CN216440333U - 一种甘氨酸生产过程废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘氨酸生产设备技术领域，特别涉及一种甘氨酸生产过程废气处理系统，包括有氨气处理装置以及干燥废气处理装置，所述氨气处理装置包括有酸洗釜，在所述酸洗釜的顶部从左至右依次设有进气管道、出气管道，所述进气管道的输出端向下延伸至酸洗釜的底部，且在所述酸洗釜内填充有盐酸溶液，所述出气管道的输入端延伸至酸洗釜的内部，且在该端设有出气漏斗，其输出端连接尾气吸收塔。本实用新型的一种甘氨酸生产过程废气处理系统，可实现对甘氨酸生产过程中产出的废气进行无害化处理。

Description

一种甘氨酸生产过程废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及甘氨酸生产设备技术领域，特别涉及一种甘氨酸生产过程废气处理系统。

背景技术

甘氨酸(Glycine，缩写Gly)，又名氨基乙酸，是一种非必需氨基酸，其化学式为C2H5NO2。甘氨酸是内源性抗氧化剂还原型谷胱甘肽的组成氨基酸，机体发生严重应激时常外源补充，有时也称为半必需氨基酸。

固态的甘氨酸为白色至灰白色结晶粉末，无臭，无毒。在水中易溶，在乙醇或乙醚中几乎不溶。用于制药工业、生化试验及有机合成，是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性，但属于非极性氨基酸，溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使甘氨酸呈现不同的分子形态。

甘氨酸在生产过程中会产出氨气等有害废气，甲醇等可回收利用废气，需要对这些废气进行无害化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种甘氨酸生产过程废气处理系统，可对甘氨酸生产过程中产出的废气进行无害化处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种甘氨酸生产过程废气处理系统，包括有氨气处理装置以及干燥废气处理装置，所述氨气处理装置包括有酸洗釜，在所述酸洗釜的顶部从左至右依次设有进气管道、出气管道，所述进气管道的输出端向下延伸至酸洗釜的底部，且在所述酸洗釜内填充有盐酸溶液，所述出气管道的输入端延伸至酸洗釜的内部，且在该端设有出气漏斗，其输出端连接尾气吸收塔；

在所述酸洗釜的下方通过输液管道连接有蒸发结晶器，所述蒸发结晶器连接尾气吸收塔；在所述酸洗釜的左侧设有酸液补充泵；

所述干燥废气处理装置包括有旋风除尘器以及干燥冷凝器，所述旋风除尘器的输出端连接干燥冷凝器，所述干燥冷凝器的输出端连接尾气吸收塔，在所述干燥冷凝器的下方连接有甲醇储藏釜。

作为一种改进：所述进气管道的输出端位于盐酸溶液的液面之下，所述出气管道的输入端位于盐酸溶液的液面之上。

作为一种改进：在所述输液管道上设有电动阀门。

作为一种改进：在所述酸洗釜的顶部设有酸液喷淋泵，所述酸液喷淋泵的输入端通过第一循环管道延伸至酸洗釜的底部，其输出端通过第二循环管道连接酸液喷淋管道，在所述酸液喷淋管道上设有喷淋头。

作为一种改进：在所述酸洗釜的底部设有液位传感器以及PH检测计。

作为一种改进：在所述尾气吸收塔的内部设有洗涤液喷淋管道，且在所述尾气吸收塔的顶部设有尾气排放风机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种甘氨酸生产过程废气处理系统，将生产过程中未及反应的氨气通过进气管道通入到酸洗釜中，和酸洗釜内的盐酸溶液产生反应并被吸收，PH检测计实时的检测酸洗釜内盐酸溶液的PH值，当PH值显示中性时，通过酸液补充泵及时补充酸液，并将废液经输液泵输送到蒸发结晶器内，在蒸发结晶器的作用下回收其反应产出的产品，被处理后的气体在出气管道的作用下被输送至尾气吸收塔，尾气吸收塔内喷淋洗涤液对尾气进行二次洗涤，并最终通过尾气排放风机排放到大气中；

在氨气处理过程中，为保证氨气吸收率，酸液喷淋泵实时的将酸洗釜中的盐酸溶液抽取喷淋到酸洗釜内部，以防止吸收不完全；

甘氨酸干燥废气、氯化铵干燥废气首先经旋风除尘器除尘，而后被输送至干燥冷凝器中，冷凝出其中的甲醇，并将冷凝后的废气输送至尾气吸收塔，尾气吸收塔内喷淋洗涤液对尾气进行二次洗涤，并最终通过尾气排放风机排放到大气中；

通过上述操作可实现对甘氨酸生产过程中产出的废气进行无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种甘氨酸生产过程废气处理系统的整体结构示意图；

其中：1、酸洗釜；2、进气管道；3、出气管道；4、盐酸溶液；5、出气漏斗；6、尾气吸收塔；7、输液管道；8、蒸发结晶器；9、酸液补充泵；10、旋风除尘器；11、干燥冷凝器；12、甲醇储藏釜；13、电动阀门；14、酸液喷淋泵；15、第一循环管道；16、第二循环管道；17、喷淋头；18、液位传感器；19、PH检测计；20、洗涤液喷淋管道；21、尾气排放风机；22、酸液喷淋管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，一种甘氨酸生产过程废气处理系统，包括有氨气处理装置以及干燥废气处理装置，氨气处理装置包括有酸洗釜1，在酸洗釜1的顶部从左至右依次设有进气管道2、出气管道3，进气管道2的输出端向下延伸至酸洗釜1的底部，且在酸洗釜1内填充有盐酸溶液4，出气管道3的输入端延伸至酸洗釜1的内部，且在该端设有出气漏斗5，其输出端连接尾气吸收塔6；

在酸洗釜1的下方通过输液管道7连接有蒸发结晶器8，蒸发结晶器8连接尾气吸收塔6；在酸洗釜1的左侧设有酸液补充泵9；

干燥废气处理装置包括有旋风除尘器10以及干燥冷凝器11，旋风除尘器10的输出端连接干燥冷凝器11，干燥冷凝器11的输出端连接尾气吸收塔6，在干燥冷凝器11的下方连接有甲醇储藏釜12。

进气管道2的输出端位于盐酸溶液4的液面之下，出气管道3的输入端位于盐酸溶液4的液面之上。在输液管道7上设有电动阀门13。在酸洗釜1的顶部设有酸液喷淋泵14，酸液喷淋泵14的输入端通过第一循环管道15延伸至酸洗釜1的底部，其输出端通过第二循环管道16连接酸液喷淋管道22，在酸液喷淋管道22上设有喷淋头17。

在酸洗釜1的底部设有液位传感器18以及PH检测计19。在尾气吸收塔6的内部设有洗涤液喷淋管道20，且在尾气吸收塔6的顶部设有尾气排放风机21。

工作原理：将生产过程中未及反应的氨气通过进气管道2通入到酸洗釜1中，和酸洗釜1内的盐酸溶液4产生反应并被吸收，PH检测计19实时的检测酸洗釜1内盐酸溶液4的PH值，当PH值显示中性时，通过酸液补充泵9及时补充酸液，并将废液经输液泵输送到蒸发结晶器8内，在蒸发结晶器8的作用下回收其反应产出的产品，被处理后的气体在出气管道3的作用下被输送至尾气吸收塔6，尾气吸收塔6内喷淋洗涤液对尾气进行二次洗涤，并最终通过尾气排放风机21排放到大气中；

在氨气处理过程中，为保证氨气吸收率，酸液喷淋泵14实时的将酸洗釜1中的盐酸溶液4抽取喷淋到酸洗釜1内部，以防止吸收不完全；

甘氨酸干燥废气、氯化铵干燥废气首先经旋风除尘器10除尘，而后被输送至干燥冷凝器11中，冷凝出其中的甲醇，并将冷凝后的废气输送至尾气吸收塔6，尾气吸收塔6内喷淋洗涤液对尾气进行二次洗涤，并最终通过尾气排放风机21排放到大气中；

通过上述操作可实现对甘氨酸生产过程中产出的废气进行无害化处理。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种甘氨酸生产过程废气处理系统，其特征在于，包括有氨气处理装置以及干燥废气处理装置，所述氨气处理装置包括有酸洗釜，在所述酸洗釜的顶部从左至右依次设有进气管道、出气管道，所述进气管道的输出端向下延伸至酸洗釜的底部，且在所述酸洗釜内填充有盐酸溶液，所述出气管道的输入端延伸至酸洗釜的内部，且在该端设有出气漏斗，其输出端连接尾气吸收塔；

在所述酸洗釜的下方通过输液管道连接有蒸发结晶器，所述蒸发结晶器连接尾气吸收塔；在所述酸洗釜的左侧设有酸液补充泵；

所述干燥废气处理装置包括有旋风除尘器以及干燥冷凝器，所述旋风除尘器的输出端连接干燥冷凝器，所述干燥冷凝器的输出端连接尾气吸收塔，在所述干燥冷凝器的下方连接有甲醇储藏釜。

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产过程废气处理系统，其特征在于，所述进气管道的输出端位于盐酸溶液的液面之下，所述出气管道的输入端位于盐酸溶液的液面之上。

3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产过程废气处理系统，其特征在于，在所述输液管道上设有电动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产过程废气处理系统，其特征在于，在所述酸洗釜的顶部设有酸液喷淋泵，所述酸液喷淋泵的输入端通过第一循环管道延伸至酸洗釜的底部，其输出端通过第二循环管道连接酸液喷淋管道，在所述酸液喷淋管道上设有喷淋头。

5.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产过程废气处理系统，其特征在于，在所述酸洗釜的底部设有液位传感器以及PH检测计。

6.根据权利要求1所述的一种甘氨酸生产过程废气处理系统，其特征在于，在所述尾气吸收塔的内部设有洗涤液喷淋管道，且在所述尾气吸收塔的顶部设有尾气排放风机。

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