CN216439053U - 一种结构稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括主机及功能件，主机内设有线路板及受控于线路板的动力组件，主机上设有与线路板对应的按键结构，动力组件包括与功能件可拆卸传动配合的转轴，线路板设于动力组件的后方，动力组件的后端部与线路板的前端部之间设有使线路板受到定位的定位结构。线路板与动力组件之间通过定位结构实现强连接，提高线路板与动力组件之间的连接稳定性，使线路板在组装过程中不会脱离动力组件，有利于提高主机的组装效率，也有利于提高线路板在组装完成后的结构稳定性，避免线路板因动力组件的震动或主机的晃动导致与按键结构错位或电机接电线松脱的情况，保证按压的有效性及机体的工作性能。

Description

一种结构稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种结构稳定的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，一些食品加工机逐渐精简化和便携化，方便了人们的日常生活。现有的食品加工机包括主机和功能件，主机内设置线路板、电机、安装支架等构件，主机上设置与线路板对应的按键结构，使用者通过按压按键结构即可利用线路板控制电机的启停，电机通电工作时带动功能件转动实现食品加工目的。生产组装时，先将安装支架套装在电机上，然后将线路板的边缘处插入安装支架上的槽中，再将线路板、安装支架及电机一起装入主机内。由于线路板与安装支架之间仅通过局部插入的方式进行了弱连接，稳定性不高，组装时线路板容易脱离安装支架，会降低组装效率，也会影响组装效果。另外，在食品加工机工作过程中，由于受动力组件工作时震动的影响或者受食品加工机移动时晃动的影响，线路板容易逐渐偏离原来与安装支架配合的位置，长时间使用后，线路板与按键结构错位会造成按压不良，严重时还会造成线路板与电机之间的接电线松脱导致食品加工机失效。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构稳定的食品加工机，具有结构稳定、线路板不易偏移的优点。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种结构稳定的食品加工机，包括主机及功能件，主机内设有线路板及受控于线路板的动力组件，主机上设有与线路板对应的按键结构，动力组件包括与功能件可拆卸传动配合的转轴，所述线路板设于动力组件的后方，动力组件的后端部与线路板的前端部之间设有使线路板受到定位的定位结构。

优选的，所述定位结构包括设于动力组件后端部的卡扣及设于线路板前端部的卡孔，卡扣卡于卡孔中。

优选的，所述定位结构包括若干成对设置并向后凸出的定位块，每对定位块之间设有供线路板前端部插入的插槽，卡扣设于每对定位块的其中一个定位块上且位于插槽中。

优选的，所述定位块间隔设有至少两对，各对定位块之间的插槽位于同一直线上。

优选的，各对所述定位块之间的插槽所处的直线偏离动力组件的轴心设置。

优选的，所述卡扣与卡孔间隙配合，卡扣与卡孔之间在前后方向上的配合间隙为g，1mm≤g≤3mm。

优选的，所述动力组件包括电机及设于电机后端的支架，定位结构设于支架与线路板之间；或者，所述动力组件包括电机，定位结构设于电机与线路板之间。

优选的，所述主机包括机壳，机壳的内壁上设有与线路板配合且沿前后方向延伸的凹槽或凸沿。

优选的，所述主机包括设于机壳后端的后盖，后盖的前侧设有供线路板的后端部插入的定位槽。

优选的，所述功能件为绞肉刀或干磨刀，食品加工机还包括杯体组件，功能件可拆卸设于杯体组件内；或者，所述功能件为搅拌棒；或者，所述功能件为打蛋棒。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机中，在动力组件的后端部与线路板的前端部之间设置了使线路板受到定位的定位结构，线路板与动力组件之间通过定位结构实现强连接，提高线路板与动力组件之间的连接稳定性，使线路板在组装过程中不会脱离动力组件，有利于提高主机的组装效率，也有利于提高线路板在组装完成后的结构稳定性，避免线路板因动力组件的震动或主机的晃动导致与按键结构错位或电机接电线松脱的情况，有助于保证按压的有效性及机体的工作性能。

2、定位结构优选采用卡扣与卡孔配合的结构，动力组件与线路板之间通过卡扣与卡孔的配合实现强连接，保证线路板满足在组装时及组装完成后的结构稳定性要求。

3、每对定位块之间设有供线路板前端部插入的插槽，通过成对设置的定位块对线路板进行夹持定位，同时，线路板插入插槽中的部位通过卡扣与卡孔的配合形成卡合定位，有利于进一步提高线路板的结构稳定性，使线路板不易发生松动。

4、各对定位块之间的插槽位于同一直线上，组装时线路板与动力组件进行直线对插即可，组装过程中无需调整线路板的位置，有利于降低线路板与动力组件之间的配合难度，从而有利于提高组装效率。

5、各个插槽所处的直线偏离动力组件的轴心，即线路板相对于动力组件偏心设置，使线路板的一侧与主机的内壁之间可以形成一个较大的容纳空间，以便容纳线路板上的电子元件，避免线路板上的电子元件与主机的壳体相互抵触，有助于保护电子元件。

6、合理设置卡扣与卡孔之间在前后方向上的配合间隙，降低卡扣与卡孔配合难度的同时减小线路板在前后方向上的偏移。若g＜1mm，由于各卡扣或各卡孔具有前后上的加工误差，g过小的话会导致卡扣不能顺利卡入卡孔的情况。若g＞3mm，线路板在前后方向上会发生明显的偏移，不利于保证按压的有效性。

7、机壳内壁上的凹槽或凸沿在组装时对线路板具有导向作用，有助于提高组装效率。另外，通过机壳内壁上的凹槽或凸沿使线路板在组装完成后受到有效的限位，提高线路板的结构稳定性，避免线路板发生偏移。

8、后盖上设置定位槽，线路板的后端部插入定位槽中，使线路板的后端在组装完成后通过与定位槽的配合受到有效的定位，有利于提高整个线路板的结构稳定性。

9、功能件可以为绞肉刀或干磨刀，也可以为搅拌棒，还可以为打蛋棒，通过不同的功能件实现食品加工机的功能多样化，满足用户的多种使用需求，同时降低用户的购买成本，有利于提高用户的使用体验。

附图说明

图1为实施例一食品加工机中主机的立体图；

图2为实施例一食品加工机中主机的爆炸图；

图3为实施例一食品加工机中线路板与动力组件的配合示意图；

图4为实施例一食品加工机中支架的示意图；

图5为实施例一食品加工机中线路板的主视图；

图6为实施例一食品加工机中机壳的截面图；

图7为实施例一食品加工机中功能件为绞肉刀时设于杯体组件内的结构图；

图8为实施例一食品加工机中功能件为干磨刀时设于杯体组件内的结构图；

图9为实施例一食品加工机中功能件为搅拌棒的示意图；

图10为本实施例二食品加工机中动力组件的示意图。

图中，1-主机，2-按键结构，10-机壳，101-凹槽，102-凸沿，11-杯体组件，111-杯体，112-杯盖，12-后盖，121-定位槽，13-连接模块，141-绞肉刀，142-干磨刀，143-搅拌棒，15-无极调速模块，20-线路板，30-定位结构，31-卡扣，32-卡孔，33-定位块，34-插槽，40-动力组件，41-转轴，42-电机，43-支架，44-传动接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种结构稳定的食品加工机，包括主机1及功能件，主机1内设有线路板20及受控于线路板20的动力组件40，主机1上设有与线路板20对应的按键结构2，动力组件40包括与功能件可拆卸传动配合的转轴41，线路板20设于动力组件40的后方，动力组件40的后端部与线路板20的前端部之间设有使线路板20受到定位的定位结构30。

线路板与动力组件之间通过定位结构实现强连接，提高线路板与动力组件之间的连接稳定性，使线路板在组装过程中不会脱离动力组件，有利于提高主机的组装效率，也有利于提高线路板在组装完成后的结构稳定性，避免线路板因动力组件的震动或主机的晃动导致与按键结构错位或电机接电线松脱的情况，有助于保证按压的有效性及机体的工作性能。

为了保证线路板20与动力组件40之间连接的稳定性，定位结构30包括设于动力组件40后端部的卡扣31及设于线路板20前端部的卡孔32，卡扣31卡于卡孔32中。动力组件40与线路板20之间通过卡扣31与卡孔32的配合实现卡扣连接，保证线路板满足在组装时及组装完成后的结构稳定性要求。

本实施例中，定位结构30包括若干成对设置并向后凸出的定位块33，每对定位块33之间设有供线路板20前端部插入的插槽34，卡扣31设于每对定位块的其中一个定位块上且位于插槽34中。组装时，将线路板20前端部的局部插入插槽34中，成对的定位块33对线路板20进行夹持固定，同时线路板20插入插槽34中的部位通过卡扣与卡孔的配合形成卡合定位，使线路板20通过定位结构30与动力组件40稳定连接，线路板20不易发生松脱，使线路板20在后续组装时能够稳定的进入机体内，有利于提高组装效率。

为了降低卡扣31与卡孔32配合难度的同时减小线路板20在前后方向上的偏移，卡扣31与卡孔32间隙配合，卡扣31与卡孔32之间在前后方向上的配合间隙为g，1mm≤g≤3mm。本实施例中，卡扣31与卡孔32之间在前后方向上的配合间隙g优选设置为2mm。

为了降低组装难度，定位块33间隔设有至少两对，各对定位块33之间的插槽34位于同一直线上。组装时线路板20与动力组件40进行直线对插即可，组装过程中无需调整线路板20的位置。

线路板20表面设有若干凸起的电子元件，为了给线路板20上的电子元件提供充分的安装空间，各对定位块33之间的插槽34所处的直线偏离动力组件40的轴心设置。线路板20相对于动力组件40偏心设置，使线路板20的一侧与主机的内壁之间可以形成一个较大的容纳空间，以便容纳线路板上的电子元件，避免线路板上的电子元件与主机的壳体相互抵触，有助于保护电子元件。

本实施例中，动力组件40包括电机42及设于电机42后端的支架43，定位结构30设于支架43与线路板20之间。支架43通过盈配合套装于电机42的后端部，相互之间连接可靠。

结合图6，主机1还包括机壳10，机壳10的内壁上设有与线路板20配合且沿前后方向延伸的凹槽101。本实施例中，机壳10的内壁上设有两对偏心设置的凸沿102，凹槽101设于成对的两条凸沿102之间。线路板20通过定位结构30与动力组件40组装到推入机壳中时，凹槽101对线路板20具有导向作用，有助于提高组装效率。组装完成后，线路板20长度方向的边缘处位于凹槽101中，通过与凹槽101的配合使线路板受到有效的限位，有助于提高线路板的结构稳定性，避免线路板发生偏移。

主机1包括设于机壳10后端的后盖12，后盖12的前侧设有供线路板20的后端部插入的定位槽121。本实施例中，后盖12的前侧设有筋板，定位槽121设于筋板上。通过与定位槽121的配合使线路板20的后端在组装完成后受到有效的定位，有利于提高整个线路板20的结构稳定性。

为了扩大转轴41的转速输出范围，以便扩展机体的功能，后盖12上设有用于调整转轴41转速的无极调速模块15，无极调速模块15包括旋钮、齿轮、电位器等构件。

转轴41的前端套设有传动接头44，主机1包括设于机壳10前端的连接模块13，连接模块13上设有通孔，以便功能件能插入连接模块13内与传动接头44配合。

如图7所示，功能件可以为绞肉刀141，此时，食品加工机还包括杯体组件11，绞肉刀141可拆卸设于杯体组件11内。杯体组件11包括杯体111及用于盖合杯体的杯盖112，杯盖112上设有与传动接头44配合的传动结构，杯盖112的底面设有供绞肉刀141的顶端插入的插孔，杯体111的底壁上设有供绞肉刀141的底端插入的定位孔。机体工作时，动力组件40的转轴41通过传动接头44驱动绞肉刀141转动，实现食品加工目的。

如图8所示，功能件也可以为干磨刀142，此时，食品加工机也配备有上述的杯体组件11。机体工作时，动力组件40的转轴41通过传动接头44驱动干磨刀142转动，实现食品加工目的。

如图9所示，功能件也可以为搅拌棒143，此时，食品加工机无需配备杯体组件11，机体可以配合碗、杯等容器进行食品加工。

功能件还可以为搅蛋棒，此时，食品加工机无需配备杯体组件11，机体可以配合碗、盆等容器进行食品加工。

组装主机1时，线路板20先通过定位结构30与动力组件40组装为一体，然后一起装入机壳10中，线路板20的边缘处插入凹槽101中，通过凹槽101对线路板20进行导向。线路板20安装到位时，线路板20的后端部插设于定位槽121中，然后将连接模块13装于机壳10的前端。

机体工作时，在定位结构30、定位槽121及凹槽101的定位作用下，线路板20不会发生偏移，线路板不会因动力组件的震动或主机的晃动导致与按键结构2错位或电机42接电线松脱的情况，有助于保证按压的有效性及机体的工作性能。

可以理解的是，定位块33的数量并不局限于附图所示的两对，可以根据线路板20的大小、有无设置空间等因数设置成三对等其他合理的数量。

可以理解的是，在满足线路板20上的电子元件容纳要求的前提下，各对定位块33之间的插槽34所处的直线也可以经过动力组件的轴心设置。

可以理解的是，定位块33也可以不用成对设置，此时，定位块间隔设置两块，两块定位块上的卡扣31设置在两个定位块相向的表面上，线路板20与定位结构30配合时，两个定位块分别位于线路板20的平面两侧。

可以理解的是，定位结构30的具体结构并不局限于上述记载和附图所示的卡扣31与卡扣32配合的方式，也可以采用定位孔与定位柱配合的结构、两个卡扣前后扣合的结构等其他合理的定位方式。

可以理解的是，支架43也可以通过螺纹配合结构或螺钉等方式固定于电机42的后端部。

可以理解的是，凹槽101可以设置成长度较长的一段，也可以设置成长度较小的多段。

可以理解的是，凹槽101也可以直接由机壳10的内壁内凹形成。

可以理解的是，也可以只在机壳10的内壁上设置两条分开设置的凸沿102，凸沿102在线路板20装入机壳10中时起导向作用，线路板20沿长度方向的边缘处与凸沿102搭触，凸沿102在组装完成后对线路板20具有一定的限位作用。当然，凸沿102可以设置成长度较长的一段，也可以设置成长度较小的多段。

可以理解的是，定位槽121可以设置为一个、两个、三个等合理的数量。

可以理解的是，无极调速模块15的具体结构可以参考现有技术。

可以理解的是，食品加工机配备的功能件可以是绞肉刀141、干磨刀142、搅拌棒143及打蛋棒中的任意一种或任意数种，也可以全部配备。

可以理解的是，卡扣31与卡孔32之间在前后方向上的配合间隙g也可以设置为1mm、1.3mm、1.6mm、1.9mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm等其他合理的配合间隙。

实施例二

如图10所示，本实施例中，定位结构30直接设于电机42的后端部与线路板的前端部20之间。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种结构稳定的食品加工机，包括主机及功能件，主机内设有线路板及受控于线路板的动力组件，主机上设有与线路板对应的按键结构，动力组件包括与功能件可拆卸传动配合的转轴，其特征在于，所述线路板设于动力组件的后方，动力组件的后端部与线路板的前端部之间设有使线路板受到定位的定位结构。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述定位结构包括设于动力组件后端部的卡扣及设于线路板前端部的卡孔，卡扣卡于卡孔中。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述定位结构包括若干成对设置并向后凸出的定位块，每对定位块之间设有供线路板前端部插入的插槽，卡扣设于每对定位块的其中一个定位块上且位于插槽中。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述定位块间隔设有至少两对，各对定位块之间的插槽位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，各对所述定位块之间的插槽所处的直线偏离动力组件的轴心设置。

6.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述卡扣与卡孔间隙配合，卡扣与卡孔之间在前后方向上的配合间隙为g，1mm≤g≤3mm。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述动力组件包括电机及设于电机后端的支架，定位结构设于支架与线路板之间；或者，所述动力组件包括电机，定位结构设于电机与线路板之间。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主机包括机壳，机壳的内壁上设有与线路板配合且沿前后方向延伸的凹槽或凸沿。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述主机包括设于机壳后端的后盖，后盖的前侧设有供线路板的后端部插入的定位槽。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述功能件为绞肉刀或干磨刀，食品加工机还包括杯体组件，功能件可拆卸设于杯体组件内；或者，所述功能件为搅拌棒；或者，所述功能件为打蛋棒。

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