CN216440933U - 一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶粒墙板加工技术领域，具体是一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，所述带式输送机的机架上侧固定连接有喷漆罩箱，且喷漆罩箱的上侧设有往复位移机构，所述往复位移机构的一端贯穿延伸至喷漆罩箱中并固定连接有喷漆头，所述喷漆头的一端连通设有导漆软管，且远离喷漆头的一端贯穿延伸至喷漆罩箱外侧并外接有喷漆设备。本实用新型中，通过设置带式输送机和往复位移机构实现喷漆头的往复平移，从而实现对陶粒墙板的外墙表面全面喷涂，喷涂效率快，节省人力，设置加热烘干机构提高对陶粒墙板的烘干效率，设置气体净化处理机构对气体进行净化处理，保障空气质量。

Description

一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及陶粒墙板加工技术领域，具体是一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线。

背景技术

陶粒墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，陶粒墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，目前广泛应用在建筑施工领域。

在轻质节能自保温陶粒墙板的生产过程中，需要对陶粒墙板外墙表面进行流水线喷漆加工，但现有喷漆加工方式自动化程度不高，生产效率低，浪费人力，且不够环保。因此，本领域技术人员提供了一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，包括带式输送机，所述带式输送机的机架上侧固定连接有喷漆罩箱，且喷漆罩箱的上侧设有往复位移机构，所述往复位移机构的一端贯穿延伸至喷漆罩箱中并固定连接有喷漆头，所述喷漆头的一端连通设有导漆软管，且远离喷漆头的一端贯穿延伸至喷漆罩箱外侧并外接有喷漆设备，所述带式输送机的机架上侧固定连接有烘干罩箱，且烘干罩箱与喷漆罩箱连通设置，所述烘干罩箱中设有加热烘干机构，所述烘干罩箱的上侧连通设有气体净化处理机构；

所述往复位移机构包括固定在喷漆罩箱上侧的矩形条壳，所述矩形条壳的下侧开设有与喷漆罩箱连通设置的滑口，所述矩形条壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有横向设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的下侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离螺纹块的一端贯穿滑口并与喷漆头固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热烘干机构包括电加热器和加热管，所述加热管的一端与电加热器电性连接，所述电加热器固定于烘干罩箱的上侧，所述加热管固定于烘干罩箱的内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管呈弯管型设置，且加热管采用纯铜材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体净化处理机构包括与烘干罩箱上侧连通设置的集气罩，所述集气罩中固定连接有排风电扇，且集气罩远离烘干罩箱的一侧连通设有导气管，所述导气管远离集气罩的一端连通设有净化罐，且净化罐中设有横向设置的竹炭纤维过滤网，位于竹炭纤维过滤网下方所述净化罐的侧壁设有透气网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化罐与烘干罩箱的上侧固定连接，且净化罐靠近竹炭纤维过滤网的一侧设有门板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷漆罩箱的前侧固定连接有控制开关，且带式输送机、往复位移机构、加热烘干机构和气体净化处理机构的一端分别与控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形条壳的一端内壁通过轴承座与丝杆远离步进电机主轴的一端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置带式输送机和往复位移机构，将陶粒墙板平放在带式输送机上，进行自动流水线输送，当陶粒墙板输送至喷漆罩箱中时，喷漆设备经导漆软管由喷漆头进行喷漆加工，同时，启动步进电机工作，带动丝杆转动，此时螺纹块强制位移，实现喷漆头的往复平移，从而实现对陶粒墙板的外墙表面全面喷涂，喷涂效率快，节省人力。

2、通过设置加热烘干机构，启动电加热器给加热管通电加热，对陶粒墙板进行高温烘干加工，效率快。

3、通过设置气体净化处理机构，启动排风电扇工作，产生风力吸力，将烘干罩箱中产生的有害气体经集气罩引入导气管中，倒入净化罐中，气体经过竹炭纤维过滤网的过滤吸附作用，得到净化，净化后的气体经透气网排出，保障空气质量。

附图说明

图1为一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线的立体结构示意图；

图2为一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线中喷漆罩箱处的左视剖面结构示意图；

图3为一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线中烘干罩箱处的正视剖面结构示意图。

图中：1、带式输送机；2、喷漆罩箱；3、喷漆头；4、导漆软管；5、烘干罩箱；6、矩形条壳；7、滑口；8、步进电机；9、丝杆；10、螺纹块；11、移动杆；12、电加热器；13、加热管；14、集气罩；15、排风电扇；16、导气管；17、净化罐；18、竹炭纤维过滤网；19、透气网；20、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，包括带式输送机1，当使用本装置对陶粒墙板进行自动化喷漆流水线生产时，将陶粒墙板平放在带式输送机1上，进行自动流水线输送，带式输送机1的机架上侧固定连接有喷漆罩箱2，且喷漆罩箱2的上侧设有往复位移机构，往复位移机构的一端贯穿延伸至喷漆罩箱2中并固定连接有喷漆头3，喷漆头3的一端连通设有导漆软管4，且远离喷漆头3的一端贯穿延伸至喷漆罩箱2外侧并外接有喷漆设备，为现有技术，当陶粒墙板输送至喷漆罩箱2中时，喷漆设备经导漆软管4由喷漆头3进行喷漆加工，带式输送机1的机架上侧固定连接有烘干罩箱5，且烘干罩箱5与喷漆罩箱2连通设置，烘干罩箱5中设有加热烘干机构，烘干罩箱5的上侧连通设有气体净化处理机构；

往复位移机构包括固定在喷漆罩箱2上侧的矩形条壳6，矩形条壳6的下侧开设有与喷漆罩箱2连通设置的滑口7，矩形条壳6的一端固定连接有步进电机8，且步进电机8的主轴端贯穿延伸至矩形条壳6中并固定连接有横向设置的丝杆9，丝杆9上螺纹连接有螺纹块10，且螺纹块10的下侧固定连接有移动杆11，移动杆11远离螺纹块10的一端贯穿滑口7并与喷漆头3固定连接，启动步进电机8工作，带动丝杆9转动，由于丝杆9与螺纹块10螺纹连接，且螺纹块10的轴向转动跟随移动杆11受到滑口7的限制，因此，螺纹块10强制位移，实现喷漆头3的往复平移，从而实现对陶粒墙板的外墙表面全面喷涂，喷涂效率快，节省人力；

在图3中：加热烘干机构包括电加热器12和加热管13，加热管13的一端与电加热器12电性连接，电加热器12固定于烘干罩箱5的上侧，加热管13固定于烘干罩箱5的内侧壁上，喷漆后的陶粒墙板输送至烘干罩箱5中，首先，启动电加热器12给加热管13通电加热，对陶粒墙板进行高温烘干加工，效率快；

在图3中：加热管13呈弯管型设置，且加热管13采用纯铜材质构件，使用寿命长；

在图3中：气体净化处理机构包括与烘干罩箱5上侧连通设置的集气罩14，集气罩14中固定连接有排风电扇15，且集气罩14远离烘干罩箱5的一侧连通设有导气管16，导气管16远离集气罩14的一端连通设有净化罐17，且净化罐17中设有横向设置的竹炭纤维过滤网18，位于竹炭纤维过滤网18下方净化罐17的侧壁设有透气网19，启动排风电扇15工作，产生风力吸力，将烘干罩箱5中产生的有害气体经集气罩14引入导气管16中，倒入净化罐17中，气体经过竹炭纤维过滤网18的过滤吸附作用，得到净化，净化后的气体经透气网19排出，保障空气质量；

在图3中：净化罐17与烘干罩箱5的上侧固定连接，且净化罐17靠近竹炭纤维过滤网18的一侧设有门板，用来更换竹炭纤维过滤网18；

在图1中：喷漆罩箱2的前侧固定连接有控制开关20，且带式输送机1、往复位移机构、加热烘干机构和气体净化处理机构的一端分别与控制开关20电性连接，操控方便，节省人力；

在图2中：矩形条壳6的一端内壁通过轴承座与丝杆9远离步进电机8主轴的一端转动连接，对丝杆9的转动起到支撑稳定的作用。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对陶粒墙板进行自动化喷漆流水线生产时，将陶粒墙板平放在带式输送机1上，进行自动流水线输送，当陶粒墙板输送至喷漆罩箱2中时，喷漆设备经导漆软管4由喷漆头3进行喷漆加工，同时，启动步进电机8工作，带动丝杆9转动，由于丝杆9与螺纹块10螺纹连接，且螺纹块10的轴向转动跟随移动杆11受到滑口7的限制，因此，螺纹块10强制位移，实现喷漆头3的往复平移，从而实现对陶粒墙板的外墙表面全面喷涂，喷涂效率快，节省人力；

其次，喷漆后的陶粒墙板输送至烘干罩箱5中，首先，启动电加热器12给加热管13通电加热，对陶粒墙板进行高温烘干加工，效率快；

同时，启动排风电扇15工作，产生风力吸力，将烘干罩箱5中产生的有害气体经集气罩14引入导气管16中，倒入净化罐17中，气体经过竹炭纤维过滤网18的过滤吸附作用，得到净化，净化后的气体经透气网19排出，保障空气质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，包括带式输送机（1），其特征在于，所述带式输送机（1）的机架上侧固定连接有喷漆罩箱（2），且喷漆罩箱（2）的上侧设有往复位移机构，所述往复位移机构的一端贯穿延伸至喷漆罩箱（2）中并固定连接有喷漆头（3），所述喷漆头（3）的一端连通设有导漆软管（4），且远离喷漆头（3）的一端贯穿延伸至喷漆罩箱（2）外侧并外接有喷漆设备，所述带式输送机（1）的机架上侧固定连接有烘干罩箱（5），且烘干罩箱（5）与喷漆罩箱（2）连通设置，所述烘干罩箱（5）中设有加热烘干机构，所述烘干罩箱（5）的上侧连通设有气体净化处理机构；

所述往复位移机构包括固定在喷漆罩箱（2）上侧的矩形条壳（6），所述矩形条壳（6）的下侧开设有与喷漆罩箱（2）连通设置的滑口（7），所述矩形条壳（6）的一端固定连接有步进电机（8），且步进电机（8）的主轴端贯穿延伸至矩形条壳（6）中并固定连接有横向设置的丝杆（9），所述丝杆（9）上螺纹连接有螺纹块（10），且螺纹块（10）的下侧固定连接有移动杆（11），所述移动杆（11）远离螺纹块（10）的一端贯穿滑口（7）并与喷漆头（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，其特征在于，所述加热烘干机构包括电加热器（12）和加热管（13），所述加热管（13）的一端与电加热器（12）电性连接，所述电加热器（12）固定于烘干罩箱（5）的上侧，所述加热管（13）固定于烘干罩箱（5）的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，其特征在于，所述加热管（13）呈弯管型设置，且加热管（13）采用纯铜材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，其特征在于，所述气体净化处理机构包括与烘干罩箱（5）上侧连通设置的集气罩（14），所述集气罩（14）中固定连接有排风电扇（15），且集气罩（14）远离烘干罩箱（5）的一侧连通设有导气管（16），所述导气管（16）远离集气罩（14）的一端连通设有净化罐（17），且净化罐（17）中设有横向设置的竹炭纤维过滤网（18），位于竹炭纤维过滤网（18）下方所述净化罐（17）的侧壁设有透气网（19）。

5.根据权利要求4所述的一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，其特征在于，所述净化罐（17）与烘干罩箱（5）的上侧固定连接，且净化罐（17）靠近竹炭纤维过滤网（18）的一侧设有门板。

6.根据权利要求1所述的一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，其特征在于，所述喷漆罩箱（2）的前侧固定连接有控制开关（20），且带式输送机（1）、往复位移机构、加热烘干机构和气体净化处理机构的一端分别与控制开关（20）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种轻质节能自保温陶粒墙板的自动化生产线，其特征在于，所述矩形条壳（6）的一端内壁通过轴承座与丝杆（9）远离步进电机（8）主轴的一端转动连接。

Images