CN216966300U - 一种热熔管件后布丝头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种热熔管件后布丝头，包括后布丝头主体，后布丝头主体上开设有容丝腔，容丝腔内设置有容丝管，容丝管上设置有固定座；固定座上设置有安装机构，安装机构包括固定组件和驱动组件；固定组件用于将容丝管固定于容丝腔内，驱动组件用于驱动固定组件；该热熔管件后布丝头，通过设置的安装机构可以将固定座牢牢固定在后布丝头主体上，进而将容丝管牢牢固定在容丝腔内，从而避免了容丝管在后布丝头主体工作时固定不稳，产生的排丝不够精准的问题发生，并且拆换容丝管时操作也十分方便。

Description

一种热熔管件后布丝头

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种热熔管件后布丝头。

背景技术

热熔管件是机床上的部件之一，热熔管件的制造需要采用后布丝头来讲电阻丝安装在管件上。后布丝头也称为后布丝刀具，其工作原理是在后布丝头的一端安装有刀头用于在管件内车出螺纹槽，随后移动后布丝头的另一端用尖头将丝迈入凹槽内。

在对比文件1（CN201720021308.3）中公开了一种用于裸露后布丝的刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的一端设置有可用于管件开槽和压线的布线部，所述布线部包括开槽部和压线部，开槽部包括开槽刀，压线部包括压轮，在开槽刀和压轮中间还设置有一可穿过电阻丝的容丝腔，所述容丝腔入口位于开槽部远离开槽刀的一端，容丝腔出口位于开槽刀一端，且压轮、容丝腔出口和开槽刀中心位置呈同一水平位置，所述容丝腔中可拆卸地安装有一容丝管。

为了解决后布丝头在工作时，电阻丝对容丝腔造成磨损，导致电阻丝定位不准，出现电阻丝脱落和错丝的问题，对比文件1将容丝管可拆卸地安装在容丝腔内，可以进行更换。但其将容丝管固定在后布丝头上的方式为卡凸和凹槽之间的卡接，固定不够牢固，导致实际生产中容丝管排丝不够精准，并且拆换也不便。

为此，提出一种热熔管件后布丝头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热熔管件后布丝头，具备通过安装机构的设置可以牢固地将容丝管安装在后布丝头主体上，精准排丝，并且拆装方便的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的容丝管通过卡凸和凹槽之间的卡接安装在后布丝头主体上，固定不够牢固，导致实际生产中容丝管排丝不够精准，并且拆换也不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热熔管件后布丝头，包括后布丝头主体，所述后布丝头主体上开设有容丝腔，所述容丝腔内设置有容丝管，所述容丝管上设置有固定座；

所述固定座上设置有安装机构，所述安装机构包括固定组件和驱动组件；

所述固定组件用于将所述容丝管固定于所述容丝腔内，所述驱动组件用于驱动所述固定组件。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述固定组件包括第一卡块和第一卡槽；

所述第一卡块设置于所述后布丝头主体上，所述第一卡槽开设于所述固定座上，且所述第一卡槽与所述第一卡块适配。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述固定组件还包括第二卡块和第二卡槽；

所述第二卡块滑动设置于所述固定座内，所述第二卡槽开设于所述第一卡块上，且所述第二卡槽与所述第二卡块适配。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述固定组件设置有两个，且两个所述固定组件对称设置于所述固定座上。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述驱动组件包括滑杆、第一连接轴、两个连接板和两个第二连接轴；

所述滑杆滑动设置于所述固定座内，所述第一连接轴设置于所述滑杆上，两个所述连接板均转动设置于所述第一连接轴上，两个所述第二连接轴分别设置于两个所述连接板上，两个第二卡块分别转动设置于两个所述第二连接轴上。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述驱动组件还包括固定环和复位弹簧；

所述固定环设置于所述滑杆上，所述复位弹簧套设于所述滑杆上，所述复位弹簧的一端与所述固定座连接，所述复位弹簧的另一端与所述固定环连接。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述固定座上设置有保护壳，且滑杆位于所述保护壳内，所述保护壳上设置有保护盖。

作为本实用新型所述热熔管件后布丝头的一种可选方案，其中：所述保护壳上设置有内螺纹，所述保护盖上设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹适配。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该热熔管件后布丝头，通过两个第一卡块分别卡接入两个第一卡槽内，再通过将固定座内的两个第二卡块分别卡接入两个第一卡块上的第二卡槽内，可以将固定座牢牢固定在后布丝头主体上，进而将容丝管牢牢固定在容丝腔内，从而避免了容丝管在后布丝头主体工作时固定不稳，产生的排丝不够精准的问题发生。

2、该热熔管件后布丝头，在拆换容丝管时操作也非常方便。在安装时，首先将滑杆向前拉动并保持住，使得两个第二卡块向固定座内侧滑动，然后将容丝管对准容丝腔以及将两个第一卡槽分别对准两个第一卡块后，推动固定座插入，再松开滑杆，使其在复位弹簧的弹力下自动向后弹出，将两个第二卡块分别卡接入两个第二卡槽内，即可完成安装。拆卸时同理，只需先向前拉动滑杆，再取出固定座即可。

3、该热熔管件后布丝头，在固定座上还安装有保护壳和保护盖，在松开滑杆完成容丝管的安装后，通过将保护盖螺纹连接固定在保护壳上，可以避免滑杆在后布丝头主体工作时发生晃动，导致容丝管固定不稳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的第一内部结构示意图。

图5为本实用新型的第二内部结构示意图。

图中：1、后布丝头主体；101、容丝腔；2、容丝管；201、固定座；3、安装机构；4、固定组件；401、第一卡块；402、第一卡槽；403、第二卡块；404、第二卡槽；5、驱动组件；501、滑杆；502、第一连接轴；503、连接板；504、第二连接轴；505、固定环；506、复位弹簧；6、保护壳；601、保护盖；602、内螺纹；603、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为使得容丝管2能够更加牢固地固定在后布丝头主体1上，并且拆换方便，提出实施例1；

请参阅图1-图5，包括后布丝头主体1，后布丝头主体1上开设有容丝腔101，容丝腔101内设置有容丝管2，容丝管2上设置有固定座201；

固定座201上设置有安装机构3，安装机构3包括固定组件4和驱动组件5；

固定组件4用于将容丝管2固定于容丝腔101内，驱动组件5用于驱动固定组件4。

其中，容丝管2固定在固定座201上，通过将容丝管2对准容丝腔101后插入，然后通过驱动组件5驱动固定组件4将固定座201固定在后布丝头主体1上，从而将容丝管2固定在容丝腔101内。

实施例2

为将固定座201固定在后布丝头主体1上，提出实施例2；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，固定组件4包括第一卡块401和第一卡槽402；

第一卡块401设置于后布丝头主体1上，第一卡槽402开设于固定座201上，且第一卡槽402与第一卡块401适配；

固定组件4还包括第二卡块403和第二卡槽404；

第二卡块403滑动设置于固定座201内，第二卡槽404开设于第一卡块401上，且第二卡槽404与第二卡块403适配。

其中，第一卡块401固定在后布丝头主体1上，第一卡槽402开设在固定座201上，通过将容丝管2对准容丝腔101的同时将第一卡槽402对准第一卡块401后插入，即可使得第一卡块401卡接入第一卡槽402内，从而将固定座201固定在后布丝头主体1上。

为使得固定座201与后布丝头主体1之间固定更加牢固，在固定座201内滑动安装有第二卡块403。在第一卡块401上开设有第二卡槽404，通过驱动第二卡块403卡接入第二卡槽404内，即可将第一卡块401更加牢固地固定在第一卡槽402内。

实施例3

为进一步的使得固定座201与后布丝头主体1之间固定更加牢固，提出实施例3；

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，固定组件4设置有两个，且两个固定组件4对称设置于固定座201上。

其中，通过将固定组件4共设置有两个，并基于固定座201对称设置。通过两个第一卡块401分别固定在两个第一卡槽402内，可将固定座201更加牢固地固定在后布丝头主体1上。

实施例4

为驱动两个第二卡块403分别卡接入两个第二卡槽404内，提出实施例4；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，驱动组件5包括滑杆501、第一连接轴502、两个连接板503和两个第二连接轴504；

滑杆501滑动设置于固定座201内，第一连接轴502设置于滑杆501上，两个连接板503均转动设置于第一连接轴502上，两个第二连接轴504分别设置于两个连接板503上，两个第二卡块403分别转动设置于两个第二连接轴504上；

驱动组件5还包括固定环505和复位弹簧506；

固定环505设置于滑杆501上，复位弹簧506套设于滑杆501上，复位弹簧506的一端与固定座201连接，复位弹簧506的另一端与固定环505连接。

其中，滑杆501滑动安装在固定座201内，第一连接轴502固定在滑杆501上，两个连接板503均转动安装在第一连接轴502上，两个第二连接轴504分别固定在两个连接板503上，两个第二卡块403又分别转动安装在两个第二连接轴504上。

向后推动滑杆501时，通过第一连接轴502、两个连接板503的传动，以及两个第二卡块403沿着固定座201的内壁左右滑动的限位作用，可以使得两个第二卡块403沿着一左一右向着相远离的方向滑动，从而分别卡接入两个第二卡槽404内。

为使得两个第二卡块403能够更加牢固地卡接在两个第二卡槽404内，在滑杆501的表面固定有固定环505，复位弹簧506的一端固定在固定环505上，另一端固定在固定座201的内壁。通过复位弹簧506的弹力将两个第二卡块403分别向左右两侧推动，使其更加牢固地卡在两个第二卡槽404内。

实施例5

为保护固定座201在安装上后，滑杆501不会因后布丝头主体1工作发生晃动，导致第二卡块403与第二卡槽404间固定不稳，提出实施例5；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，固定座201上设置有保护壳6，且滑杆501位于保护壳6内，保护壳6上设置有保护盖601；

保护壳6上设置有内螺纹602，保护盖601上设置有外螺纹603，且外螺纹603与内螺纹602适配。

其中，保护壳6固定在固定座201上，保护盖601螺纹连接安装在保护壳6上，当两个第二卡块403分别卡接入两个第二卡槽404内后，保护盖601和保护壳6将滑杆501覆盖住，使其不会因后布丝头主体1工作发生晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热熔管件后布丝头，包括后布丝头主体（1），其特征在于：所述后布丝头主体（1）上开设有容丝腔（101），所述容丝腔（101）内设置有容丝管（2），所述容丝管（2）上设置有固定座（201）；

所述固定座（201）上设置有安装机构（3），所述安装机构（3）包括固定组件（4）和驱动组件（5）；

所述固定组件（4）用于将所述容丝管（2）固定于所述容丝腔（101）内，所述驱动组件（5）用于驱动所述固定组件（4）。

2.根据权利要求1所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述固定组件（4）包括第一卡块（401）和第一卡槽（402）；

所述第一卡块（401）设置于所述后布丝头主体（1）上，所述第一卡槽（402）开设于所述固定座（201）上，且所述第一卡槽（402）与所述第一卡块（401）适配。

3.根据权利要求2所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述固定组件（4）还包括第二卡块（403）和第二卡槽（404）；

所述第二卡块（403）滑动设置于所述固定座（201）内，所述第二卡槽（404）开设于所述第一卡块（401）上，且所述第二卡槽（404）与所述第二卡块（403）适配。

4.根据权利要求3所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述固定组件（4）设置有两个，且两个所述固定组件（4）对称设置于所述固定座（201）上。

5.根据权利要求1所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述驱动组件（5）包括滑杆（501）、第一连接轴（502）、两个连接板（503）和两个第二连接轴（504）；

所述滑杆（501）滑动设置于所述固定座（201）内，所述第一连接轴（502）设置于所述滑杆（501）上，两个所述连接板（503）均转动设置于所述第一连接轴（502）上，两个所述第二连接轴（504）分别设置于两个所述连接板（503）上，两个第二卡块（403）分别转动设置于两个所述第二连接轴（504）上。

6.根据权利要求5所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述驱动组件（5）还包括固定环（505）和复位弹簧（506）；

所述固定环（505）设置于所述滑杆（501）上，所述复位弹簧（506）套设于所述滑杆（501）上，所述复位弹簧（506）的一端与所述固定座（201）连接，所述复位弹簧（506）的另一端与所述固定环（505）连接。

7.根据权利要求1所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述固定座（201）上设置有保护壳（6），且滑杆（501）位于所述保护壳（6）内，所述保护壳（6）上设置有保护盖（601）。

8.根据权利要求7所述的热熔管件后布丝头，其特征在于：所述保护壳（6）上设置有内螺纹（602），所述保护盖（601）上设置有外螺纹（603），且所述外螺纹（603）与所述内螺纹（602）适配。

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