CN210411318U - 一种合成革涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革涂布设备，包括底板、涂布台、抽风机和烘干箱；所述底板的上表面从后到前依次设有上料机构、涂布台、烘干箱和收集机构，上料机构与涂布台、烘干箱与收集机构之间各设有一个对应的限位机构；涂布台通过底部四角的支腿固定在底板的上表面，本合成革涂布设备，通过上料机构、限位机构和收集机构可以对合成革进行拉伸，防止卷曲，通过抽风机可以对涂布台上被喷涂的合成革进行进一步吸附固定，避免喷涂不均匀；通过烘干箱和辅助烘干机构，可以将喷涂过的合成革进行烘干，提高加工的质量和效率；通过往复结构、电动伸缩杆和电磁阀可以控制调节喷涂机构的高度和喷涂范围。

Description

一种合成革涂布设备

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种合成革涂布设备。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，合成革行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐，而在合成革的生产过程中，需要使用涂布设备对合成革进行加工处理，但传统的涂布设备在使用过程中，不便于对合成革进行固定，合成革自身的卷曲容易造成喷涂不均匀，而且，不便于对喷涂过的合成革进行加热烘干，影响了加工的质量和效率，另外，在喷涂时也无法对调节喷涂的高度和工作范围，给喷涂使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成革涂布设备，可以对合成革进行固定，还可以对喷涂过的合成革进行加热烘干，而且可以调节喷涂的高度和工作范围，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革涂布设备，包括底板、涂布台、抽风机和烘干箱；

底板：所述底板的上表面从后到前依次设有上料机构、涂布台、烘干箱和收集机构，所述上料机构与涂布台、烘干箱与收集机构之间各设有一个对应的限位机构；

涂布台：所述涂布台通过底部四角的支腿固定在底板的上表面，所述涂布台上表面的中部阵列开设有通风孔，所述涂布台上表面的右侧通过两个第三支架固定有往复机构，所述往复机构上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有固定板，所述固定板上表面的右侧设有喷涂泵，所述喷涂泵的出口通过贯穿固定板的连接管连接有喷涂机构；通过涂布台承载待喷涂的合成革，通过电动伸缩杆调节喷涂机构的高度；

抽风机：所述抽风机置于底板的上表面，且位于涂布台的正下方，所述抽风机与涂布台上的通风孔对应；抽风机可以对涂布台上的合成革进行吸附固定；

烘干箱：所述烘干箱的上表面与涂布台处于同一平面，所述烘干箱上表面的中部阵列开设有加热孔，所述烘干箱上表面的右侧设有辅助烘干机构；通过烘干箱对喷涂过的合成革进行烘干；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器置于底板的上表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与抽风机、电动伸缩杆和喷涂泵的输入端电连接，通过 PLC控制器可以自动化控制操作。

进一步的，所述上料机构包括上料辊、第二电机和第二支架，所述第二支架的数量为两个且对应置于底板的上表面，两个第二支架之间通过轴承转动连接有上料辊，其中一个第二支架的外侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与上料辊的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第二电机转动，带动上料辊转动进行上料，并配合拉伸固定合成革。

进一步的，所述限位机构包括固定杆和限位轴，所述固定杆的数量为两个且对应置于底板的上表面，两个固定杆之间固定限位轴，所述限位轴的高度与涂布台的上表面对应，将合成革穿过限位轴的下方，限定合成革的位置。

进一步的，所述收集机构包括第一支架、第一电机和收集辊，所述第一支架的数量为两个且对应置于底板的上表面，两个第一支架之间通过轴承转动连接有收集辊，其中一个第一支架的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与收集辊的一端固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第一电机转动，带动收集辊转动，收集喷涂完成的合成革，并且配合拉伸固定合成革。

进一步的，所述辅助烘干机构包括吹风机和固定架，所述固定架的底端固定在烘干箱上表面的右侧，所述固定架的下表面设有吹风机，所述吹风机与烘干箱上表面的加热孔对应，所述吹风机的输入端与 PLC控制器的输出端电连接，通过吹风机对烘干箱上表面加热烘干的合成革进行吹风，加速烘干。

进一步的，所述喷涂机构包括喷头、电磁阀、喷管和分流管，所述分流管位于固定板的下方且与电动伸缩杆垂直，所述分流管通过连接管与喷涂泵的出口连通，所述分流管的底部排列设有至少五个喷管，所述喷管的底端设有与涂布台对应的喷头，所述喷管与喷头之间配套设有电磁阀，所述电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过电磁阀控制喷头的开启数量，进而控制调节喷涂的范围。

进一步的，所述往复机构包括第三电机、导杆、丝杠和滑块，所述第三电机固定在其中一个第三支架的外侧，所述导杆固定连接在第三支架之间，所述丝杠通过轴承配合安装在第三支架之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块的上表面与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第三电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过往复机构上的滑块的移动，可以纵向移动喷涂，进而达到调节喷涂范围的效果。

进一步的，所述烘干箱内腔的中部排列设有加热丝，所述烘干箱内腔的底部设有温度传感器，所述加热丝的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述温度传感器与PLC控制器双向电连接，通过加热丝加热烘干，通过温度传感器检测并反馈烘干的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合成革涂布设备，具有以下好处：

1、通过上料机构、限位机构和收集机构可以对合成革进行拉伸，防止卷曲，通过抽风机可以对涂布台上被喷涂的合成革进行进一步吸附固定，避免喷涂不均匀；

2、通过烘干箱和辅助烘干机构，可以将喷涂过的合成革进行烘干，提高加工的质量和效率；

3、通过往复机构、电动伸缩杆和电磁阀可以控制调节喷涂机构的高度和喷涂范围，给喷涂使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱内部结构示意图。

图中：1底板、2限位机构、21固定杆、22限位轴、3涂布台、 4PLC控制器、5支腿、6烘干箱、61温度传感器、62加热丝、7收集机构、71第一支架、72第一电机、73收集辊、8辅助烘干机构、 81吹风机、82固定架、9喷涂机构、91喷头、92电磁阀、93喷管、 94分流管、10喷涂泵、11固定板、12上料机构、121上料辊、122 第二电机、123第二支架、13往复机构、131第三电机、132导杆、 133丝杠、134滑块、14抽风机、15第三支架、16电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

一种合成革涂布设备，包括底板1、涂布台3、抽风机14和烘干箱6；

底板1：底板1的上表面从后到前依次设有上料机构12、涂布台 3、烘干箱6和收集机构7，上料机构12与涂布台3、烘干箱6与收集机构7之间各设有一个对应的限位机构2；

涂布台3：涂布台3通过底部四角的支腿5固定在底板1的上表面，涂布台3上表面的中部阵列开设有通风孔，涂布台3上表面的右侧通过两个第三支架15固定有往复机构13，往复机构13上设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端设有固定板11，固定板11上表面的右侧设有喷涂泵10，喷涂泵10的出口通过贯穿固定板11的连接管连接有喷涂机构9；通过涂布台3承载待喷涂的合成革，通过电动伸缩杆16调节喷涂机构9的高度；

抽风机14：抽风机14置于底板1的上表面，且位于涂布台3的正下方，抽风机14与涂布台3上的通风孔对应；抽风机14可以对涂布台3上的合成革进行吸附固定；

烘干箱6：烘干箱6的上表面与涂布台3处于同一平面，烘干箱 6上表面的中部阵列开设有加热孔，烘干箱6上表面的右侧设有辅助烘干机构8；通过烘干箱6对喷涂过的合成革进行烘干；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4置于底板1的上表面， PLC控制器4的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器4的输出端分别与抽风机14、电动伸缩杆16和喷涂泵10的输入端电连接，通过PLC控制器4可以自动化控制操作。

上料机构12包括上料辊121、第二电机122和第二支架123，第二支架123的数量为两个且对应置于底板1的上表面，两个第二支架123之间通过轴承转动连接有上料辊121，其中一个第二支架123的外侧固定有第二电机122，第二电机122的输出轴与上料辊121的一端固定连接，第二电机122的输入端与PLC控制器4的输出端电连接，通过第二电机122转动，带动上料辊121转动进行上料，并配合拉伸固定合成革。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，限位机构2包括固定杆21和限位轴22，固定杆21 的数量为两个且对应置于底板1的上表面，两个固定杆21之间固定限位轴22，限位轴22的高度与涂布台3的上表面对应。

收集机构7包括第一支架71、第一电机72和收集辊73，第一支架71的数量为两个且对应置于底板1的上表面，两个第一支架71之间通过轴承转动连接有收集辊73，其中一个第一支架71的外侧固定有第一电机72，第一电机72的输出轴与收集辊73的一端固定连接，第一电机72的输入端与PLC控制器4的输出端电连接。

具体的，这样设置，将合成革穿过限位轴22的下方，限定合成革的位置，通过第一电机72转动，带动收集辊73转动，收集喷涂完成的合成革，并且配合拉伸固定合成革。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，辅助烘干机构8包括吹风机81和固定架82，固定架82的底端固定在烘干箱6上表面的右侧，固定架82的下表面设有吹风机81，吹风机81与烘干箱6上表面的加热孔对应，吹风机81 的输入端与PLC控制器4的输出端电连接。

喷涂机构9包括喷头91、电磁阀92、喷管93和分流管94，分流管94位于固定板11的下方且与电动伸缩杆16垂直，分流管94通过连接管与喷涂泵10的出口连通，分流管94的底部排列设有至少五个喷管93，喷管93的底端设有与涂布台3对应的喷头91，喷管93 与喷头91之间配套设有电磁阀92，电磁阀92的输入端与PLC控制器4的输出端电连接。

往复机构13包括第三电机131、导杆132、丝杠133和滑块134，第三电机131固定在其中一个第三支架15的外侧，导杆132固定连接在第三支架15之间，丝杠133通过轴承配合安装在第三支架15之间，导杆132与滑块134侧面的通孔滑动连接，丝杠133与滑块134 侧面的螺孔螺纹连接，滑块134的上表面与电动伸缩杆16的固定端固定连接，第三电机131的输出轴与丝杠133的一端固定连接，第三电机131的输入端与PLC控制器4的输出端电连接。

烘干箱6内腔的中部排列设有加热丝62，烘干箱6内腔的底部设有温度传感器61，加热丝62的输入端与PLC控制器4的输出端电连接，温度传感器61与PLC控制器4双向电连接。

具体的，这样设置，通过吹风机81对烘干箱6上表面加热烘干的合成革进行吹风，加速烘干，通过电磁阀92控制喷头91的开启数量，进而控制调节喷涂的范围，通过往复机构13上的滑块134的移动，可以纵向移动喷涂，进而达到调节喷涂范围的效果，通过加热丝62加热烘干，通过温度传感器61检测并反馈烘干的温度。

在使用时：

将喷涂泵10的进口与外部喷涂液的储存罐连通，接通电源，将上料辊121上的合成革从两个限位轴22的下方穿过，并缠绕在收集辊73上，此时，两个限位轴22之间的合成革位于涂布台3和烘干箱 6的上表面，通过PLC控制器4控制，启动第一电机72和第二电机 122转动，带动上料辊121和收集辊73转动，将合成革拉伸固定，同时启动抽风机14工作，通过通风孔对涂布台3上的合成革进行吸附固定，启动喷涂泵10工作，同时打开电磁阀92，通过喷头91对涂布台3上的合成革进行喷涂，在喷涂的过程中，可以通过电动伸缩杆16调节喷头91的高度，通过控制电磁阀92的开启数量，控制喷涂的范围，通过第三电机131的转动，带动丝杠133的转动，进而电动滑块134的移动，可以实现喷头的纵向移动，进而达到进一步调节喷涂范围的效果，喷涂完成的合成革，随着第一电机72和第二电机 122转动，移动到烘干箱6的上表面，通过加热丝62对合成革加热烘干，通过温度传感器61实时检测并件温度反馈给PLC控制器4，通过PLC控制器4控制加热丝62工作，进而控制烘干的温度，同时启动吹风机81对合成革吹风，辅助烘干。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4的具体型号为西门子S7-200，第一电机72、第二电机122和第三电机133均为伺服电机，PLC控制器4控制温度传感器61、加热丝62、第一电机72、吹风机81、电磁阀92、喷涂泵10、抽风机14、电动伸缩杆16、第二电机122和第三电机133工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合成革涂布设备，其特征在于：包括底板(1)、涂布台(3)、抽风机(14)和烘干箱(6)；

所述底板(1)的上表面从后到前依次设有上料机构(12)、所述涂布台(3)、所述烘干箱(6)和收集机构(7)，所述上料机构(12)与所述涂布台(3)、所述烘干箱(6)与所述收集机构(7)之间各设有一个对应的限位机构(2)；

所述涂布台(3)通过底部四角的支腿(5)固定在所述底板(1)的上表面，所述涂布台(3)上表面的中部阵列开设有通风孔，所述涂布台(3)上表面的右侧通过两个第三支架(15)固定有往复机构(13)，所述往复机构(13)上设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸缩端设有固定板(11)，所述固定板(11)上表面的右侧设有喷涂泵(10)，所述喷涂泵(10)的出口通过贯穿所述固定板(11)的连接管连接有喷涂机构(9)；

所述抽风机(14)置于所述底板(1)的上表面，且位于涂布台(3)的正下方，所述抽风机(14)与所述涂布台(3)上的通风孔对应；

所述烘干箱(6)的上表面与所述涂布台(3)处于同一平面，所述烘干箱(6)上表面的中部阵列开设有加热孔，所述烘干箱(6)上表面的右侧设有辅助烘干机构(8)；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)置于所述底板(1)的上表面，所述PLC控制器(4)与外部电源电连接，所述PLC控制器(4)分别与所述抽风机(14)、所述电动伸缩杆(16)和所述喷涂泵(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述上料机构(12)包括上料辊(121)、第二电机(122)和第二支架(123)，所述第二支架(123)的数量为两个且对应置于所述底板(1)的上表面，两个所述第二支架(123)之间通过轴承转动连接有所述上料辊(121)，其中一个所述第二支架(123)的外侧固定有所述第二电机(122)，所述第二电机(122)的输出轴与所述上料辊(121)的一端固定连接，所述第二电机(122)与所述PLC控制器(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述限位机构(2)包括固定杆(21)和限位轴(22)，所述固定杆(21)的数量为两个且对应置于所述底板(1)的上表面，两个所述固定杆(21)之间固定所述限位轴(22)，所述限位轴(22)的高度与所述涂布台(3)的上表面对应。

4.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述收集机构(7)包括第一支架(71)、第一电机(72)和收集辊(73)，所述第一支架(71)的数量为两个且对应置于所述底板(1)的上表面，两个所述第一支架(71)之间通过轴承转动连接有所述收集辊(73)，其中一个所述第一支架(71)的外侧固定有所述第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴与所述收集辊(73)的一端固定连接，所述第一电机(72)与所述PLC控制器(4)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述辅助烘干机构(8)包括吹风机(81)和固定架(82)，所述固定架(82)的底端固定在所述烘干箱(6)上表面的右侧，所述固定架(82)的下表面设有所述吹风机(81)，所述吹风机(81)与所述烘干箱(6)上表面的加热孔对应，所述吹风机(81)与所述PLC控制器(4)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述喷涂机构(9)包括喷头(91)、电磁阀(92)、喷管(93)和分流管(94)，所述分流管(94)位于所述固定板(11)的下方且与所述电动伸缩杆(16)垂直，所述分流管(94)通过连接管与所述喷涂泵(10)的出口连通，所述分流管(94)的底部排列设有至少五个所述喷管(93)，所述喷管(93)的底端设有与所述涂布台(3)对应的所述喷头(91)，所述喷管(93)与所述喷头(91)之间配套设有所述电磁阀(92)，所述电磁阀(92)与所述PLC控制器(4)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述往复机构(13)包括第三电机(131)、导杆(132)、丝杠(133)和滑块(134)，所述第三电机(131)固定在其中一个所述第三支架(15)的外侧，所述导杆(132)固定连接在所述第三支架(15)之间，所述丝杠(133)通过轴承配合安装在所述第三支架(15)之间，所述导杆(132)与所述滑块(134)侧面的通孔滑动连接，所述丝杠(133)与所述滑块(134)侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块(134)的上表面与所述电动伸缩杆(16)的固定端固定连接，所述第三电机(131)的输出轴与丝杠(133)的一端固定连接，所述第三电机(131) 与所述PLC控制器(4)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种合成革涂布设备，其特征在于：所述烘干箱(6)内腔的中部排列设有加热丝(62)，所述加热丝(62)与所述PLC控制器(4)电连接，所述烘干箱(6)内腔的底部设有温度传感器(61)，所述温度传感器(61)与所述PLC控制器(4)双向电连接。

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