CN216440502U - 一种有机肥料生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥料生产用搅拌装置,包括壳体、进料口和出料口,所述壳体顶部的左侧与进料口的底部固定连接,所述进料口右侧的底部固定连接有电机箱,所述电机箱右侧的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有传动机构。本实用新型通过设置传动机构,开启传动机构使震动破碎机构转动,同时启动震动破碎机构,将原料震动破碎,随后启动烘干机构,对物料进行烘干,解决了现有的有机肥料生产用搅拌装置,在原料加入到搅拌箱时,难免有些原料是结块的,搅拌时这样的原材料很难均匀混合,影响搅拌的效果和搅拌的效率,同时原料倒入过多过快时还会堵住进料口的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料生产技术领域,具体为一种有机肥料生产用搅拌装置。
背景技术
有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质,不仅能提供作物生长所需养分,改良土壤,还可以改善作物品质,提高作物产量,促进作物高产稳产,保持土壤肥力,同时可提高肥料利用率,降低生产成本,充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性,现有的有机肥料生产用搅拌装置,在原料加入到搅拌箱时,难免有些原料是结块的,搅拌时这样的原材料很难均匀混合,影响搅拌的效果和搅拌的效率,同时原料倒入过多过快时还会堵住进料口。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用搅拌装置,具备了对原料进行破碎和防止进料口堵住的优点,解决了现有的有机肥料生产用搅拌装置,在原料加入到搅拌箱时,难免有些原料是结块的,搅拌时这样的原材料很难均匀混合,影响搅拌的效果和搅拌的效率,同时原料倒入过多过快时还会堵住进料口的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机肥料生产用搅拌装置,包括壳体、进料口和出料口,所述壳体顶部的左侧与进料口的底部固定连接,所述进料口右侧的底部固定连接有电机箱,所述电机箱右侧的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有传动机构,所述进料口的内部设置有震动破碎机构,所述壳体的左侧固定连接有保护箱,所述保护箱左侧的内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺旋搅拌杆,所述保护箱背面的内壁固定连接有烘干机构,所述壳体的内壁固定连接有加热板,所述壳体的右侧与出料口的左侧固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动机构包括第一传动轴,所述第一传动轴的左侧固定连接有第一斜齿,所述第一斜齿的顶部啮合有第二斜齿,所述第二斜齿的顶部固定连接有第二传动轴,所述进料口右侧内壁的底部固定连接有防护管,所述防护管的形状呈L形。
作为本实用新型优选的,所述震动破碎机构包括固定箱,所述固定箱的底部与第二传动轴的顶部固定连接,所述固定箱右侧内壁的顶部固定连接有震动马达,所述固定箱内壁的底部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有弹簧所述弹簧设置有若干个,且若干个弹簧呈等距离分布,所述弹簧的顶部固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有限位杆,所述限位杆远离固定块的一端贯穿至固定板的底部,所述固定块的表面均固定连接有破碎刀片。
作为本实用新型优选的,所述烘干机构包括电热吹风器,所述电热吹风器的进风口固定连接有进风管,所述电热吹风器的输出端连通有加热管,所述加热管设置有若干个,且若干个加热管呈等距离分布,所述加热管内的底部固定连接有喷头,所述喷头设置有若干个,且若干个喷头呈等距离分布。
作为本实用新型优选的,所述进风管内壁的右侧固定连接有过滤网,所述过滤网设置有若干个,且若干个过滤网呈等距离分布。
作为本实用新型优选的,所述保护箱的左侧开设有散热孔,所述散热孔设置有若干个,且若干个散热孔呈等距离分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置传动机构,开启传动机构使震动破碎机构转动,同时启动震动破碎机构,将原料震动破碎,随后启动烘干机构,对物料进行烘干,解决了现有的有机肥料生产用搅拌装置,在原料加入到搅拌箱时,难免有些原料是结块的,搅拌时这样的原材料很难均匀混合,影响搅拌的效果和搅拌的效率,同时原料倒入过多过快时还会堵住进料口的问题,达到了对原料进行破碎和防止进料口堵住的效果。
2、本实用新型通过设置传动机构,能够通过第一传动轴带动第一斜齿旋转,第一斜齿带动第二斜齿旋转,带动第二传动轴旋转,使震动破碎机构旋转,从而对原料进行破碎,通过设置防护管对第一传动轴、第一斜齿、第二斜齿和第二传动轴进行保护。
3、本实用新型通过设置震动破碎机构,能够通过震动马达的输出端将固定块向下推动,使破碎刀片向下移动,震动马达的输出端旋转一圈,使固定块失去向下的力,同时被弹簧的弹力向上推动,使破碎刀片震动对原料破碎更加快速,同时快速的震动可以将破碎刀片表面粘黏的原料抖落,同时通过限位杆在固定块移动时进行限位,使固定块移动时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型右视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、进料口;3、出料口;4、电机箱;5、第一电机;6、传动机构;61、第一传动轴;62、第一斜齿;63、第二斜齿;64、第二传动轴;65、防护管;7、震动破碎机构;71、固定箱;72、震动马达;73、固定板;74、弹簧;75、固定块;76、限位杆;77、破碎刀片8、保护箱;9、第二电机;10、螺旋搅拌杆;11、烘干机构;111、电热吹风器;112、进风管;113、加热管;114、喷头;12、加热板;13、过滤网;14、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供的一种有机肥料生产用搅拌装置,包括壳体1、进料口2和出料口3,壳体1顶部的左侧与进料口2的底部固定连接,进料口2右侧的底部固定连接有电机箱4,电机箱4右侧的内壁固定连接有第一电机5,第一电机5的输出端固定连接有传动机构6,进料口2的内部设置有震动破碎机构7,壳体1的左侧固定连接有保护箱8,保护箱8左侧的内壁固定连接有第二电机9,第二电机9的输出端固定连接有螺旋搅拌杆10,保护箱8背面的内壁固定连接有烘干机构11,壳体1的内壁固定连接有加热板12,壳体1的右侧与出料口3的左侧固定连接。
参考图4,传动机构6包括第一传动轴61,第一传动轴61的左侧固定连接有第一斜齿62,第一斜齿62的顶部啮合有第二斜齿63,第二斜齿63的顶部固定连接有第二传动轴64,进料口2右侧内壁的底部固定连接有防护管65,防护管65的形状呈L形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置传动机构6,能够通过第一传动轴61带动第一斜齿62旋转,第一斜齿62带动第二斜齿63旋转,带动第二传动轴64旋转,使震动破碎机构7旋转,从而对原料进行破碎,通过设置防护管65对第一传动轴61、第一斜齿62、第二斜齿63和第二传动轴64进行保护。
参考图5,震动破碎机构7包括固定箱71,固定箱71的底部与第二传动轴64的顶部固定连接,固定箱71右侧内壁的顶部固定连接有震动马达72,固定箱71内壁的底部固定连接有固定板73,固定板73的顶部固定连接有弹簧740弹簧74设置有若干个,且若干个弹簧74呈等距离分布,弹簧74的顶部固定连接有固定块75,固定块75的底部固定连接有限位杆76,限位杆76远离固定块75的一端贯穿至固定板73的底部,固定块75的表面均固定连接有破碎刀片77。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置震动破碎机构7,能够通过震动马达72的输出端将固定块75向下推动,使破碎刀片77向下移动,震动马达72的输出端旋转一圈,固定块75失去向下的力,同时被弹簧74的弹力向上推动,使破碎刀片77震动对原料破碎更加快速,同时快速的震动可以将破碎刀片77表面粘黏的原料抖落,同时通过限位杆76在固定块75移动时进行限位,使固定块75移动时更加稳定。
参考图2,烘干机构11包括电热吹风器111,电热吹风器111的进风口固定连接有进风管112,电热吹风器111的输出端连通有加热管113,加热管113设置有若干个,且若干个加热管113呈等距离分布,加热管113内的底部固定连接有喷头114,喷头114设置有若干个,且若干个喷头114呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置烘干机构11,能够使电热吹风器111通过进风管112抽取空气,随后将空气进行加热,再输送至加热管113内部,在加热管113内压力足够时通过喷头114将加热后的空气喷射出去,且多个加热管113和喷头114可以使烘干更加均匀,烘干效率更快。
参考图3,进风管112内壁的右侧固定连接有过滤网13,过滤网13设置有若干个,且若干个过滤网13呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置过滤网13,能够使电热吹风器111通过进风管112抽取空气时过滤空气中的杂质,且多个过滤网13能够保证过滤效果,避免空气中的杂质进入壳体1内,污染壳体1内的物料。
参考图1,保护箱8的左侧开设有散热孔14,散热孔14设置有若干个,且若干个散热孔14呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置散热孔14,能够便于第二电机9使用时产生的热量通过散热孔14排除,且多个散热孔14能够保证散热的速度,避免第二电机9温度过高损坏,提高了第二电机9的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时启动第二电机9,第二电机9的输出端带动螺旋搅拌杆10旋转,同是启动第一电机5,第一电机5的输出端带动第一传动轴61旋转,第一传动轴61带动第一斜齿62旋转,第一斜齿62带动第二斜齿63旋转,带动第二传动轴64旋转,使固定箱71旋转,同时震动马达72启动,震动马达72的输出端将固定块75向下推动,使破碎刀片77向下移动,震动马达72的输出端旋转一圈,使固定块75失去向下的力,同时被弹簧74的弹力向上推动,使破碎刀片77震动,随后将原料倒入,使破碎刀片77将其破碎,随后原料掉入壳体1内部被螺旋搅拌杆10再次搅拌破碎,同时启动加热板12对原料进行加热,同时启动电热吹风器111,通过进风管112抽取空气,随后将空气进行加热,再输送至加热管113内部,在加热管113内压力足够时通过喷头114将加热后的空气喷射出去,达到了对原料进行破碎和防止进料口2堵住的效果。
综上所述:该有机肥料生产用搅拌装置,通过设置传动机构6,开启传动机构6使震动破碎机构7转动,同时启动震动破碎机构7,将原料震动破碎,随后启动烘干机构11,对物料进行烘干,解决了现有的有机肥料生产用搅拌装置,在原料加入到搅拌箱时,难免有些原料是结块的,搅拌时这样的原材料很难均匀混合,影响搅拌的效果和搅拌的效率,同时原料倒入过多过快时还会堵住进料口的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有机肥料生产用搅拌装置,包括壳体(1)、进料口(2)和出料口(3),其特征在于:所述壳体(1)顶部的左侧与进料口(2)的底部固定连接,所述进料口(2)右侧的底部固定连接有电机箱(4),所述电机箱(4)右侧的内壁固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定连接有传动机构(6),所述进料口(2)的内部设置有震动破碎机构(7),所述壳体(1)的左侧固定连接有保护箱(8),所述保护箱(8)左侧的内壁固定连接有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端固定连接有螺旋搅拌杆(10),所述保护箱(8)背面的内壁固定连接有烘干机构(11),所述壳体(1)的内壁固定连接有加热板(12),所述壳体(1)的右侧与出料口(3)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用搅拌装置,其特征在于:所述传动机构(6)包括第一传动轴(61),所述第一传动轴(61)的左侧固定连接有第一斜齿(62),所述第一斜齿(62)的顶部啮合有第二斜齿(63),所述第二斜齿(63)的顶部固定连接有第二传动轴(64),所述进料口(2)右侧内壁的底部固定连接有防护管(65),所述防护管(65)的形状呈L形。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料生产用搅拌装置,其特征在于:所述震动破碎机构(7)包括固定箱(71),所述固定箱(71)的底部与第二传动轴(64)的顶部固定连接,所述固定箱(71)右侧内壁的顶部固定连接有震动马达(72),所述固定箱(71)内壁的底部固定连接有固定板(73),所述固定板(73)的顶部固定连接有弹簧(74)0所述弹簧(74)设置有若干个,且若干个弹簧(74)呈等距离分布,所述弹簧(74)的顶部固定连接有固定块(75),所述固定块(75)的底部固定连接有限位杆(76),所述限位杆(76)远离固定块(75)的一端贯穿至固定板(73)的底部,所述固定块(75)的表面均固定连接有破碎刀片(77)。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用搅拌装置,其特征在于:所述烘干机构(11)包括电热吹风器(111),所述电热吹风器(111)的进风口固定连接有进风管(112),所述电热吹风器(111)的输出端连通有加热管(113),所述加热管(113)设置有若干个,且若干个加热管(113)呈等距离分布,所述加热管(113)内的底部固定连接有喷头(114),所述喷头(114)设置有若干个,且若干个喷头(114)呈等距离分布。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料生产用搅拌装置,其特征在于:所述进风管(112)内壁的右侧固定连接有过滤网(13),所述过滤网(13)设置有若干个,且若干个过滤网(13)呈等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用搅拌装置,其特征在于:所述保护箱(8)的左侧开设有散热孔(14),所述散热孔(14)设置有若干个,且若干个散热孔(14)呈等距离分布。
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