CN212635517U - 一种机械零部件加工夹紧台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零部件加工夹紧台，包括滑动板，所述滑动板两侧皆设置卡放架，且滑动板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端连接有第二推夹板，所述第二推夹板顶端连接有第一推夹板，且第一推夹板一侧设置有矩形夹块，所述第一推夹板一侧位于矩形夹块的下方设置有柱形夹块。本实用新型通过利用第二推夹板底部的滑块，保证第一推夹板一侧的矩形夹块、柱形夹块与第二推夹板一侧的不规则形状体能够滑动他们之间的间距，以便于能夹放不同大小的机械零部件，且通过利用滑槽内部的复位弹簧，使得第一推夹板与第二推夹板夹放机械零部件时更加稳固牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作工艺领域，具体为一种机械零部件加工夹紧台。
背景技术
机械零部件加工夹紧台是指在机械制造过程中用来固定机械零部件，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，机械零部件加工夹紧台通常是由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
但是现有的机械零部件加工夹紧台只能对同一规格大小的零件进行处理，处理方式太过单一，不能够合理的利用机械零部件加工夹紧台，且现有的机械零部件加工夹紧台制作工艺太过复杂，使用起来太过麻烦，不仅造成了资源浪费，还降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工夹紧台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工夹紧台，包括滑动板，所述滑动板两侧皆设置卡放架，且滑动板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端连接有第二推夹板，所述第二推夹板顶端连接有第一推夹板，且第一推夹板一侧设置有矩形夹块，所述第一推夹板一侧位于矩形夹块的下方设置有柱形夹块，且第一推夹板的另一侧设置有摩擦垫，所述滑块一侧连接有贯穿至卡放架外侧的推杆，且推杆的一侧皆连接有把手。
优选地，所述卡放架一侧位于通孔的下方连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧与滑块相连接。
优选地，所述第二推夹板的数目为两组，两组所述第二推夹板的内侧皆呈弧形。
优选地，所述第一推夹板的底端设置有卡块，且第二推夹板的顶端设置有与卡块相配合的卡槽。
优选地，所述卡块呈“十”字型，且卡块的材质为不锈钢。
优选地，所述摩擦垫的材质为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用第二推夹板底部的滑块，保证第一推夹板一侧的矩形夹块、柱形夹块与第二推夹板一侧的不规则形状体能够滑动他们之间的间距，以便于能夹放不同大小的机械零部件，且通过利用滑槽内部的复位弹簧，使得第一推夹板与第二推夹板夹放机械零部件时更加稳固牢靠，当需要对大型机械零部件推夹时，可将第一推夹板底端的卡块从第二推夹板上的卡槽中拔出，旋转第一推夹板后再次插入卡槽中，然后对大机械零部件进行推夹，此时第一推夹板上的摩擦垫也会对大机械零部件进行更好的固定，保证了工作的稳定性，如果当机械零部件加工夹紧台不工作时，滑块通过滑槽内部的复位弹簧再次回到原点，方便下次工作。
附图说明
图1为本实用新型的机械零部件加工夹紧台示意图；
图2为本实用新型的卡块与卡槽的连接示意图；
图3为本实用新型的滑块与滑槽的连接示意图。
图中：1、滑动板；2、滑槽；3、第一推夹板；4、矩形夹块；5、柱形夹块；6、第二推夹板；7、摩擦垫；8、卡放架；9、把手；10、推杆；11、卡块；12、卡槽；13、滑块；14、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件加工夹紧台，包括滑动板1，滑动板1两侧皆设置卡放架8，且滑动板1的内部设置有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑块13，且滑块13的顶端连接有第二推夹板6，第二推夹板6顶端连接有第一推夹板3，且第一推夹板3一侧设置有矩形夹块4，第一推夹板3一侧位于矩形夹块4的下方设置有柱形夹块5，且第一推夹板3的另一侧设置有摩擦垫7，滑块13一侧连接有贯穿至卡放架8外侧的推杆10，且推杆10的一侧皆连接有把手9。
本实用新型通过利用第二推夹板6底部的滑块13，保证第一推夹板3一侧的矩形夹块4、柱形夹块5与第二推夹板6一侧的不规则形状体能够滑动它们之间的间距，以便于能夹放不同大小的机械零部件，且通过利用滑槽2内部的复位弹簧14，使得第一推夹板3与第二推夹板6夹放机械零部件时更加稳固牢靠。
请着重参阅图3，卡放架8一侧位于通孔的下方连接有复位弹簧14，且复位弹簧14的另一侧与滑块13相连接。
该种机械零部件加工夹紧台设置的复位弹簧14通过滑块13带动第二推夹板6运动，第二推夹板6通过第一推夹板3带动矩形夹块4对待夹紧的机械零部件进行固定夹紧，且在机械零部件加工夹紧台不工作时，复位弹簧14通过滑块13带动第二推夹板6回到原点，方便下次工作。
请着重参阅图1和图2，第一推夹板3的底端设置有卡块11，且第二推夹板6的顶端设置有与卡块11相配合的卡槽12，卡块11呈“十”字型，且卡块11的材质为不锈钢，摩擦垫7的材质为橡胶。
该种机械零部件加工夹紧台设置的卡块11与卡槽12相互配合，当需要对大型机械零部件推夹时，可将第一推夹板3底端的卡块11从第二推夹板6上的卡槽12中拔出，旋转第一推夹板3一百八十度后再次插入卡槽12中，然后对大机械零部件进行推夹。
请着重参阅图1和图2，第二推夹板6的数目为两组，两组第二推夹板6的内侧皆呈弧形。
该种机械零部件加工夹紧台设置的第二推夹板6的内侧呈弧形，便于夹放更多规则的机械零部件。
工作原理：首先，拉动把手9，把手9通过推杆10带动滑块13在滑槽2的内部滑动，推杆10通过滑块13带动第二推夹板6与第一推夹板3滑动，第一推夹板3与第二推夹板6相对移动进行放取机械零部件时，通过两组第一推夹板3之间的滑动，从而调节矩形夹块4与柱形夹块5之间的间距，以便于能夹放不同长度的小型机械零部件，通过利用第二推夹板6之间的滑动，以便于能夹放不同长度与宽度的中型机械零部件，当需要夹放大型机械零部件时，可将第一推夹板3底端的卡块11从第二推夹板6上的卡槽12中拔出，旋转第一推夹板3一百八十度后再次插入卡槽12中，然后对大型机械零部件进行夹放，此时第一推夹板3上的摩擦垫7也会对大机械零部件进行更好的固定，当机械零部件加工夹紧台不工作时，滑块13通过滑槽2内部的复位弹簧14再次回到原点，方便下次工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机械零部件加工夹紧台，包括滑动板(1)，其特征在于：所述滑动板(1)两侧皆设置卡放架(8)，且滑动板(1)的内部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑块(13)，且滑块(13)的顶端连接有第二推夹板(6)，所述第二推夹板(6)顶端连接有第一推夹板(3)，且第一推夹板(3)一侧设置有矩形夹块(4)，所述第一推夹板(3)一侧位于矩形夹块(4)的下方设置有柱形夹块(5)，且第一推夹板(3)的另一侧设置有摩擦垫(7)，所述滑块(13)一侧连接有贯穿至卡放架(8)外侧的推杆(10)，且推杆(10)的一侧皆连接有把手(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述卡放架(8)一侧位于通孔的下方连接有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的另一侧与滑块(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述第二推夹板(6)的数目为两组，两组所述第二推夹板(6)的内侧皆呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述第一推夹板(3)的底端设置有卡块(11)，且第二推夹板(6)的顶端设置有与卡块(11)相配合的卡槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述卡块(11)呈“十”字型，且卡块(11)的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工夹紧台，其特征在于：所述摩擦垫(7)的材质为橡胶。
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2020
- 2020-06-21 CN CN202021155068.4U patent/CN212635517U/zh active Active
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