CN216432893U - 一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件三坐标检测技术领域，具体为一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装。通过根据待测零件的外轮廓和弯曲面设计零件定位面、零件限位块和零件限位槽，能够方便快速的实现待测零件的安装定位，且在批量检测时能够节省大量手动打点创建基准的时间，从而提高了零件三坐标检测的效率；通过零件支撑面、零件定位面、零件限位块、零件限位槽和磁铁相配合，能够保证待检零件各个方向的自由度均被稳定约束住，进而能够提高零件三坐标检测结果的准确性；通过将零件定位面、零件限位块、零件限位槽和磁铁镶嵌孔等定位特征均设计为镜像对称的结构，保证左件和右件能够在一套工装上共用，从而减少工装套数，节省检测成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件三坐标检测技术领域，具体为一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装。
背景技术
通常三坐标检测过程中都是通过磁铁或者热熔塑胶先把零件吸附或者粘连在检测平台上，然后手动打点创建初始基准，接着三坐标测量仪自动执行一套完整的测量程序，最后显示所有的测量结果。
现有的零件三坐标检测过程中，手动固定零件和手动打点创建初始基准要花费较长时间，如果需要批量检测，会大量占用三坐标检测仪器时间，给企业产品检测带来不可忽略的成本增加。因此，市场迫切需要一种专用的辅助定位工装，可以大大减少零件装夹时间和省去手动打点创建基准的时间，从而降低企业产品检测成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，能够减少零件装夹时间，且能省去手动打点创建基准的时间，从而提高零件三坐标检测的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，用于安装待检零件12，设于检测平台1上方，所述检测平台1上方固定连接有工装主体2，所述工装主体2顶部为零件支撑面3，所述工装主体2两侧分别设有两个零件定位面4，所述零件支撑面3两侧分别设有两个零件限位块5，每个零件限位块5中部均开设有零件限位槽6，所述零件支撑面3顶部开设有多个磁铁镶嵌孔7，所述磁铁镶嵌孔7内设有磁铁11；
所述零件定位面4的尺寸与待检零件12弯曲面相适配，所述零件限位块5和零件限位槽6的尺寸与待检零件12侧面轮廓相适配；
所述零件定位面4、零件限位块5、零件限位槽6和磁铁镶嵌孔7均呈镜像对称布置。
进一步的，所述零件支撑面3中部开设有连接孔Ⅰ8，所述连接孔Ⅰ8贯穿整个工装主体2，所述检测平台1中部开设有连接孔Ⅱ9，所述工装主体2与所述检测平台1通过连接件10固定连接，所述连接件10尺寸与所述连接孔Ⅰ8和连接孔Ⅱ9相适配。
进一步的，所述连接孔Ⅰ8上部分为沉孔且下部分为螺纹孔，所述连接孔Ⅰ8上部分的孔径大于下部分的孔径，所述连接孔Ⅱ9为螺纹孔。
进一步的，所述连接件10具体为连接螺栓。
进一步的，所述零件定位面4具体为长方形凸面。
进一步的，所述磁铁镶嵌孔7具体共设有三个，一个开设在零件支撑面3端部正中间，另外两个对称地开设在零件支撑面3两侧。
进一步的，所述磁铁镶嵌孔7具体为圆柱型孔。
进一步的，所述磁铁11具体为圆柱状磁铁。
本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：
1、通过根据待测零件的外轮廓和弯曲面设计零件定位面、零件限位块和零件限位槽，能够方便快速的实现待测零件的安装定位，且在批量检测时能够节省大量手动打点创建基准的时间，从而提高了零件三坐标检测的效率；
2、通过零件支撑面、零件定位面、零件限位块、零件限位槽和磁铁相配合，能够保证待检零件各个方向的自由度均被稳定约束住，进而能够提高零件三坐标检测结果的准确性；
3、通过将零件定位面、零件限位块、零件限位槽和磁铁镶嵌孔等定位特征均设计为镜像对称的结构，保证左件和右件能够在一套工装上共用，从而减少了工装的套数，能够节省检测成本。
附图说明
图1为本实用新型辅助定位工装主视图；
图2为本实用新型辅助定位工装剖视图；
图3为本实用新型辅助定位工装安装零件侧视图；
图4为本实用新型辅助定位工装安装零件俯视图。
图中：1、检测平台；2、工装主体；3、零件支撑面；4、零件定位面；5、零件限位块；6、零件限位槽；7、磁铁镶嵌孔；8、连接孔Ⅰ；9、连接孔Ⅱ；10、连接件；11、磁铁；12、待检零件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
一、辅助定位工装结构
本实用新型的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，用于定位安装待检零件12，辅助其进行三坐标检测，所述待检零件12为金属材质，且由形状镜像对称的左件和右件组成。
如图1～2所示，该辅助定位工装设于检测平台1上方，所述检测平台1上方固定连接有工装主体2，所述工装主体2顶部为零件支撑面3，所述工装主体2两侧分别设有两个零件定位面4，所述零件支撑面3两侧分别设有两个零件限位块5，每个零件限位块5中部均开设有零件限位槽6，所述零件支撑面3顶部开设有多个磁铁镶嵌孔7，所述磁铁镶嵌孔7内设有磁铁11。
其中，所述零件支撑面3与待检零件12底部贴合，能够平稳支撑装待检零件12，限制其竖直向下的自由度；
所述磁铁11能够产生吸力，当待检零件12放置在零件支撑面3上时，能够将其吸住，限制其竖直向上的自由度；
所述零件定位面4的尺寸与待检零件12的弯曲面相适配，正好与待检零件12的弯曲面相贴合，能够限制其水平横向移动的自由度；
所述零件限位块5和零件限位槽6的尺寸与待检零件12侧面轮廓相适配，正好卡住待检零件12侧面凸出的轮廓部分，进而限制其水平纵向的自由度；
如上所述，该辅助定位工装能够保证待检零件的6个自由度均能被约束住，进而能够保证零件三坐标检测时稳定不动，提高测量结果的准确性。
进一步的，考虑此待测零件有形状对称的左件和右件两种，因此本实例的辅助定位工装，其零件定位面4、零件限位块5、零件限位槽6和磁铁镶嵌孔7均呈镜像对称布置，保证左件和右件能够在一套工装上共用，减少工装的套数，节省检测成本。
更进一步的，所述零件支撑面3中部开设有连接孔Ⅰ8，且所述连接孔Ⅰ8贯穿整个工装主体2(具体的连接孔Ⅰ8上部分为沉孔且下部分为螺纹孔，且上部分的孔径大于下部分的孔径)，所述检测平台1中部开设有连接孔Ⅱ9(具体为螺纹孔)，所述工装主体2与所述检测平台1通过连接件10(具体为连接螺栓)固定连接。
其中，所述连接孔Ⅰ8的直径大于所述连接孔Ⅱ9的直径，所述连接件10的尺寸与所述连接孔Ⅰ8和连接孔Ⅱ9相适配。
同时，本实例中所述零件定位面4具体为长方形凸面；
所述磁铁镶嵌孔7具体共设有三个，一个开设在零件支撑面3端部正中间，另外两个对称地开设在零件支撑面3两侧；
所述磁铁镶嵌孔7具体为圆柱型孔，所述磁铁11具体为圆柱状磁铁。
二、具体使用过程
如图3～4所示，具体使用时，首先使用连接件10(具体为连接螺栓)将工装主体2固定到检测平台1上，保证连接件10沉入连接孔Ⅰ8中，使连接件10上部分与沉孔端面贴合，下部分通过螺纹连接与连接孔Ⅱ9稳固相连。
然后取待检零件12中的第一个左件，放置在零件支撑面3上，并通过零件限位块5和零件限位槽6卡住待检零件12侧面的凸出部分，接着使待检零件12的弯曲面贴紧零件定位面4，同时确保待检零件12稳固的被磁铁11吸住，进而完成待检零件12的定位安装。
接着采用手动在待检零件表面打点，建立左件初始基准，用于三坐标识别零件在定位工装上的对应位置和姿态，然后使用三坐标检测仪执行已编好的检测程序，完成左件的检测。
同理，完成第一个右件的检测，过程中还需手动打点一次，建立右件初始基准。
后面的待测零件均只需重复装夹工作和自动运行检测程序即可，进而省去了后续手动打点创建基准的时间。
综上所述，采用本实用新型的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，通过根据待测零件的外轮廓和弯曲面设计零件定位面、零件限位块和零件限位槽，能够方便快速的实现待测零件的安装定位，且在批量检测时能够节省大量手动打点创建基准的时间，从而提高了零件三坐标检测的效率；
通过，通过零件支撑面、零件定位面、零件限位块、零件限位槽和磁铁相配合，能够保证待检零件各个方向的自由度均被稳定约束住，进而能够提高零件三坐标检测结果的准确性；
通过将零件定位面、零件限位块、零件限位槽和磁铁镶嵌孔等定位特征均设计为镜像对称的结构，保证左件和右件能够在一套工装上共用，从而减少了工装的套数，能够节省检测成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，用于安装待检零件(12)，设于检测平台(1)上方，其特征在于：所述检测平台(1)上方固定连接有工装主体(2)，所述工装主体(2)顶部为零件支撑面(3)，所述工装主体(2)两侧分别设有两个零件定位面(4)，所述零件支撑面(3)两侧分别设有两个零件限位块(5)，每个零件限位块(5)中部均开设有零件限位槽(6)，所述零件支撑面(3)顶部开设有多个磁铁镶嵌孔(7)，所述磁铁镶嵌孔(7)内设有磁铁(11)；
所述零件定位面(4)的尺寸与待检零件(12)弯曲面相适配，所述零件限位块(5)和零件限位槽(6)的尺寸与待检零件(12)侧面轮廓相适配；
所述零件定位面(4)、零件限位块(5)、零件限位槽(6)和磁铁镶嵌孔(7)均呈镜像对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述零件支撑面(3)中部开设有连接孔Ⅰ(8)，所述连接孔Ⅰ(8)贯穿整个工装主体(2)，所述检测平台(1)中部开设有连接孔Ⅱ(9)，所述工装主体(2)与所述检测平台(1)通过连接件(10)固定连接，所述连接件(10)尺寸与所述连接孔Ⅰ(8)和连接孔Ⅱ(9)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述连接孔Ⅰ(8)上部分为沉孔且下部分为螺纹孔，所述连接孔Ⅰ(8)上部分的孔径大于下部分的孔径，所述连接孔Ⅱ(9)为螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述连接件(10)具体为连接螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述零件定位面(4)具体为长方形凸面。
6.根据权利要求1所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述磁铁镶嵌孔(7)具体共设有三个，一个开设在零件支撑面(3)端部正中间，另外两个对称地开设在零件支撑面(3)两侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述磁铁镶嵌孔(7)具体为圆柱型孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于零件三坐标检测的辅助定位工装，其特征在于：所述磁铁(11)具体为圆柱状磁铁。
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- 2021-11-05 CN CN202122697209.6U patent/CN216432893U/zh active Active
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