CN216442152U - 一种高刚性立式加工中心的z轴润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控加工中心制造技术领域，具体涉及一种高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其包括支架，所述支架的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动柜，所述支架的一侧设置有Z轴，所述移动柜在Z轴上滑动，所述支架的一侧设置有添油机构，所述添油机构包括储油罐，所述储油罐的底部设置有安装座，所述安装座的内部转动设置有第二连接杆，所述储油罐的内部滑动设置有定位杆。本实用新型通过改进结构设计，可实现对Z轴自动添加润滑油，无需停机和人工添加，由此可以大大提高工作效率，同时使润滑油保持较好的流动性，避免润滑油出现凝固。

Description

一种高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心制造技术领域，具体涉及一种高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有卧式和立式加工中心。

现有的立式加工中心在工作时，常常需要人工对Z轴添加润滑油以使其保持较高的加工精度和速度；但是在添加润滑油时，需要将电机关闭、整体停机，影响设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，通过结构改进设计，实现对Z轴不停机、自动添加润滑油，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其包括支架，所述支架的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动柜，所述支架的一侧设置有Z轴，所述移动柜在Z轴上滑动，所述支架的一侧设置有添油机构，所述添油机构包括储油罐，所述储油罐的底部设置有安装座，所述安装座的内部转动设置有第二连接杆，所述储油罐的内部滑动设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿储油罐的内壁，且所述定位杆的一端设置有连接板，所述连接板与第二连接杆挤压连接，所述第二连接杆与移动柜挤压连接。

可选的，所述储油罐的一侧连通连接有喷油管。

可选的，所述安装座的内部转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆与第二连接杆固定连接，所述安装座的内部开设有用于第三连接杆滑动的活动槽，所述第二连接杆为L形，所述第二连接杆的一端固定连接有滑块。

可选的，所述安装座的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿储油罐的内壁，所述第三连接杆与旋转杆连接，所述旋转杆的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶在储油罐的内部转动。

可选的，所述定位杆的一端固定连接有密封板，所述密封板在储油罐的内部沿着旋转杆密封滑动。

可选的，所述连接板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的内部设置有滑槽，所述滑槽的横基面为V形，所述滑块在滑槽的内部滑动。

可选的，所述挤压块的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与安装座固定连接。

可选的，所述移动柜的一侧设置有固定块，所述固定块与第三连接杆挤压连接，所述固定块、第三连接杆挤压的一面为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过改进结构设计，可实现对Z轴不停机、自动添加润滑油，而无需人工添加，由此可以大大提高工作效率，同时使润滑油保持较好的流动性，避免润滑油出现凝固。

2、本实用新型具体由设置的移动柜带动固定块移动，固定块将与第三连接杆挤压使第二连接杆移动，第二连接杆将通过旋转杆在活动槽的内部转动，第三连接杆带动一端的滑块在挤压块内部滑槽的内部滑动，由于滑槽为V形，滑块在滑槽内部滑动时将挤压挤压块移动，挤压块带动第一连接杆移动，第一连接杆带动连接板移动，连接板将通过定位杆带动密封板在储油罐的内部滑动，密封板将挤压储油罐内部的润滑油，润滑油通过喷油管喷到Z轴的表面，在移动柜沿着Z轴移动时将润滑油涂抹均匀，对Z轴进行自动添加润滑油，也无需停机，由此提高工作效率。

3、本实用新型的第三连接杆带动旋转杆转动时，旋转杆带动搅拌叶在储油罐的内部转动，可将润滑油搅动，使润滑油保持较好的流动性，避免润滑油在冬季低温环境下出现凝固、无法喷出的情况。

附图说明

图1为本实用新型高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构的添油机构剖视图其一；

图4为本实用新型高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构的添油机构剖视图其二；

图5为本实用新型高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构的添油机构局部结构示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、螺纹杆；4、Z轴；5、移动柜；6、添油机构；61、储油罐；62、安装座；63、喷油管；64、连接板；65、第一连接杆；66、挤压块；67、第二连接杆；68、伸缩弹簧；69、旋转杆；610、定位杆；611、第三连接杆；612、搅拌叶；613、活动槽；614、密封板；615、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，包括支架1，支架1的一侧设置有电机2，电机2的输出端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的表面设置有移动柜5，支架1的一侧设置有Z轴4，移动柜5在Z轴4上滑动，支架1的一侧设置有添油机构6，添油机构6包括储油罐61，储油罐61的底部设置有安装座62，安装座62的内部转动设置有第二连接杆67，储油罐61的内部滑动设置有定位杆610，定位杆610的一端贯穿储油罐61的内壁，且定位杆610的一端设置有连接板64，连接板64与第二连接杆67挤压连接，第二连接杆67与移动柜5挤压连接，通过电机2带动螺纹杆3转动时，移动柜5将通过螺纹杆3沿着Z轴4移动，可以对加工件加工，在移动柜5移动的过程中，移动柜5与第二连接杆67挤压使第二连接杆67移动，第二连接杆67带动连接板64移动，连接板64带动定位杆610在定位杆610的内部滑动，可以将储油罐61内部的润滑油挤压喷到Z轴4的表面，对Z轴4进行自动添加润滑油，无需人工添加润滑油，加油过程中无需将电机2关闭。

储油罐61的一侧连通连接有喷油管63，定位杆610在储油罐61的内部滑动，储油罐61内部的润滑油可以通过喷油管63喷出。

安装座62的内部转动连接有第三连接杆611，第三连接杆611与第二连接杆67固定连接，安装座62的内部开设有用于第三连接杆611滑动的活动槽613，第二连接杆67为L形，第二连接杆67的一端固定连接有滑块，通过第三连接杆611与移动柜5挤压，可以使第三连接杆611在安装座62的内部转动，同时第三连接杆611可以带动第二连接杆67移动。

安装座62的内部转动连接有旋转杆69，旋转杆69的一端贯穿储油罐61的内壁，第三连接杆611与旋转杆69连接，旋转杆69的表面设置有搅拌叶612，搅拌叶612在储油罐61的内部转动，通过旋转杆69与第三连接杆611连接，第三连接杆611与移动柜5挤压时，第三连接杆611可以通过旋转杆69在活动槽613的内部滑动，第三连接杆611带动旋转杆69转动时，旋转杆69带动搅拌叶612转动，搅拌叶612可以搅动储油罐61内部的润滑油，可以保持润滑油较好的流动性，避免润滑油出现凝固在一起。

定位杆610的一端固定连接有密封板614，密封板614在储油罐61的内部沿着旋转杆69密封滑动，通过定位杆610移动时带动密封板614在储油罐61的内部滑动，定位杆610可以挤压储油罐61内部的润滑油喷出。

连接板64的一侧固定连接有第一连接杆65，第一连接杆65的底部固定连接有挤压块66，挤压块66的内部设置有滑槽，滑槽的横基面为V形，滑块在滑槽的内部滑动，第二连接杆67移动时带动滑块在挤压块66内部设置的滑槽内部滑动，由于滑槽为V形，在滑块在滑槽的内部滑动时，可以挤压滑槽使挤压块66移动。

挤压块66的底部固定连接有伸缩弹簧68，伸缩弹簧68的另一端与安装座62固定连接，通过伸缩弹簧68可以使第二连接杆67挤压挤压块66后使挤压块66恢复到起始位置。

移动柜5的一侧设置有固定块615，固定块615与第三连接杆611挤压连接，固定块615、第三连接杆611挤压的一面为圆弧形，通过固定块615、第三连接杆611挤压的一面为圆弧形，可以避免在挤压时卡住，通过移动柜5移动，移动柜5可以带动固定块615与第三连接杆611挤压，使第三连接杆611移动。

本实用新型的工作原理是：当本实用新型及其所在的加工中心工作时，电机2带动螺纹杆3转动时，移动柜5将通过螺纹杆3沿着Z轴4移动，在移动柜5移动的过程中，移动柜5带动固定块615移动，固定块615将与第三连接杆611挤压使第二连接杆67移动，第二连接杆67将通过旋转杆69在活动槽613的内部转动，第三连接杆611带动一端的滑块在挤压块66内部滑槽的内部滑动，由于滑槽为V形，滑块在滑槽内部滑动时将挤压挤压块66移动，挤压块66带动第一连接杆65移动，第一连接杆65带动连接板64移动，连接板64将通过定位杆610带动密封板614在储油罐61的内部滑动，密封板614将挤压储油罐61内部的润滑油，润滑油通过喷油管63喷到Z轴4的表面，在移动柜5沿着Z轴4移动时将润滑油涂抹均匀，从而实现自动加油

为了防止冬季低温下润滑油发生凝固、无法喷出，在第三连接杆611带动旋转杆69转动时，旋转杆69带动搅拌叶612在储油罐61的内部转动，将润滑油搅动，使润滑油保持较好的流动性，能够顺利喷出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面设置有移动柜(5)，所述支架(1)的一侧设置有Z轴(4)，所述移动柜(5)在Z轴(4)上滑动，所述支架(1)的一侧设置有添油机构(6)，所述添油机构(6)包括储油罐(61)，所述储油罐(61)的底部设置有安装座(62)，所述安装座(62)的内部转动设置有第二连接杆(67)，所述储油罐(61)的内部滑动设置有定位杆(610)，所述定位杆(610)的一端贯穿储油罐(61)的内壁，且所述定位杆(610)的一端设置有连接板(64)，所述连接板(64)与第二连接杆(67)挤压连接，所述第二连接杆(67)与移动柜(5)挤压连接。

2.根据权利要求1所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述储油罐(61)的一侧连通连接有喷油管(63)。

3.根据权利要求1所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述安装座(62)的内部转动连接有第三连接杆(611)，所述第三连接杆(611)与第二连接杆(67)固定连接，所述安装座(62)的内部开设有用于第三连接杆(611)滑动的活动槽(613)，所述第二连接杆(67)为L形，所述第二连接杆(67)的一端固定连接有滑块。

4.根据权利要求3所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述安装座(62)的内部转动连接有旋转杆(69)，所述旋转杆(69)的一端贯穿储油罐(61)的内壁，所述第三连接杆(611)与旋转杆(69)连接，所述旋转杆(69)的表面设置有搅拌叶(612)，所述搅拌叶(612)在储油罐(61)的内部转动。

5.根据权利要求1所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述定位杆(610)的一端固定连接有密封板(614)，所述密封板(614)在储油罐(61)的内部沿着旋转杆(69)密封滑动。

6.根据权利要求3所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述连接板(64)的一侧固定连接有第一连接杆(65)，所述第一连接杆(65)的底部固定连接有挤压块(66)，所述挤压块(66)的内部设置有滑槽，所述滑槽的横基面为V形，所述滑块在滑槽的内部滑动。

7.根据权利要求6所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述挤压块(66)的底部固定连接有伸缩弹簧(68)，所述伸缩弹簧(68)的另一端与安装座(62)固定连接。

8.根据权利要求3所述的高刚性立式加工中心的Z轴润滑结构，其特征在于，所述移动柜(5)的一侧设置有固定块(615)，所述固定块(615)与第三连接杆(611)挤压连接，所述固定块(615)、第三连接杆(611)挤压的一面为圆弧形。

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