CN209223909U - 电极铜料自动定中心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电极铜料自动定中心装置，包括底座、夹座、铜料、固定板、自动锁螺丝机放置座、定位块、定位销、定位孔、自动锁螺丝机和锁紧螺丝，所述固定板上开设有一条长方形凹槽，该凹槽的左侧固定有底座，该底座上固定有夹座，所述底座右侧的长方形凹槽一侧边缘处均匀设有若干定位孔，右侧长方形凹槽内设有定位块，所述定位块一侧设有定位销，该定位块通过定位销插入定位孔内，从而固定在长方形凹槽中，所述定位块靠近底座的一侧延伸出柱形的定位臂，该定位臂的自由端抵在铜料上，所述铜料固定在夹座内。本实用新型采用机械结构将铜料和底座装夹成同心，减少加工电极时的抓铜料中心的工序，方便加工，节省了加工时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极定位技术领域，特别涉及电极铜料自动定中心装置。
背景技术
铜料是在火花机上作为电极使用，每块电极铜料都需要在其中轴线上进行加工，而其中轴线的寻找成为关键步骤，目前，铜料的装夹采用目视装夹，并且加工时每次都需要机器分中加工，该方式浪费时间，每次的装夹都占用大量的时间，使加工效率十分低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供电极铜料自动定中心装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
电极铜料自动定中心装置，包括底座、夹座、铜料、固定板、自动锁螺丝机放置座、定位块、定位销、定位孔、自动锁螺丝机和锁紧螺丝，所述固定板上开设有一条长方形凹槽，该凹槽的左侧固定有底座，该底座上固定有夹座，所述底座右侧的长方形凹槽一侧边缘处均匀设有若干定位孔，右侧长方形凹槽内设有定位块，所述定位块一侧设有定位销，该定位块通过定位销插入定位孔内，从而固定在长方形凹槽中，所述定位块靠近底座的一侧延伸出柱形的定位臂，该定位臂的自由端抵在铜料上，所述铜料固定在夹座内。
进一步的，所述底座为T型状，通过螺丝固定在固定板上长方形槽的最左侧，紧靠侧壁固定。
进一步的，所述底座为EROWA底座，夹座为EROWA座子，两者为配套部件。
进一步的，所述夹座为U形结构，其一侧壁上设有若干螺丝孔，每个螺丝孔内设有相应的锁紧螺丝，所述夹座内放置有铜料，铜料由锁紧螺丝锁紧固定。
进一步的，所述定位孔与底座的左侧面的距离分别对应不同规格的铜料的长度，所述每个定位孔对应一种规格的铜料。
进一步的，所述固定板上设有自动锁螺丝机放置座，该自动锁螺丝机放置座上放置有自动锁螺丝机。
本实用新型所带来的有益效果是：采用机械结构将铜料和底座装夹成同心，减少加工电极时的抓铜料中心的工序，方便加工，节省了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体图。
图2是本实用新型结构的主视图。
图中标号：
1、底座；2、夹座；3、铜料；4、固定板；5、自动锁螺丝机放置座；6、定位块；7、定位销；8、定位孔；9、自动锁螺丝机；10、锁紧螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，电极铜料自动定中心装置，包括底座1、夹座2、铜料3、固定板4、自动锁螺丝机放置座5、定位块6、定位销7、定位孔8、自动锁螺丝机9和锁紧螺丝10，所述固定板4上开设有一条长方形凹槽，该凹槽的左侧固定有底座1，该底座1上固定有夹座2，所述底座1右侧的长方形凹槽一侧边缘处均匀设有若干定位孔8，右侧长方形凹槽内设有定位块6，所述定位块6一侧设有定位销7，该定位块6通过定位销7插入定位孔8内，从而固定在长方形凹槽中，所述定位块6靠近底座1的一侧延伸出柱形的定位臂，该定位臂的自由端抵在铜料3上，所述铜料固定在夹座2内。
所述底座1为T型状，通过螺丝固定在固定板4上长方形槽的最左侧，紧靠侧壁固定。
所述底座1为EROWA底座，夹座2为EROWA座子，两者为配套部件，可方便拆卸。
所述夹座2为U形结构，其一侧壁上设有若干螺丝孔，每个螺丝孔内设有相应的锁紧螺丝10，所述夹座2内放置有铜料3，铜料3由锁紧螺丝10锁紧固定。
所述定位孔8与底座1的左侧面的距离分别对应不同规格的铜料3的长度，所述每个定位孔8对应一种规格的铜料3，每个定位孔8的位置都根据每种规格的铜料3的长度确定。
所述固定板4上设有自动锁螺丝机放置座5，该自动锁螺丝机放置座5上放置有自动锁螺丝机9，该自动锁螺丝机9用来将锁紧螺丝10锁入夹装2的螺丝孔内。
下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。
将底座1通过螺丝固定在固定板4凹槽的最左侧，并将与底座1相对应的夹座2安装在底座1上，其中底座1与夹座2为EROWA底座与EROWA座子，为标准规格件；然后，根据需要夹装的铜料3的尺寸，选择合适的定位孔8，将定位销7插入其中，使定位块6固定在凹槽内，此时定位块6一侧的定位臂正对夹座2的夹槽，将铜料3放入夹槽中，使铜料一侧紧靠定位销7，使用自动锁螺丝机9将锁紧螺丝10分别锁入夹座2侧面的螺丝孔内，将铜料3完全固定；
由于固定板4及其上的凹槽、底座1、夹座2都为标准件，所以将铜料3固定在该装置上，可以保证铜料的中心轴与夹座2完全重合，并且根据不同规格的铜料3，选择对应的定位孔8（每个定位孔的位置都根据铜料3的尺寸计算得出），可保证铜料与夹座的同心，将整个装置放入加工设备上，由于设备的固定板4的尺寸为恒定不变的，所以其中心可提前找准，在铜料夹装好后，可直接对铜料进行加工，避免了找中心浪费的时间，提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.电极铜料自动定中心装置，其特征在于，包括底座（1）、夹座（2）、铜料（3）、固定板（4）、自动锁螺丝机放置座（5）、定位块（6）、定位销（7）、定位孔（8）、自动锁螺丝机（9）和锁紧螺丝（10），所述固定板（4）上开设有一条长方形凹槽，该凹槽的左侧固定有底座（1），该底座（1）上固定有夹座（2），所述底座（1）右侧的长方形凹槽一侧边缘处均匀设有若干定位孔（8），右侧长方形凹槽内设有定位块（6），所述定位块（6）一侧设有定位销（7），该定位块（6）通过定位销（7）插入定位孔（8）内，从而固定在长方形凹槽中，所述定位块（6）靠近底座（1）的一侧延伸出柱形的定位臂，该定位臂的自由端抵在铜料（3）上，所述铜料固定在夹座（2）内。
2.根据权利要求1所述的电极铜料自动定中心装置，其特征在于，所述底座（1）为T型状，通过螺丝固定在固定板（4）上长方形槽的最左侧，紧靠侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的电极铜料自动定中心装置，其特征在于，所述底座（1）为EROWA底座，夹座（2）为EROWA座子，两者为配套部件。
4.根据权利要求1所述的电极铜料自动定中心装置，其特征在于，所述夹座（2）为U形结构，其一侧壁上设有若干螺丝孔，每个螺丝孔内设有相应的锁紧螺丝（10），所述夹座（2）内放置有铜料（3），铜料（3）由锁紧螺丝（10）锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的电极铜料自动定中心装置，其特征在于，所述定位孔（8）与底座（1）的左侧面的距离分别对应不同规格的铜料（3）的长度，所述每个定位孔（8）对应一种规格的铜料（3）。
6.根据权利要求1所述的电极铜料自动定中心装置，其特征在于，所述固定板（4）上设有自动锁螺丝机放置座（5），该自动锁螺丝机放置座（5）上放置由自动锁螺丝机（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201822191851.5U CN209223909U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 电极铜料自动定中心装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209223909U true CN209223909U (zh) | 2019-08-09 |
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| CN201822191851.5U Active CN209223909U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 电极铜料自动定中心装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822191851.5U patent/CN209223909U/zh active Active
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