CN210647096U - 一种门板加工的自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门板加工的自动化生产装置，包括外箱体、内支撑体、横架和滤箱，所述外箱体顶部的两侧分别设置有第一开槽和第二开槽，第一开槽和第二开槽的内部分别安装有丝杆和滑竿，且第一开槽一端的外箱体侧壁上安装有驱动电机，所述丝杆和滑竿上分别套设有驱动块和滑动块，驱动块和滑动块之间固定连接有横架，且横架的底部通过电动伸缩杆安装有分布管。本实用新型能够实现4块门板的夹持喷涂，配合外箱体两侧的内壁上皆安装的电加热板，前一个门板喷涂后，内支撑体旋转90度，对下一个门板进行喷涂，同时，电加热板对喷涂后的门板烘干处理，实现门板的喷涂、烘干一体，提高门板的喷涂加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门板加工设备技术领域，具体为一种门板加工的自动化生产装置。
背景技术
木门还是目前最主要的门，有很强的整体感和立体感，款式多样，豪华美观，造型厚实，具有自然和人文艺术魅力。加工后的成品实木门具有不变形，耐腐蚀，无拼接缝以及良好的隔热保温等特点，正因为实木门是由全实木加工而成的，所以它密度高，门板厚重量沉，也正因为如此所以实木门具有良好的吸音性，能有效的起到隔音的作用，由于现实需求，木门是每家厂家都需要喷漆的工序，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。
但是统的喷漆方法基本存在以下缺陷：
1、通常是通过手工喷漆，时间久，人工劳动强度大，喷漆不均匀，喷漆效果不够理想；
2、喷涂后通常需要晾干处理，自然晾干时间长，效率低；
3、油漆的气味挥发影响环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门板加工的自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的手工喷漆，时间久，劳动强度大；喷漆不均匀，喷漆效果不够理想；自然晾干时间长，且油漆的气味挥发影响环境问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板加工的自动化生产装置，包括外箱体、内支撑体、横架和滤箱，所述外箱体的一端通过螺栓安装有旋转电机，旋转电机通过导线与外箱体一侧安装的控制器电连接，且旋转电机的输出端延伸至外箱体的内部并固定连接有内支撑体，同时外箱体两侧的内壁上皆安装有电加热板，电加热板通过导线与控制器电连接，所述外箱体顶部的两侧分别设置有第一开槽和第二开槽，第一开槽和第二开槽的内部分别安装有丝杆和滑竿，且第一开槽一端的外箱体侧壁上安装有驱动电机，驱动电机通过导线与控制器电连接，同时驱动电机的输出轴延伸至第一开槽的内部并与丝杆固定连接，所述丝杆和滑竿上分别套设有驱动块和滑动块，驱动块和滑动块之间固定连接有横架，且横架的底部通过电动伸缩杆安装有分布管，所述外箱体的一侧安装有支撑板，支撑板的顶部安装有料箱，料箱的顶部通过螺栓安装有送料泵，送料泵通过导线与控制器电连接，且送料泵的输入管延伸至料箱内部的底端，送料泵的输出端固定连接有送料管。
优选的，所述内支撑体四个面两侧的边缘位置处皆固定有限位板，限位板呈“L”型结构，且限位板顶部的两端皆安装有锁紧螺栓。
优选的，所述限位板内侧的内支撑体上皆设置有凹槽，凹槽沿着内支撑体的长度方向设置，且凹槽的内部均匀设置有滚轴。
优选的，所述旋转电机下方的外箱体上安装有滤箱，滤箱的顶部安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，且抽气泵的输入管延伸至外箱体的内部，同时抽气泵一侧的滤箱顶部安装有回气管，回气管的一端延伸至外箱体的内部，回气管的另一端延伸至滤箱内部的底端。
优选的，所述滤箱的内部通过托架安装有活性炭滤芯，活性炭滤芯可拆卸安装于滤箱的内部，且托架与滤箱内部的底端之间设置空腔间隙，所述回气管的顶端延伸至托架与滤箱内部的底端之间的空腔间隙内。
优选的，所述送料管的中间位置处设置有弹簧管结构，并且送料管的顶端贯穿横架并固定连接有弹性管，弹性管的顶端与分布管固定连接，且分布管的底部均匀设置有喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该门板加工的自动化生产装置，通过在丝杆和滑竿上设置的驱动块和滑动块之间固定连接横架，利用丝杆带动横架在门板的上方匀速移动，实现门板喷漆加工的自动化进行降低人工劳动强度，同时，提高门板喷漆加工效率，且通过在横架内侧通过电动伸缩杆活动安装的分布管，分布管的底部均匀设置喷头，能够对门板表面喷漆全面无漏点，喷涂均匀，实现门板的自动喷漆加工，工作效率高，工作稳定；
(2)该门板加工的自动化生产装置，通过在内支撑体四个面两侧的边缘位置处皆固定限位板，能够实现4块门板的夹持喷涂，配合外箱体两侧的内壁上皆安装的电加热板，前一个门板喷涂后，内支撑体旋转90度，对下一个门板进行喷涂，同时，电加热板对喷涂后的门板烘干处理，实现门板的喷涂、烘干一体，提高门板的喷涂加工效率；
(3)该门板加工的自动化生产装置，通过在外箱体一端设置的滤箱顶部安装抽气泵，使得抽气泵的输入管延伸至外箱体的内部，同时抽气泵一侧的滤箱顶部安装有回气管，回气管的一端延伸至外箱体的内部，回气管的另一端延伸至滤箱内部的底端，能够在门板烘干过程中，抽离外箱体内部含有油漆气味的气体，经过滤箱内部的活性炭滤芯过滤净化后，重新注入外箱体的内部，避免干燥过程中，油漆气味散发的同时，避免热量的损失，保证干燥效果，改善工作环境。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型横架侧视结构示意图；
图3为本实用新型内支撑体侧视结构示意图；
图4为本实用新型滤箱内部结构示意图。
图中：1、外箱体；101、第一开槽；102、第二开槽；2、料箱；3、送料泵；4、支撑板；5、丝杆；501、驱动块；6、电加热板；7、内支撑体；701、锁紧螺栓；702、凹槽；703、滚轴；704、限位板；8、控制器；9、滑竿；901、滑动块；10、横架；11、旋转电机；12、滤箱；1201、托架；13、抽气泵；14、驱动电机；15、回气管；16、活性炭滤芯；17、送料管；1701、弹性管；18、分布管；1801、喷头；19、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种门板加工的自动化生产装置，包括外箱体1、内支撑体7、横架10和滤箱12，外箱体1的一端通过螺栓安装有旋转电机11，旋转电机11的型号可为Y90S-2，旋转电机11通过导线与控制器8，控制器8的型号可为FHR-211；
旋转电机11下方的外箱体1上安装有滤箱12，滤箱12的顶部安装有抽气泵13，抽气泵13的型号可为3HP，抽气泵13通过导线与控制器8电连接，且抽气泵13的输入管延伸至外箱体1的内部，同时抽气泵13一侧的滤箱12顶部安装有回气管15，回气管15的一端延伸至外箱体1的内部，回气管15的另一端延伸至滤箱12内部的底端，抽气泵13抽取烘干时产生的含有油漆气味的气体，经过滤箱12内部的活性炭滤芯16过滤净化后，重新注入外箱体1的内部，实现外箱体1内部热空气循环流动，产生风力，提高烘干效果的同时，对油漆气味过滤、净化，改善工作环境；
滤箱12的内部通过托架1201安装有活性炭滤芯16，活性炭滤芯16可拆卸安装于滤箱12的内部，且托架1201与滤箱12内部的底端之间设置空腔间隙，回气管15的顶端延伸至托架1201与滤箱12内部的底端之间的空腔间隙内，方便油漆气体能够穿过活性炭滤芯16得到有效的过滤、净化，同时活性炭滤芯16方便定期更换；
旋转电机11通过导线与外箱体1一侧安装的控制器8电连接，且旋转电机11的输出端延伸至外箱体1的内部并固定连接有内支撑体7；
内支撑体7四个面两侧的边缘位置处皆固定有限位板704，限位板704呈“L”型结构，且限位板704顶部的两端皆安装有锁紧螺栓701，限位板704内侧的内支撑体7上皆设置有凹槽702，凹槽702沿着内支撑体7的长度方向设置，且凹槽702的内部均匀设置有滚轴703，设置的滚轴703方便门板插入限位板704的内部，提高门板的安装、拆卸效率，同时锁紧螺栓701的设置，方便固定门板位置，避免门板加工过程中位置产生偏差，保证喷涂效果；
外箱体1两侧的内壁上皆安装有电加热板6，电加热板6通过导线与控制器8电连接，外箱体1顶部的两侧分别设置有第一开槽101和第二开槽102，第一开槽101和第二开槽102的内部分别安装有丝杆5和滑竿9，且第一开槽101一端的外箱体1侧壁上安装有驱动电机14，驱动电机14的型号可为Y90S-2，驱动电机14通过导线与控制器8电连接，同时驱动电机14的输出轴延伸至第一开槽101的内部并与丝杆5固定连接，丝杆5和滑竿9上分别套设有驱动块501和滑动块901，驱动块501和滑动块901之间固定连接有横架10，且横架10的底部通过电动伸缩杆19安装有分布管18，外箱体1的一侧安装有支撑板4，支撑板4的顶部安装有料箱2，料箱2的顶部通过螺栓安装有送料泵3，送料泵3通过导线与控制器8电连接，且送料泵3的输入管延伸至料箱2内部的底端，送料泵3的输出端固定连接有送料管17；
送料管17的中间位置处设置有弹簧管结构，并且送料管17的顶端贯穿横架10并固定连接有弹性管1701，弹性管1701的顶端与分布管18固定连接，且分布管18的底部均匀设置有喷头1801，送料管17能够根据横架10的移动产生形变，避免送料管17的折弯现象，延长送料管17的使用寿命，并且分布管18的底部均匀设置有喷头1801，能够对门板表面喷漆全面无漏点。
工作原理：使用时，通过控制器8连接电源，将待加工的门板通过内支撑体7的一端插入限位板704的内侧，并利用锁紧螺栓701固定门板的位置，控制器8控制驱动电机14、抽气泵13以及送料泵3启动，电动伸缩杆19带动分布管18移动至门板的上方位置，驱动电机14带动丝杆5转动，在螺纹的作用下，驱动块501带动横架10在内支撑体7的上方匀速移动，与此同时，送料泵3抽离料箱2内部油漆，并通过送料管17和弹性管1701输送至分布管18的内部，通过分布管18底部均匀设置的喷头1801对门板喷涂，能够对门板表面喷漆全面无漏点，喷涂均匀，门板喷涂完成后，控制器8控制旋转电机11带动内支撑体7旋转90度，重复上述流程，对下一块门板喷涂，同时，控制器8控制电加热板6启动，对喷涂后的门板加热干燥处理，同时，抽气泵13抽取烘干时产生的含有油漆气味的气体，经过滤箱12内部的活性炭滤芯16过滤净化后，重新注入外箱体1的内部，实现外箱体1内部热空气循环流动，产生风力，提高烘干效果的同时，对油漆气味过滤、净化，改善工作环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种门板加工的自动化生产装置，包括外箱体(1)、内支撑体(7)、横架(10)和滤箱(12)，其特征在于：所述外箱体(1)的一端通过螺栓安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)通过导线与外箱体(1)一侧安装的控制器(8)电连接，且旋转电机(11)的输出端延伸至外箱体(1)的内部并固定连接有内支撑体(7)，同时外箱体(1)两侧的内壁上皆安装有电加热板(6)，电加热板(6)通过导线与控制器(8)电连接，所述外箱体(1)顶部的两侧分别设置有第一开槽(101)和第二开槽(102)，第一开槽(101)和第二开槽(102)的内部分别安装有丝杆(5)和滑竿(9)，且第一开槽(101)一端的外箱体(1)侧壁上安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)通过导线与控制器(8)电连接，同时驱动电机(14)的输出轴延伸至第一开槽(101)的内部并与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)和滑竿(9)上分别套设有驱动块(501)和滑动块(901)，驱动块(501)和滑动块(901)之间固定连接有横架(10)，且横架(10)的底部通过电动伸缩杆(19)安装有分布管(18)，所述外箱体(1)的一侧安装有支撑板(4)，支撑板(4)的顶部安装有料箱(2)，料箱(2)的顶部通过螺栓安装有送料泵(3)，送料泵(3)通过导线与控制器(8)电连接，且送料泵(3)的输入管延伸至料箱(2)内部的底端，送料泵(3)的输出端固定连接有送料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种门板加工的自动化生产装置，其特征在于：所述内支撑体(7)四个面两侧的边缘位置处皆固定有限位板(704)，限位板(704)呈“L”型结构，且限位板(704)顶部的两端皆安装有锁紧螺栓(701)。
3.根据权利要求2所述的一种门板加工的自动化生产装置，其特征在于：所述限位板(704)内侧的内支撑体(7)上皆设置有凹槽(702)，凹槽(702)沿着内支撑体(7)的长度方向设置，且凹槽(702)的内部均匀设置有滚轴(703)。
4.根据权利要求1所述的一种门板加工的自动化生产装置，其特征在于：所述旋转电机(11)下方的外箱体(1)上安装有滤箱(12)，滤箱(12)的顶部安装有抽气泵(13)，抽气泵(13)通过导线与控制器(8)电连接，且抽气泵(13)的输入管延伸至外箱体(1)的内部，同时抽气泵(13)一侧的滤箱(12)顶部安装有回气管(15)，回气管(15)的一端延伸至外箱体(1)的内部，回气管(15)的另一端延伸至滤箱(12)内部的底端。
5.根据权利要求4所述的一种门板加工的自动化生产装置，其特征在于：所述滤箱(12)的内部通过托架(1201)安装有活性炭滤芯(16)，活性炭滤芯(16)可拆卸安装于滤箱(12)的内部，且托架(1201)与滤箱(12)内部的底端之间设置空腔间隙，所述回气管(15)的顶端延伸至托架(1201)与滤箱(12)内部的底端之间的空腔间隙内。
6.根据权利要求1所述的一种门板加工的自动化生产装置，其特征在于：所述送料管(17)的中间位置处设置有弹簧管结构，并且送料管(17)的顶端贯穿横架(10)并固定连接有弹性管(1701)，弹性管(1701)的顶端与分布管(18)固定连接，且分布管(18)的底部均匀设置有喷头(1801)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115041362A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 重庆工业职业技术学院 | 一种智能管端墩头处理机构及其处理方法 |
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