CN218802720U - 一种刀片安装座、切管安装架及切管刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道分切领域，本实用新型公开了一种刀片安装座、切管安装架及切管刀，其中，刀片安装座包括上刀座，还包括左限位板和右限位板，该左限位板的上端固定在该上刀座上，该右限位板的上端固定在该上刀座上，该左限位板和该右限位板之间设有刀片安装空间，该左限位板和该右限位板用于对刀片的左右两侧边进行限位，该左限位板和/或该右限位板上设有限位边，该限位边用于抵住该刀片的后端面，该左限位板或该右限位板的下端设有限位凸起，该限位凸起用于对刀片的前端面进行限位，限位边上设有可拆卸的限位组件，该限位组件用于固定刀片。该刀片安装座、切管安装架及切管刀可便捷对管道进行分切。

Description

一种刀片安装座、切管安装架及切管刀

技术领域

本实用新型涉及管道分切领域，特别是一种刀片安装座、切管安装架及切管刀。

背景技术

切管刀用于对管道进行分切，例如是对PE管进行分切，PE管一般指聚乙烯管。传统的切管刀为了可对刀片进行安装固定，切管刀的下刀座上设置有用于安装刀片的安装槽，该安装槽用于供刀片的刀背插入，下刀座上开设有连通到安装槽内的螺丝孔，相应地刀片上开设有锁紧孔，使用者可通过螺丝穿过螺丝孔和锁紧孔，从而实现对刀片的锁定。

但是，采用这样的锁紧刀片的方式，由于安装槽外围是封闭的，不容易观测到螺丝孔和锁紧孔是否对齐。

此外，切管刀对PE管等进行分切，其精度要求一般比较低。但是，由于安装槽的设置，刀片必须是保持笔直方可插入到安装槽内，对于一些存在一定弯曲的刀片不便于插入到安装槽内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题，以提供一种可便于进行管道分切的刀片安装座、切管安装架及切管刀。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种刀片安装座，包括上刀座，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板的上端固定在所述上刀座上，所述右限位板的上端固定在所述上刀座上，所述左限位板和所述右限位板之间设有刀片安装空间，所述左限位板和所述右限位板用于对刀片的左右两侧边进行限位，所述左限位板和/或所述右限位板上设有限位边，所述限位边用于抵住所述刀片的后端面，所述左限位板或所述右限位板的下端是设有限位凸起，所述限位凸起用于对刀片的前端面进行限位，限位边上设有可拆卸的限位组件，所述限位组件用于固定刀片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左限位板和所述右限位板之间设有凸起块，所述凸起块固定在所述上刀座上，所述左限位板和所述右限位板分别连接凸起块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片安装空间内设有卡块，所述卡块固定连接所述左限位板或所述右限位板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡块固定在所述右限位板上，所述限位组件固定在所述左限位板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左限位板和所述右限位板的后侧边上均固定有限位边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位边上设有通孔，所述限位组件包括卡接块和两个均固定在所述卡接块上的卡接脚，所述卡接脚由弹性材质制成，所述卡接脚插入到所述通孔中，两个所述卡接脚远离所述卡接块的端部的外侧间距大于两个所述卡接脚的靠近所述卡接块的另一端的外侧间距，两个所述卡接脚远离所述卡接块的端部的外侧间距大于所述通孔的内径，两个所述卡接脚的靠近所述卡接块的另一端的外侧间距小于或等于所述通孔的内径。

本实用新型还提供了一种切管安装架，包括下刀座，还包括上述任意技术方案中的刀片安装座，所述上刀座和所述下刀座之间通过转轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下刀座上设有支撑座，所述支撑座朝向所述上刀座的面上开设有凹槽，所述凹槽用于供刀片插入。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的前后两侧分别设有支撑板。

本实用新型还提供了一种切管刀，包括刀片，还包括上述任意技术方案中的切管安装架，所述刀片上开设有缺口，所述限位组件穿过所述缺口。

本实用新型的有益效果是：上刀座上的左限位板和右限位板之间的刀片安装空间用于安装刀片，刀片安装到刀片安装空间时，限位边抵住刀片的后端面，通过限位凸起对刀片的前端面进行限位，从而可实现对刀片的前端面和后端面进行限位，使得使用者可从刀片的前侧直观地看到刀片的安装情况，通过限位组件的设置，可进一步对刀片进行固定，确保刀片稳固，而且限位组件可从限位边上进行拆卸，在装拆刀片时十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的切管刀的轴测图一；

图2是本实用新型的切管刀的主视图；

图3是本实用新型的切管刀的后视图；

图4是本实用新型的切管刀的轴测图二。

附图中：1-上刀座，2-左限位板，3-右限位板，31-卡块，4-限位边，5-限位凸起，6-限位组件，61-卡接块，62-卡接脚，7-下刀座，8-支撑座，9-支撑板，10-缺口，11-凸起块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种刀片安装座，包括上刀座1，还包括左限位板2和右限位板3，所述左限位板2的上端固定在所述上刀座1上，所述右限位板3的上端固定在所述上刀座1上，所述左限位板2和所述右限位板3之间设有刀片安装空间，所述左限位板2和所述右限位板3用于对刀片的左右两侧边进行限位，所述左限位板2和/或所述右限位板3上设有限位边4，所述限位边4用于抵住所述刀片的后端面，所述左限位板2或所述右限位板3的下端是设有限位凸起5，所述限位凸起5用于对刀片的前端面进行限位，限位边4上设有可拆卸的限位组件6，所述限位组件6用于固定刀片。

由上述可得，上刀座1上的左限位板2和右限位板3之间的刀片安装空间用于安装刀片，刀片安装到刀片安装空间时，限位边4抵住刀片的后端面，通过限位凸起5对刀片的前端面进行限位，从而可实现对刀片的前端面和后端面进行限位，使得使用者可从刀片的前侧直观地看到刀片的安装情况，通过限位组件6的设置，可进一步对刀片进行固定，确保刀片稳固，而且限位组件6可从限位边4上进行拆卸，在装拆刀片时十分方便。

此外，通过采用限位凸起5、限位边4的设置，区别于如背景技术中所提及的刀片安装需要竖直地插入到安装槽中，本实施例中的刀片在插入到刀片安装空间的过程十分方便。

上刀座1一般是通过注塑而成，在一些实施例中，所述左限位板2和所述右限位板3之间设有凸起块11，所述凸起块11固定在所述上刀座1上，所述左限位板2和所述右限位板3分别连接凸起块11。通过该凸起块11的设置，可便于注塑成型以及注塑成型后的出料。

刀片的左侧边和/或右侧边一般会开设一个开口，该开口一般开设在刀片的侧边的中部，因而，为了可对刀片进行安装稳固，在一些实施例中，所述刀片安装空间内设有卡块31，所述卡块31固定连接所述左限位板2或所述右限位板3。刀片在安装时，在插入到刀片安装空间的过程中，一般会使刀片与竖直方向保持一定的夹角在插入到刀片安装空间后，使刀片摆动，进而使开口套到卡块31上，实现卡块31对开口进行限位。

为了使刀片在刀片安装空间，在一些实施例中，所述卡块31固定在所述右限位板3上，所述限位组件6固定在所述左限位板2上。使用时，卡块31和限位组件6分别在刀片的右侧和左侧对刀片的右侧边和左侧边进行限位固定。

为了使刀片的后侧面受力均匀，在一些实施例中，所述左限位板2和所述右限位板3的后侧边上均固定有限位边4。通过左限位板2上的限位边4和右限位板3上的限位板分别对刀片后侧面的左右两侧进行支撑，刀片的受力均匀。

为了实现限位组件6与限位边4的可拆卸连接，在一些实施例中，所述限位边4上设有通孔，所述限位组件6包括卡接块61和两个均固定在所述卡接块61上的卡接脚62，所述卡接脚62由弹性材质制成，所述卡接脚62插入到所述通孔中，两个所述卡接脚62远离所述卡接块61的端部的外侧间距大于两个所述卡接脚62的靠近所述卡接块61的另一端的外侧间距，两个所述卡接脚62远离所述卡接块61的端部的外侧间距大于所述通孔的内径，两个所述卡接脚62的靠近所述卡接块61的另一端的外侧间距小于或等于所述通孔的内径。使用时，卡接块61设置于刀片左侧边的开口中，同时卡接块61的外径大于通孔，使得通孔的边缘抵住卡接块61的后侧面，卡接脚62插入到通孔中，由于卡接脚62由弹性材质制成，故卡接脚62在插入通孔时，两个卡接脚62远离卡接块61的端部先接触到通孔而发生弹性变形使得两个卡接脚62在通孔的挤压作用下相互靠近，待两个卡接脚62远离卡接块61的端部穿过通孔后，两个卡接脚62在自身的弹性作用下复原，使得卡接脚62卡接通孔而实现固定。

本实用新型还提供了一种切管安装架，包括下刀座7，还包括上述任意技术方案中的刀片安装座，所述上刀座1和所述下刀座7之间通过转轴连接。

为了让管道被切割时可以达到分离彻底的效果，在一些实施例中，所述下刀座7上设有支撑座8，所述支撑座8朝向所述上刀座1的面上开设有凹槽，所述凹槽用于供刀片插入。使用时，需要被切割的管道放置在支撑座8上，用于切割管道的刀片在切割管道后插入到支撑座8的凹槽内，确保了对管道的分切彻底。

为了对需要被切割的管道起到很好的支撑，在一些实施例中，所述支撑座8的前后两侧分别设有支撑板9。从而，管道的切口的前后两侧均对管道有支撑，使得管道在切割时保持较为稳定的状态。

本实用新型还提供了一种切管刀，包括刀片，还包括上述任意技术方案中的切管安装架，所述刀片上开设有缺口10，所述限位组件6穿过所述缺口10。由于上述已经针对切管安装架进行了说明，本领域的技术人员在结合说明书附图的情况下应当能够理解，故此处不再针对该切管安装架进行展开说明。刀片上开设缺口10，可便于限位组件6对缺口10进行卡接固定，便于刀片的固定。此外，在实际使用中，该缺口10设置于刀片的左侧边上，另外，刀片的右侧边开设一个开口，该开口用于供卡块31插入，以便进一步对刀片进行限位固定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种刀片安装座，包括上刀座（1），其特征在于，还包括左限位板（2）和右限位板（3），所述左限位板（2）的上端固定在所述上刀座（1）上，所述右限位板（3）的上端固定在所述上刀座（1）上，所述左限位板（2）和所述右限位板（3）之间设有刀片安装空间，所述左限位板（2）和所述右限位板（3）用于对刀片的左右两侧边进行限位，所述左限位板（2）和/或所述右限位板（3）上设有限位边（4），所述限位边（4）用于抵住所述刀片的后端面，所述左限位板（2）或所述右限位板（3）的下端设有限位凸起（5），所述限位凸起（5）用于对刀片的前端面进行限位，所述限位边（4）上设有可拆卸的限位组件（6），所述限位组件（6）用于固定刀片。

2.根据权利要求1所述的刀片安装座，其特征在于，所述左限位板（2）和所述右限位板（3）之间设有凸起块（11），所述凸起块（11）固定在所述上刀座（1）上，所述左限位板（2）和所述右限位板（3）分别连接凸起块（11）。

3.根据权利要求1所述的刀片安装座，其特征在于，所述刀片安装空间内设有卡块（31），所述卡块（31）与所述左限位板（2）或所述右限位板（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的刀片安装座，其特征在于，所述卡块（31）固定在所述右限位板（3）上，所述限位组件（6）固定在所述左限位板（2）上。

5.根据权利要求1所述的刀片安装座，其特征在于，所述左限位板（2）和所述右限位板（3）的后侧边上均固定有限位边（4）。

6.根据权利要求1所述的刀片安装座，其特征在于，所述限位边（4）上设有通孔，所述限位组件（6）包括卡接块（61）和两个均固定在所述卡接块（61）上的卡接脚（62），所述卡接脚（62）由弹性材质制成，所述卡接脚（62）插入到所述通孔中，两个所述卡接脚（62）远离所述卡接块（61）的端部的外侧间距大于两个所述卡接脚（62）的靠近所述卡接块（61）的另一端的外侧间距，两个所述卡接脚（62）远离所述卡接块（61）的端部的外侧间距大于所述通孔的内径，两个所述卡接脚（62）的靠近所述卡接块（61）的另一端的外侧间距小于或等于所述通孔的内径。

7.一种切管安装架，包括下刀座（7），其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的刀片安装座，所述上刀座（1）和所述下刀座（7）之间通过转轴连接。

8.根据权利要求7所述的切管安装架，其特征在于，所述下刀座（7）上设有支撑座（8），所述支撑座（8）朝向所述上刀座（1）的面上开设有凹槽，所述凹槽用于供刀片插入。

9.根据权利要求8所述的切管安装架，其特征在于，所述支撑座（8）的前后两侧分别设有支撑板（9）。

10.一种切管刀，包括刀片，其特征在于，还包括如权利要求7-9任一项所述的切管安装架，所述刀片上开设有缺口（10），所述限位组件（6）穿过所述缺口（10）。

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