CN210626291U - 一种面料往复浸泡试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料往复浸泡试验机，包括第一底板，所述第一底板的下端连接有多个支撑脚，所述第一底板的上端固定连接有两对支架杆，两对所述支架杆之间均固定连接有抛光杆，所述第一底板上放置有水槽格板，所述水槽格板包括多个均匀分布的水槽单体，所述第一底板的上端固定连接有与水槽格板相对应的内限位板，一对所述支架杆远离内限位板的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有水槽格板相匹配的外限位板，一对所述抛光杆之间滑动连接有滑动杆；本实用新型中的一种面料往复浸泡试验机，其便于同时对多组面料样品进行往复浸泡试验，自动化程度高，可大幅减少人员的工作量，大幅提升试验的效率。

Description

一种面料往复浸泡试验机

技术领域

本实用新型涉及面料往复浸泡试验技术领域，特别是涉及一种面料往复浸泡试验机。

背景技术

面料进行各种指标检测时，一般都需要测试面料的往复浸泡性能，测试过程需要反复将面料在水中进行浸泡，然后根据相关的标准，对其性能做出判断。

现有技术中面料往复浸泡试验一般是将待试验的样品放置在盛有水的容器中，然后人工使用工具进行反复下压，以达到往复浸泡的效果，试验时为了保证结果的准确性，一般会有多组样品，人工的反复操作工作量巨大，而且容易造成浸泡不达标，导致结果不准确，费时费力，严重影响试验的效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种面料往复浸泡试验机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种面料往复浸泡试验机，其便于同时对多组面料样品进行往复浸泡试验，自动化程度高，可大幅减少人员的工作量，大幅提升试验的效率。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种面料往复浸泡试验机，包括第一底板，所述第一底板的下端连接有多个支撑脚，所述第一底板的上端固定连接有两对支架杆，两对所述支架杆之间均固定连接有抛光杆，所述第一底板上放置有水槽格板，所述水槽格板包括多个均匀分布的水槽单体，所述第一底板的上端固定连接有与水槽格板相对应的内限位板，一对所述支架杆远离内限位板的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有水槽格板相匹配的外限位板；

一对所述抛光杆之间滑动连接有滑动杆，所述支架杆上固定连接有与滑动杆相对应的第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑动端与滑动杆固定连接，所述滑动杆上开凿有一对T形槽，一对所述T形槽上滑动连接有往复机构，所述滑动杆上固定连接有与往复机构相匹配的第二电动滑台；

所述往复机构包括外壳，所述外壳靠近滑动杆的一侧壁上固定连接有一对与T形槽相匹配的T形滑块，所述外壳的上端固定连接有加强块，所述加强块与第二电动滑台的滑动端固定连接，所述外壳的下端固定连接有第二底板，所述第二底板的上侧设有上往复板，所述第二底板的下侧设有下往复板，所述上往复板与第二底板之间连接有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有第一压缩弹簧，所述第二底板上开凿有一对第二通孔，所述上往复板与下往复板之间固定连接有一对连接杆，一对所述连接杆分别贯穿一对第二通孔，所述下往复板的下侧设有对个与水槽单体相匹配的面料按压块，所述面料按压块与下往复板之间连接有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套接有第二压缩弹簧，所述外壳上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有电动机，所述电动机包括动力输出端，所述外壳上开凿有第一通孔，所述动力输出端贯穿第一通孔并位于外壳的内侧，所述动力输出端上固定连接有与上往复板相匹配的偏心轮。

作为本实用新型的进一步改进，两对所述支架杆的上端均固定连接有加强板。

作为本实用新型的进一步改进，所述外限位板上螺纹连接有与水槽格板相匹配的限位补偿钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述外限位板远离支架杆的一侧设有限位块，所述限位块与支架杆之间螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑脚的下端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端刻有防滑纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述试验机的下侧设置有工作台面，且试验机放置在工作台面上，所述工作台面上连接有与试验机相匹配的防护罩，所述防护罩为透明亚克力玻璃材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台面上放置有控制终端，所述控制终端与第一电动滑台、第二电动滑台和电动机均电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩上转动连接有罩门，所述防护罩上固定连接有与罩门相匹配的固定件，所述防护罩靠近控制终端的一侧壁上开凿有线束孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台面上开凿有排水孔，所述排水孔上固定连接有排水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一底板的上端面涂有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种面料往复浸泡试验机，其便于同时对多组面料样品进行往复浸泡试验，自动化程度高，可大幅减少人员的工作量，大幅提升试验的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种面料往复浸泡试验机的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种面料往复浸泡试验机的爆炸图一；

图3为本实用新型一具体实施例中一种面料往复浸泡试验机的爆炸图二；

图4为本实用新型一具体实施例中一种面料往复浸泡试验机的使用过程结构示意图；

图5为图4中的剖面图；

图6为本实用新型一具体实施例中一种面料往复浸泡试验机的防护罩分离结构示意图。

图中：1.第一底板、2.支撑脚、3.支架杆、4.加强板、5.抛光杆、6.滑动杆、601.T形槽、7.第一电动滑台、8.往复机构、801.外壳、802.T形滑块、803.加强块、804.第二底板、805.固定架、806.第一通孔、9.第二电动滑台、10.上往复板、11.下往复板、12.第一伸缩杆、13.第一压缩弹簧、14.面料按压块、15.第二伸缩杆、16.第二压缩弹簧、17.电动机、18.偏心轮、19.连接杆、20.内限位板、21.水槽格板、22.固定杆、23.外限位板、24.限位补偿钮、25.限位块、26.固定螺栓、27.控制终端、28.工作台面、29.防护罩、291.罩门、292.线束孔、293.固定件、30.排水管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图3所示，本实用新型的一具体实施例中，一种面料往复浸泡试验机，包括第一底板1，第一底板1的下端连接有多个支撑脚2，第一底板1的上端固定连接有两对支架杆3，两对支架杆3之间均固定连接有抛光杆5，第一底板1上放置有水槽格板21，水槽格板21包括多个均匀分布的水槽单体，水槽单体内用于放置蒸馏水和面料样品，第一底板1的上端固定连接有与水槽格板21相对应的内限位板20，一对支架杆3远离内限位板20的一端均固定连接有固定杆22，固定杆22上转动连接有水槽格板21相匹配的外限位板23，通过内限位板20和一对外限位板23可将水槽格板21进行限位和固定，外限位板23上螺纹连接有与水槽格板21相匹配的限位补偿钮24，限位补偿钮24包括螺杆和转动盘，可利用锁紧螺钉的原理将水槽格板21再次稳定固定。

进一步地，外限位板23远离支架杆3的一侧设有限位块25，限位块25与支架杆3之间螺纹连接有固定螺栓26，固定螺栓26用于固定限位块25，限位块25用于对外限位板23进行限位，在一定程度上可阻挡外限位板23向远离水槽格板21的方向偏移。

进一步地，两对支架杆3的上端均固定连接有加强板4，加强板4可大幅增强支架杆3的稳定性。

进一步地，第一底板1的上端面涂有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有非常好的高润滑不粘性，在第一底板1上推拉水槽格板21时，可大幅减少水槽格板21与第一底板1之间的摩擦力，且不易对水槽格板21造成刮痕等损伤。

进一步地，支撑脚2的下端固定连接有橡胶垫，橡胶垫的下端刻有防滑纹，可大幅减少试验机在使用过程中的震动。

一对抛光杆5之间滑动连接有滑动杆6，滑动杆6可在抛光杆5上滑动，支架杆3上固定连接有与滑动杆6相对应的第一电动滑台7，第一电动滑台7的滑动端与滑动杆6固定连接，第一电动滑台7用于带动滑动杆6的移动，第一电动滑台7上具有相关的限位传感装置，可设定第一电动滑台7在一定的范围内带动滑动杆6往复移动，滑动杆6上开凿有一对T形槽601，一对T形槽601上滑动连接有往复机构8，滑动杆6上固定连接有与往复机构8相匹配的第二电动滑台9，第二电动滑台9用于带动往复机构8的上下移动。

往复机构8包括外壳801，外壳801靠近滑动杆6的一侧壁上固定连接有一对与T形槽601相匹配的T形滑块802，且T形滑块802位于T形槽601内，T形滑块802可在T形槽601内上下滑动，从而可带动往复机构8上下移动，外壳801的上端固定连接有加强块803，加强块803与第二电动滑台9的滑动端固定连接，加强块803可使往复机构8与第二电动滑台9的滑动端更好地连接，连接稳定性强，外壳801的下端固定连接有第二底板804。

第二底板804的上侧设有上往复板10，第二底板804的下侧设有下往复板11，上往复板10与第二底板804之间连接有多个第一伸缩杆12，第一伸缩杆12上套接有第一压缩弹簧13，第二底板804上开凿有一对第二通孔，上往复板10与下往复板11之间固定连接有一对连接杆19，一对连接杆19分别贯穿一对第二通孔，下往复板11的下侧设有对个与水槽单体相匹配的面料按压块14，面料按压块14用于模拟人工对面料进按压浸泡，面料按压块14与下往复板11之间连接有多个第二伸缩杆15，第二伸缩杆15上套接有第二压缩弹簧16，外壳801上固定连接有固定架805，固定架805上固定连接有电动机17，电动机17包括动力输出端，外壳801上开凿有第一通孔806，动力输出端贯穿第一通孔806并位于外壳801的内侧，动力输出端上固定连接有与上往复板10相匹配的偏心轮18，电动机17工作时，可带动偏心轮18转动，偏心轮18可使上往复板10进行上下的往复运动，由于第一伸缩杆12和第一压缩弹簧13的存在，当上往复板10被偏心轮18压下后会反弹，即可现实上往复板10的上下往复运动，由于上往复板10与下往复板11之间通过连接杆19固定连接，也可带动下往复板11的上下往复运动。

参图4～6所示，试验机的下侧设置有工作台面28，且试验机放置在工作台面28上，工作台面28上连接有与试验机相匹配的防护罩29，防护罩29为透明亚克力玻璃材料，在试验机工作时，可能会造成水槽格板21内蒸馏水的迸溅，防护罩29可对迸溅的蒸馏水进行防护。

进一步地，工作台面28上放置有控制终端27，控制终端27与第一电动滑台7、第二电动滑台9和电动机17均电性连接，可通过导线进行连接，控制终端27内包括单片机，可通过本领域技术人员编入相应的逻辑语言，实现对第一电动滑台7、第二电动滑台9和电动机17的控制，以满足操作的需求。

进一步地，防护罩29上转动连接有罩门291，防护罩29上固定连接有与罩门291相匹配的固定件293，开启罩门291即可取出或放入水槽格板21，操作简便，固定件293便于对罩门291进行固定，防护罩29靠近控制终端27的一侧壁上开凿有线束孔292，线束孔292可用于穿过第一电动滑台7、第二电动滑台9和电动机17与控制终端27之间的导线。

进一步地，工作台面28上开凿有排水孔，排水孔上固定连接有排水管30，当有较多的蒸馏水从水槽格板21中迸溅时，多余的蒸馏水可通过工作台面28上的排水孔进行排水和排水管30进行排水，可对迸溅出的蒸馏水进行合理的疏导，不易发生迸溅的蒸馏水外溢的情况。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时，参图图1或图5所示，可在水槽格板21的多个水槽单体均放置适量的蒸馏水和面料样品，然后将水槽格板21放置在第一底板1上，调节限位块25和限位补偿钮24对水槽格板21进行限位固定，即可通过控制终端27控制试验机工作，首先第二电动滑台9开始工作，使往复机构8下降一定的距离，即使面料按压块14下降一定的距离，使面料按压块14完全可对水槽单体内的面料进行往复按压，然后电动机17工作，使上往复板10往复运动，最终可使面料按压块14往复运动，第二伸缩杆15和第二压缩弹簧16的配合可使面料按压块14具有一定的弹性且可复位，不易对水槽格板21造成损坏，按压一定的时间后，第一电动滑台7可控制滑动杆6在抛光杆5上滑动，即可对不同的水槽单体内的面料样品进往复按压。

具体地，可通过本领域技术人员的设定和在控制终端27的单片机内编入逻辑语言，实现多参数的调节，例如面料按压块14往复运动的速度，使用前，也需要本领域技术人员进行调试，以确定第一电动滑台7带动滑动杆6移动的距离和第二电动滑台9带动往复机构8移动的距离，确保可可以准确的对水槽单体内的面料样品进行往复按压。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种面料往复浸泡试验机，其便于同时对多组面料样品进行往复浸泡试验，自动化程度高，可大幅减少人员的工作量，大幅提升试验的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，包括第一底板(1)，所述第一底板(1)的下端连接有多个支撑脚(2)，所述第一底板(1)的上端固定连接有两对支架杆(3)，两对所述支架杆(3)之间均固定连接有抛光杆(5)，所述第一底板(1)上放置有水槽格板(21)，所述水槽格板(21)包括多个均匀分布的水槽单体，所述第一底板(1)的上端固定连接有与水槽格板(21)相对应的内限位板(20)，一对所述支架杆(3)远离内限位板(20)的一端均固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)上转动连接有水槽格板(21)相匹配的外限位板(23)；

一对所述抛光杆(5)之间滑动连接有滑动杆(6)，所述支架杆(3)上固定连接有与滑动杆(6)相对应的第一电动滑台(7)，所述第一电动滑台(7)的滑动端与滑动杆(6)固定连接，所述滑动杆(6)上开凿有一对T形槽(601)，一对所述T形槽(601)上滑动连接有往复机构(8)，所述滑动杆(6)上固定连接有与往复机构(8)相匹配的第二电动滑台(9)；

所述往复机构(8)包括外壳(801)，所述外壳(801)靠近滑动杆(6)的一侧壁上固定连接有一对与T形槽(601)相匹配的T形滑块(802)，所述外壳(801)的上端固定连接有加强块(803)，所述加强块(803)与第二电动滑台(9)的滑动端固定连接，所述外壳(801)的下端固定连接有第二底板(804)，所述第二底板(804)的上侧设有上往复板(10)，所述第二底板(804)的下侧设有下往复板(11)，所述上往复板(10)与第二底板(804)之间连接有多个第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)上套接有第一压缩弹簧(13)，所述第二底板(804)上开凿有一对第二通孔，所述上往复板(10)与下往复板(11)之间固定连接有一对连接杆(19)，一对所述连接杆(19)分别贯穿一对第二通孔，所述下往复板(11)的下侧设有对个与水槽单体相匹配的面料按压块(14)，所述面料按压块(14)与下往复板(11)之间连接有多个第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)上套接有第二压缩弹簧(16)，所述外壳(801)上固定连接有固定架(805)，所述固定架(805)上固定连接有电动机(17)，所述电动机(17)包括动力输出端，所述外壳(801)上开凿有第一通孔(806)，所述动力输出端贯穿第一通孔(806)并位于外壳(801)的内侧，所述动力输出端上固定连接有与上往复板(10)相匹配的偏心轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，两对所述支架杆(3)的上端均固定连接有加强板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述外限位板(23)上螺纹连接有与水槽格板(21)相匹配的限位补偿钮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述外限位板(23)远离支架杆(3)的一侧设有限位块(25)，所述限位块(25)与支架杆(3)之间螺纹连接有固定螺栓(26)。

5.根据权利要求1所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述支撑脚(2)的下端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端刻有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述试验机的下侧设置有工作台面(28)，且试验机放置在工作台面(28)上，所述工作台面(28)上连接有与试验机相匹配的防护罩(29)，所述防护罩(29)为透明亚克力玻璃材料。

7.根据权利要求6所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述工作台面(28)上放置有控制终端(27)，所述控制终端(27)与第一电动滑台(7)、第二电动滑台(9)和电动机(17)均电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述防护罩(29)上转动连接有罩门(291)，所述防护罩(29)上固定连接有与罩门(291)相匹配的固定件(293)，所述防护罩(29)靠近控制终端(27)的一侧壁上开凿有线束孔(292)。

9.根据权利要求6所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述工作台面(28)上开凿有排水孔，所述排水孔上固定连接有排水管(30)。

10.根据权利要求1所述的一种面料往复浸泡试验机，其特征在于，所述第一底板(1)的上端面涂有聚四氟乙烯涂层。

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