CN216432459U - 一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，且公开了一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，包括窑炉炉体和电机，所述窑炉炉体内部设置有第一循环热风管，所述第一循环热风管后侧设置有第二循环热风管。该环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，通过将燃烧机、燃烧室、第一循环热风管、第二循环热风管、窑炉炉体和炉门、一个或多个轨道、电机和风扇组成，由燃烧机提供加热，热循环回风箱和热循环风箱经两侧的第一循环热风管和第二循环热风管将产生的热能循环引入到窑炉炉体内，进行二次燃烧，多余的二氧化碳由烟气排放筒排出后经过氢氧化钙吸收后排出，利用强碱性氢氧化钙，用于吸收燃烧机排放的废弃烟体中的二氧化碳和部分有害颗粒，有效地净化了周边环境。

Description

一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉。

背景技术

工业窑炉的烧成系统是建材生产过程中的中心环节，也是大量消耗燃料的工序，因此，节能是工业窑炉烧成系统最突出的问题。富氧燃烧技术，特别是局部增氧助燃技术在火电、石油、化工等行业已经有成功应用的案例，但在建材行业还没有得到应用。根据其它行业的应用表明，局部增氧助燃技术不仅能够明显节能，而且能够减少CO、CO2、SOx、NOx和烟尘的排放，但是仍达不到环保要求。

因此，亟需一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，解决二氧化碳排放较大，导致污染空气的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，具备节能环保等优点，解决了二氧化碳排放较大，导致污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，包括窑炉炉体和电机，所述窑炉炉体内部设置有第一循环热风管，所述第一循环热风管后侧设置有第二循环热风管，所述窑炉炉体一侧设置有热循环风机，所述热循环风机一侧贯穿热循环回风箱的内部，所述热循环风机另一侧套接有燃烧机的顶部，第一循环热风管和第二循环热风管主要用于将燃烧机产生的热能进行循环利用，产生二次燃烧。

优选的，所述燃烧机与热循环风机的另一侧均贯穿燃烧室的内部，所述燃烧室一侧设置有热循环风箱，所述窑炉炉体一侧设置有废弃排放筒，所述废弃排放筒与热循环回风箱内部贯穿，所述废弃排放筒一侧插接有吸附箱，所述吸附箱一侧设置有烟气排放筒，燃烧机和热循环风机贯穿燃烧室主要用于将产生的二氧化碳气体，向废弃排放筒内部吹动，使有害气体经过废弃排放筒进入到吸附箱内部。

优选的，所述电机底部设置有固定支架，所述电机的输出端贯穿窑炉炉体，所述电机的输出端插接有风扇，所述风扇外侧设置有箱体，所述箱体外侧固定连接有炉体护板，电加热管主要用于传热，电加热管为现已有技术，由内部的风扇循环和智能分区控制箱分区控温。

优选的，所述窑炉炉体内部侧边设置有电加热管，所述电加热管设置有两个，所述窑炉炉体内壁底部设置有底座支架，所述底座支架上端设置有轨道。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，具备以下有益效果：

1、该环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，通过将燃烧机、燃烧室、第一循环热风管、第二循环热风管、窑炉炉体和炉门、一个或多个轨道、电机和风扇组成，由燃烧机提供加热，热循环回风箱和热循环风箱经两侧的第一循环热风管和第二循环热风管将产生的热能循环引入到窑炉炉体内，进行二次燃烧，多余的二氧化碳由烟气排放筒排出后经过氢氧化钙吸收后排出，启动两侧的电加热管传热，由内部的风扇循环和智能分区控制箱分区控温，有效利用热效率，窑炉门、VOC有机气体采用整体集气罩收集和自动双门窑收集，由引风管引收环保排放，提高了百分之四十的节能效率，且利用强碱性氢氧化钙，用于吸收燃烧机排放的废弃烟体中的二氧化碳和部分有害颗粒，通过使用窑炉生产且起到了无二氧化碳排放，有效地净化了周边环境。

附图说明

图1为本实用新型窑炉炉体部分内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视面结构示意图；

图3为本实用新型电加热管正视面结构示意图。

其中：1、窑炉炉体；2、第一循环热风管；3、第二循环热风管；4、燃烧机；5、热循环风机；6、热循环回风箱；7、燃烧室；8、热循环风箱；9、废弃排放筒；10、吸附箱；11、烟气排放筒；12、电机；13、支架；14、风扇；15、炉体护板；16、电加热管；17、轨道；18、底座支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，包括窑炉炉体1和电机12，窑炉炉体1内部设置有第一循环热风管2，第一循环热风管2后侧设置有第二循环热风管3，窑炉炉体1一侧设置有热循环风机5，热循环风机5一侧贯穿热循环回风箱6的内部，热循环风机5另一侧套接有燃烧机4的顶部。

通过上述技术方案，第一循环热风管2和第二循环热风管3主要用于将燃烧机4产生的热能进行循环利用，产生二次燃烧，减少资源消耗，提高产能效率。

具体的，燃烧机4与热循环风机5的另一侧均贯穿燃烧室7的内部，燃烧室7一侧设置有热循环风箱8，窑炉炉体1一侧设置有废弃排放筒9，废弃排放筒9与热循环回风箱6内部贯穿，废弃排放筒9一侧插接有吸附箱10，吸附箱10一侧设置有烟气排放筒11。

通过上述技术方案，燃烧机4和热循环风机5贯穿燃烧室7主要用于将产生的二氧化碳气体，向废弃排放筒9内部吹动，使有害气体经过废弃排放筒9进入到吸附箱10内部，通过在吸附箱10内部放入氢氧化钙，使有害的二氧化碳被吸收，实现无二氧化碳排放。

具体的，电机12底部设置有固定支架13，电机12的输出端贯穿窑炉炉体1，电机12的输出端插接有风扇14，风扇14外侧设置有箱体，箱体外侧固定连接有炉体护板15。

通过上述技术方案，电加热管16主要用于传热，电加热管16为现已有技术，由内部的风扇14循环和智能分区控制箱分区控温，有效利用热效率，减少煤炭资源消耗。

具体的，窑炉炉体1内部侧边设置有电加热管16，电加热管16设置有两个，窑炉炉体1内壁底部设置有底座支架18，底座支架18上端设置有轨道17。

在使用时，通过将燃烧机4、燃烧室7、第一循环热风管2、第二循环热风管3、窑炉炉体1和炉门、一个或多个轨道17、电机12和风扇14组成，由燃烧机4提供加热，由热循环回风箱6和热循环风箱8经两侧的第一循环热风管2和第二循环热风管3将产生的热能循环引入到窑炉炉体1内，进行二次燃烧，多余的二氧化碳由烟气排放筒11排出后经过氢氧化钙吸收后排出，启动两侧的电加热管16传热，由内部的风扇14循环和智能分区控制箱分区控温，有效利用热效率，窑炉门、VOC有机气体采用整体集气罩收集和自动双门窑收集，由引风管引收环保排放，提高了百分之四十的节能效率，且利用强碱性氢氧化钙，用于吸收燃烧机4排放的废弃烟体中的二氧化碳和部分有害颗粒，通过使用窑炉生产且起到了无二氧化碳排放，有效地净化了周边环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，包括窑炉炉体(1)和电机(12)，其特征在于：所述窑炉炉体(1)内部设置有第一循环热风管(2)，所述第一循环热风管(2)后侧设置有第二循环热风管(3)，所述窑炉炉体(1)一侧设置有热循环风机(5)，所述热循环风机(5)一侧贯穿热循环回风箱(6)的内部，所述热循环风机(5)另一侧套接有燃烧机(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，其特征在于：所述燃烧机(4)与热循环风机(5)的另一侧均贯穿燃烧室(7)的内部，所述燃烧室(7)一侧设置有热循环风箱(8)，所述窑炉炉体(1)一侧设置有废弃排放筒(9)，所述废弃排放筒(9)与热循环回风箱(6)内部贯穿，所述废弃排放筒(9)一侧插接有吸附箱(10)，所述吸附箱(10)一侧设置有烟气排放筒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，其特征在于：所述电机(12)底部设置有固定支架(13)，所述电机(12)的输出端贯穿窑炉炉体(1)，所述电机(12)的输出端插接有风扇(14)，所述风扇(14)外侧设置有箱体，所述箱体外侧固定连接有炉体护板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能减排的二氧化碳工业窑炉，其特征在于：所述窑炉炉体(1)内部侧边设置有电加热管(16)，所述电加热管(16)设置有两个，所述窑炉炉体(1)内壁底部设置有底座支架(18)，所述底座支架(18)上端设置有轨道(17)。

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