊接所述包装件形成第一焊接处和第二焊接处。

9.根据权利要求8所述的铺膜装置，其特征在于，还包括裁切组件，所述裁切组件用于沿所述第一焊接处和所述第二焊接处的中间切断所述包装件。

10.根据权利要求1所述的铺膜装置，其特征在于，还包括推送机构，所述推送机构设置在所述输送平台上，所述推送机构包括推送板、移动组件和升降组件，所述推送板用于推动所述被包装件移动，所述升降组件用于带动所述推送板进行升降，所述移动组件用于带动所述推送板在所述输送平台的输送方向所在的直线上往复移动。

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