CN216441869U - 一种改变产品表面透光程度的装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于激光加工技术领域，涉及一种改变产品表面透光程度的装置及激光加工设备。本申请提供的技术方案包括玻璃压块组件、调整组件和驱动机构；所述调整组件设于所述驱动机构上，所述玻璃压块组件浮动设置于所述调整组件上，所述调整组件调节所述玻璃压块组件的角度，所述驱动机构驱动所述玻璃压块组件移动，所述玻璃压块组件对产品进行浮动压合。利用玻璃压块组件压合在表面滴了油滴的毛面产品，从而使油层浸润产品磨砂状态的表面，以达到使毛面转变为光面透光的状态，从而使激光能够射入产品内部。采用浮动压合，能有效保护产品，防止气泡的产生，提高产品作业效率。

Description

一种改变产品表面透光程度的装置及激光加工设备

技术领域

本申请涉及激光加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种改变产品表面透光程度的装置及激光加工设备。

背景技术

对于玻璃产品的低功率超快激光内雕加工技术，需要被加工的玻璃有光滑表面(透光率越高，加工精度及效果越好)，但有的时候未经处理的玻璃表面还是磨砂状态的，激光在入射经过产品表面的过程中，大部分会被散射掉，从而导致内雕效果下降明显甚至内雕失败。由于来料产品固有的性质，因此需要开发一种在不改变产品本身的情况下，能使激光入射产品内部的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改变产品表面透光程度的装置及激光加工设备，解决激光在入射时经过产品表面的过程中被散射掉，导致内雕效果下降甚至内雕失败的问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：

一种改变产品表面透光程度的装置，包括玻璃压块组件、调整组件和驱动机构；

所述调整组件设于所述驱动机构上，所述玻璃压块组件浮动设置于所述调整组件上，所述调整组件调节所述玻璃压块组件的角度，所述驱动机构驱动所述玻璃压块组件移动，所述玻璃压块组件对产品进行浮动压合。

进一步地，所述调整组件包括压块托板、调整板和调节件，所述调整板设于所述压块托板上，所述调节件设于所述调整板上，所述调节件调节所述调整板的角度。

进一步地，所述调整板设有安装槽和通槽，所述调整板设于所述安装槽内，所述玻璃压块组件设于所述调整板上，且所述玻璃压块组件下端伸出所述通槽，所述玻璃压块组件下端与所述通槽存在间隙。

进一步地，所述玻璃压块组件包括压块安装板和玻璃压块，所述玻璃压块设于所述压块安装板上。

进一步地，所述调节件为调节螺杆。

进一步地，所述改变产品表面透光程度的装置还包括设于所述玻璃压块组件下方的漏油收集组件，所述漏油收集组件包括漏油槽支架和漏油槽，所述漏油槽一侧设有漏油接头。

进一步地，所述改变产品表面透光程度的装置还包括大底板，所述驱动机构包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述X轴驱动组件设于所述大底板上，所述Y轴驱动组件设于所述X轴驱动组件上并受所述X轴驱动组件所驱动，所述Z轴驱动组件设于所述Y轴驱动组件上并受所述Y轴驱动组件所驱动，所述调整组件设于所述Z轴驱动组件上并受所述Z轴驱动组件所驱动。

进一步地，所述X轴驱动组件包括X轴气缸和与所述X轴气缸连接的X 轴底板，所述X轴气缸驱动所述X轴底板沿X轴方向移动；所述Y轴驱动组件包括Y轴气缸和与所述Y轴气缸连接的Y轴底板，所述Y轴气缸驱动所述Y 轴底板沿Y轴方向移动；所述Z轴驱动组件包括电动Z轴和与所述电动Z轴连接的Z轴立板，所述电动Z轴驱动所述Z轴立板沿Z轴方向移动。

进一步地，所述改变产品表面透光程度的装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、限位安装块和死挡块，所述限位安装块上设有缓冲器和限位螺钉，所述死挡块上设有缓冲器和限位螺钉，实现对X轴底板或Y轴底板的限位；所述改变产品表面透光程度的装置还包括到位传感器和感应件，所述感应件设于所述X轴底板上，所述位传感器设于大底板上。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例还提供了如下所述的技术方案：

一种激光加工设备，包括如上所述的改变产品表面透光程度的装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

一种改变产品表面透光程度的装置及激光加工设备，产品毛面玻璃表面上预先滴一滴油，滴油的位置为后续激光内雕的作业位置，然后将产品移载到玻璃压块组件的下方，驱动机构带动玻璃压块组件下移压合到产品上，将油滴均匀压合成油膜状态，激光进行内雕作业，利用玻璃压块组件压合在表面滴了油滴的毛面产品，从而使油层浸润产品磨砂状态的表面，以达到使毛面转变为光面透光的状态，从而使激光能够射入产品内部。初始状态下，玻璃压块组件为水平放置，通过调整组件调节玻璃压块组件的压合作业角度，玻璃压块组件下降过程中，使得玻璃压块组件的一边接触产品，然后逐步下降，最后整个玻璃压块组件下表面压合产品，采用浮动压合，能有效保护产品，防止气泡的产生，提高产品作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中改变产品表面透光程度的装置一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中改变产品表面透光程度的装置隐藏Y轴底板后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中改变产品表面透光程度的装置另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中玻璃压块组件和调整组件的爆炸图。

附图标记说明：

1、大底板；2、X轴底板；3、Y轴底板；4、Z轴立板；5、玻璃压块组件；51、压块安装板；52、玻璃压块；6、调整组件；61、压块固定板；62、压块托板；63、调整板；64、调节件；65、安装槽；66、通槽；7、驱动机构；71、 X轴气缸；72、Y轴气缸；73、电动Z轴；74、Y轴直线导轨；75、X轴直线导轨；8、漏油收集组件；81、漏油槽支架；82、漏油槽；83、漏油接头；9、限位组件；91、限位块；92、限位安装块；93、死挡块；94、缓冲器；95、限位螺钉；10、Z轴加强筋；11、连接块；12、压块；13、到位传感器；14、感应件；15、浮动接头安装块；16、浮动接头。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1至图3所示，一种改变产品表面透光程度的装置，包括玻璃压块组件5、调整组件6和驱动机构7；

所述调整组件6设于所述驱动机构7上，所述玻璃压块组件5浮动设置于所述调整组件6上，所述调整组件6调节所述玻璃压块组件5的角度，所述驱动机构7驱动所述玻璃压块组件5移动，所述玻璃压块组件5对产品进行浮动压合。

本实用新型实施例提供的BAC，来料前，产品毛面玻璃表面上预先滴一滴油，滴油的位置为后续激光内雕的作业位置，油滴品类的选定需经过长期反复的试验，单次的滴油量需根据试验数据得出；然后将产品移载到玻璃压块组件5的下方，驱动机构7带动玻璃压块组件5下移压合到产品上，将油滴均匀压合成油膜状态，激光进行内雕作业，利用玻璃压块组件5压合在表面滴了油滴的毛面产品，从而使油层浸润产品磨砂状态的表面，以达到使毛面转变为光面透光的状态，从而使激光能够射入产品内部。初始状态下，玻璃压块组件5为水平放置，通过调整组件6调节玻璃压块组件5的压合作业角度，玻璃压块组件5下降过程中，使得玻璃压块组件5的一边接触产品，然后逐步下降，最后整个玻璃压块组件5下表面压合产品，采用浮动压合，能有效保护产品，防止气泡的产生，提高产品作业效率。该装置可靠性高，兼容性强，作业稳定且不损伤玻璃表面，提升玻璃表面透光状态的效果极佳。

所述改变产品表面透光程度的装置还包括大底板1，所述驱动机构7设于所述大底板1上。

所述驱动机构7包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述 X轴驱动组件设于所述大底板1上，所述Y轴驱动组件设于所述X轴驱动组件上并受所述X轴驱动组件所驱动，所述Z轴驱动组件设于所述Y轴驱动组件上并受所述Y轴驱动组件所驱动，所述调整组件6设于所述Z轴驱动组件上并受所述Z轴驱动组件所驱动。

所述X轴驱动组件包括X轴气缸71和与所述X轴气缸71连接的X轴底板2，所述X轴气缸71驱动所述X轴底板2沿X轴方向移动。

所述X轴驱动组件还包括X轴直线导轨75，所述X轴底板2安装在所述 X轴直线导轨75上，所述X轴气缸71的滑块上设有压块12，所述X轴底板2 上设有连接块11，所述压块12上设有通槽，所述连接块11的一端插入通槽内，所述连接块11的底部固定于X轴底板2上。X轴气缸71通过滑块驱动连接块11运动，以带动X轴底板2运动。

当改变产品表面透光程度的装置作业达到一定次数的时候，玻璃压块组件5会逐步产生影响生产状态的不可逆的磨损，此时需要更换零件，由于作业位置空间狭小，则需要将玻璃压块组件5移出操作，此动作由X轴气缸71 带动实现。

所述Y轴驱动组件包括Y轴气缸72和与所述Y轴气缸72连接的Y轴底板3，所述Y轴气缸72驱动所述Y轴底板3沿Y轴方向移动。

所述Y轴驱动组件还包括Y轴直线导轨74，所述Y轴底板3安装在所述 Y轴直线导轨74上，所述Y轴底板3一侧设有浮动接头安装块15，所述Y轴气缸72的输出端上设有浮动接头16，通过浮动接头16与浮动接头安装块15 固定连接，Y轴气缸72驱动浮动接头安装块15运动，以带动Y轴底板3运动。

所述Z轴驱动组件包括电动Z轴73和与所述电动Z轴73连接的Z轴立板4，所述电动Z轴73驱动所述Z轴立板4沿Z轴方向移动。

所述Y轴底板3与Z轴立板4之间设有Z轴加强筋10。

所述Z轴驱动组件还包括压块固定板61，所述压块固定板61固定安装在电动Z轴73上，所述调整组件6设于压块固定板61上，通过电动Z轴73驱动调整组件6运动，从而带动设置在调整组件6上的玻璃压块组件5完成下压和上升的动作。

所述改变产品表面透光程度的装置还包括限位组件9，所述X轴驱动组件和Y轴驱动组件上均设置有限位组件9，限位组件9安装在X轴、Y轴的各极限位置处。

以设置在X轴驱动组件上的限位组件9举例，所述限位组件9包括限位块91、限位安装块92和死挡块93，所述限位块91设于所述大底板1上，所述限位安装块92设于所述X轴底板2上，所述限位安装块92上设有缓冲器 94和限位螺钉95，所述缓冲器94和限位螺钉95与限位块91配合，实现对X 轴底板2在X轴一个方向上的限位；所述死挡块93设于所述X轴导轨远离限位块91的一端，所述死挡块93上设有缓冲器94和限位螺钉95，实现对X轴底板2在X轴另一个方向上的限位。

可以理解的是，Y轴驱动组件上的限位组件9也可采用同样的结构，或者， Y轴驱动组件上的限位组件9包括两块死挡块93，两块死挡块93分别设置在 Y轴直线导轨74的两端，死挡块93上设有缓冲器94和限位螺钉95，从而实现对Y轴底板3的在Y轴方向行程的限位。

所述改变产品表面透光程度的装置还包括到位传感器13和感应件14，所述感应件14设于所述X轴底板2上，所述感应器为遮光片，所述位传感器设于大底板1对应X轴移载的极限位置上，由于X轴气缸71没有自带传感器，所以在X轴底板2安装了遮光片，在大底板1上对应X轴移载的极限位置安装了到位传感器13，用以检测是否在工作位置。

所述调整组件6包括压块托板62、调整板63和调节件64，所述调整板 63设于所述压块托板62上，所述玻璃压块组件5浮动设置于所述调整板63 上，所述调节件64设于所述调整板63上，所述调节件64调节所述调整板63 的角度。

本发明实施例中，所述调节件64为调节螺杆。初始状态下，玻璃压块组件5为水平放置，通过调节螺杆调节调整板63的角度，从而调整玻璃压块组件5的压合作业角度，玻璃压块组件5下降过程中，使得玻璃压块组件5的一边接触产品，然后逐步下降，最后整个玻璃压块组件5下表面压合产品，采用浮动压合，能有效保护产品，防止气泡的产生。

结合图4，所述调整板63上设有安装槽65和通槽66，所述调整板63设于所述安装槽65内，所述通槽66为圆形通槽，所述调整板63设有方形通槽，所述玻璃压块组件5呈台阶状且下端为圆形，所述玻璃压块组件5安装于所述调整板63的方形通槽内，且所述玻璃压块组件5下端伸出所述圆形通槽，所述玻璃压块组件5下端与所述圆形通槽存在间隙。初始状态下，玻璃压块组件5为水平放置，通过调节件64调节调整板63的角度，从而调节玻璃压块组件5的压合作业角度，玻璃压块组件5下降过程中，玻璃压块组件5下端的一边接触产品，然后逐步下降，由于玻璃压块组件5下端与所述通槽66 存在间隙，下降过程中使得整个玻璃压块组件5下表面压合在产品上。

所述玻璃压块组件5包括压块安装板51和玻璃压块52，所述玻璃压块 52设于所述压块安装板51上。玻璃压块52选用耐磨、高透且不易被激光损坏的材质，玻璃压块组件5的重量通过计算过并经试验验证，可以保证在压合过程中，最大限度减少气泡的产生。玻璃压块52的压合受力需保证产品不受损伤，还需保证压合角度以防止气泡的产生。

所述改变产品表面透光程度的装置还包括设于所述玻璃压块组件5下方的漏油收集组件8，所述漏油收集组件8包括漏油槽支架81和漏油槽82，所述漏油槽82一侧设有漏油接头83，漏油槽82用于承接长期使用后滴落的油，再通过漏油接头83连接管路将油导出设备外部。

工作过程：来料前，产品毛面玻璃表面上预先滴一滴油，滴油的位置为后续激光内雕的作业位置，然后将产品移载到玻璃压块组件5的下方(产品需预设在一定的高度位置)；此时电动Z轴73带动调整组件6和玻璃压块组件5下移，使玻璃压块组件5压合到产品上，将油滴均匀压合成油膜状态，激光进行再内雕作业，利用玻璃压块组件5压合在表面滴了油滴的毛面产品，从而使油层浸润产品磨砂状态的表面，以达到使毛面转变为光面透光的状态，从而使激光能够射入产品内部；初始状态下，玻璃压块组件5为水平放置，通过调整组件6调节玻璃压块组件5的压合作业角度，玻璃压块组件5下降过程中，使得玻璃压块组件5的一边接触产品，然后逐步下降，最后整个玻璃压块组件5下表面压合产品，采用浮动压合，能有效保护产品，防止气泡的产生，提高产品作业效率；完成之后Y轴气缸72带动上方结构沿Y轴方向运动，使玻璃压块组件5脱离产品后，整体结构再沿Z轴上升，之后Y轴气缸72回到预设的产品上方位置，之后以此方式进行循环作业。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例还提供了如下所述的技术方案：

一种激光加工设备，包括如上所述的改变产品表面透光程度的装置。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

包括玻璃压块组件、调整组件和驱动机构；

所述调整组件设于所述驱动机构上，所述玻璃压块组件浮动设置于所述调整组件上，所述调整组件调节所述玻璃压块组件的角度，所述驱动机构驱动所述玻璃压块组件移动，所述玻璃压块组件对产品进行浮动压合。

2.根据权利要求1所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述调整组件包括压块托板、调整板和调节件，所述调整板设于所述压块托板上，所述调节件设于所述调整板上，所述调节件调节所述调整板的角度。

3.根据权利要求1所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述玻璃压块组件包括压块安装板和玻璃压块，所述玻璃压块设于所述压块安装板上。

4.根据权利要求2所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述调整板设有安装槽和通槽，所述调整板设于所述安装槽内，所述玻璃压块组件设于所述调整板上，且所述玻璃压块组件下端伸出所述通槽，所述玻璃压块组件下端与所述通槽存在间隙。

5.根据权利要求2所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述调节件为调节螺杆。

6.根据权利要求1所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述改变产品表面透光程度的装置还包括设于所述玻璃压块组件下方的漏油收集组件，所述漏油收集组件包括漏油槽支架和漏油槽，所述漏油槽一侧设有漏油接头。

7.根据权利要求1所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述改变产品表面透光程度的装置还包括大底板，所述驱动机构包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述X轴驱动组件设于所述大底板上，所述Y轴驱动组件设于所述X轴驱动组件上并受所述X轴驱动组件所驱动，所述Z轴驱动组件设于所述Y轴驱动组件上并受所述Y轴驱动组件所驱动，所述调整组件设于所述Z轴驱动组件上并受所述Z轴驱动组件所驱动。

8.根据权利要求7所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述X轴驱动组件包括X轴气缸和与所述X轴气缸连接的X轴底板，所述X轴气缸驱动所述X轴底板沿X轴方向移动；所述Y轴驱动组件包括Y轴气缸和与所述Y轴气缸连接的Y轴底板，所述Y轴气缸驱动所述Y轴底板沿Y轴方向移动；所述Z轴驱动组件包括电动Z轴和与所述电动Z轴连接的Z轴立板，所述电动Z轴驱动所述Z轴立板沿Z轴方向移动。

9.根据权利要求8所述的改变产品表面透光程度的装置，其特征在于，

所述改变产品表面透光程度的装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、限位安装块和死挡块，所述限位安装块上设有缓冲器和限位螺钉，所述死挡块上设有缓冲器和限位螺钉，实现对X轴底板或Y轴底板的限位；

所述改变产品表面透光程度的装置还包括到位传感器和感应件，所述感应件设于所述X轴底板上，所述位传感器设于大底板上。

10.一种激光加工设备，其特征在于，

包括如权利要求1－9任意一项所述的改变产品表面透光程度的装置。

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