CN216430518U - 一种密封调节风阀及排油烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封调节风阀及排油烟装置，密封调节风阀包括阀体和阀片，阀片转动设置在阀体内，阀体在与阀片接触的位置设置有密封套，阀片在与密封套对应的位置设置有密封塞，当阀片转动至密封塞塞入密封套内时，调节风阀闭合。通过在阀体和阀片接触位置设置密封塞和密封套来达到闭合调节风阀的目的，并不依赖阀片和阀体的贴合，一定程度可以弥补阀片的制造误差和械结构与执行器的累积误差。

Description

一种密封调节风阀及排油烟装置

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种密封调节风阀及排油烟装置。

背景技术

调节风阀通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节风阀一般由执行机构和阀门组成，安装在厨房内部排烟管内，并且和吸油烟机或终端机联动工作，具有阀片角度调节功能。

目前，调节风阀在出厂时阀片关闭时就会出现缝隙，无法控制漏风量，尤其对于大尺寸的阀片，工业冲压成型后直线度和平整度的加工精度难以达到要求，导致调节风阀的漏风量难以控制。调节风阀在长时间使用后，机械结构与执行器的累积误差使得阀片和阀体之间无法关闭严实，存在角度误差和空隙，导致漏风量增加，则会导致排油烟时风量调节功能精度不准。调节风阀关闭后，顶上主机的仍在运行，调节风阀有缝隙会出现啸叫现象，形成噪音干扰。调节风阀在发生火灾等突发情况下，泄露更会导致无法阻挡火势或烟雾。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封调节风阀及排油烟装置，以解决阀片和阀体之间密封不严的问题。

本实用新型提供了一种密封调节风阀，包括阀体和阀片，阀片转动设置在阀体内，阀体在与阀片接触的位置设置有密封套，阀片在与密封套对应的位置设置有密封塞，当阀片转动使密封塞塞入密封套内时，调节风阀闭合。

进一步地，密封塞为锥形结构，密封塞的大头端与阀片连接。

进一步地，密封塞包括连接柱和延展片，连接柱与阀片连接，延展片的一端与连接柱远离阀片的一端连接，延展片的另外一端朝向远离连接柱的方向延伸，以使延展片与连接柱之间留有补偿空间。

进一步地，延展片靠近阀片的一端与连接柱的端部平齐。

进一步地，密封调节阀还包括弹性件，弹性件设置于阀体与密封套之间。

进一步地，密封调节阀还包括引导架，弹性件和密封套设置在引导架内，引导架与阀体密封连接，密封套在引导架内沿密封塞塞入的方向滑动。

进一步地，引导架上设置有止挡块，止挡块能够限制密封套的行程。

进一步地，阀片与密封套的连接位置设置有折边，折边插入至密封套内。

进一步地，调节风阀还包括转轴，转轴与阀体转动连接，转轴与阀片固定连接，转轴驱动阀片转动。

本实用新型还提供了一种排油烟装置，包括上述密封调节风阀。

采用本实用新型中的密封调节风阀及排油烟装置有如下技术效果：

一、阀体在与阀片接触的位置设置有密封套，阀片在与密封套对应的位置设置有密封塞，通过在阀体和阀片接触位置设置密封塞和密封套来达到闭合调节风阀的目的，并不依赖阀片和阀体的贴合，一定程度可以弥补阀片的制造误差和械结构与执行器的累积误差。

二、密封塞为锥形结构，在塞入密封套的过程中，锥形结构的密封塞能够起到更好的密封和贴合作用。

三、调节风阀在正常运行的过程中，阀片的的直线度和平整度通过密封塞上的补偿空间进行补偿，密封塞进入密封套后，延展片会抵接在密封套内，补偿空间会被压缩至平衡从而使密封塞嵌合在密封套内，以达到防漏风的功能。

四、当调节风阀的执行器出现角度误差时，阀片无法完全运行到指定的关闭位置时，这时弹性件会驱使密封塞弥补阀片未到达的角度，使密封塞仍然能够与密封套进行配合。

五、当机械结构出现寿命疲劳或配合误差时，阀片会随着执行器关闭，但由于机械机构的配合和疲劳等因素会出现阀片往开启方向运动。此时弹性件也可以弥补这一误差，使密封塞仍然能够与密封套进行配合。

附图说明

图1为本实用新型中密封调节风阀的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1中密封塞的主视示意图；

图4为图1中密封塞和密封套的配合示意图；

11、阀体；12、阀片；121、阀片A；122、阀片B；123、阀片C；124、折边；13、密封套；14、密封塞；141、连接柱；142、延展片；143、补偿空间；15、弹性件；16、引导架；161、止挡块；17、转轴；171、转轴A；172、转轴B；173、转轴C；18、连杆组件；181、摆动杆A；182、摆动杆B；183、摆动杆C；184、连接杆A；185、连接杆B；19、执行器。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种密封调节风阀及排油烟装置，以解决阀片和阀体之间密封不严的问题。其中，排油烟装置包括下述密封调节风阀。

如图1至图4所示，密封调节风阀包括阀体11和阀片12，阀片12转动设置在阀体11内，阀体11在与阀片12接触的位置设置有密封套13，阀片12在与密封套13对应的位置设置有密封塞14，当阀片12转动使密封塞14塞入密封套13内时，调节风阀闭合。

如图1和图2所示，本实施例中，为保证好的贴合效果，密封塞14为具有一定韧性的橡胶，通过在阀体11和阀片12接触位置设置密封塞14和密封套13来达到闭合调节风阀的目的，并不依赖阀片12和阀体11的贴合，一定程度可以弥补阀片12的制造误差和械结构与执行器的累积误差。可选的，密封塞14和密封套13的位置进行调换，密封塞14设置在阀体11上，密封套13设置在阀片12上。

如图1和图2所示，调节风阀还包括转轴17，转轴17与阀体11转动连接，转轴17与阀片12固定连接，转轴17驱动阀片12转动。本实施例中，阀片12的个数为三块，分别为阀片A121、阀片B122、阀片C123，对应的密封塞14设置在两端阀片A121和阀片C123上。转轴17分为转轴A171、转轴B172、转轴C173，阀片A121与转轴A171固定连接，阀片B122与转轴B172固定连接，阀片C123与转轴C173固定连接。其中转轴A171为主动轴，由执行器19进行驱动，转轴B172和转轴C173则为从动轴。

如图1和图2所示，本实施例中，转轴A171通过连杆组件18驱动转轴B172和转轴C173，转轴A171、转轴B172、转轴C173上对应连接有摆动杆A181、摆动杆B182、摆动杆C183，摆动杆A181通过连接杆A184与摆动杆B182连接，摆动杆A181通过连接杆B185与摆动杆C183连接。

如图3和图4所示，密封塞14为锥形结构，密封塞14的大头端与阀片12连接，密封塞14为锥形结构，在塞入密封套13的过程中，锥形结构的密封塞14能够起到更好的密封和贴合作用。

如图3和图4所示，密封塞14包括连接柱141和延展片142，连接柱141与阀片12连接，延展片142的一端与连接柱141远离阀片12的一端连接，延展片142的另外一端朝向远离连接柱141的方向延伸，以使延展片142与连接柱141之间留有补偿空间143，延展片142靠近阀片12的一端与连接柱141的端部平齐。

如图3所示，阀片12与密封套13的连接位置设置有折边124，折边124插入至密封套13内。本实施例中，折边124插入至连接柱141内，设置折边124能够加强阀片12的边缘强度且为密封塞14提供固定的平台，防止密封塞14由于与密封套13摩擦力过大导致脱落。

本实施例中，调节风阀在正常运行的过程中，阀片12的的直线度和平整度通过密封塞14上的补偿空间143进行补偿，密封塞14进入密封套13后，延展片142会抵接在密封套13内，补偿空间143会被压缩至平衡从而使密封塞14嵌合在密封套13内，以达到防漏风的功能。

如图4所示，密封调节阀还包括弹性件15，弹性件15设置于阀体11与密封套13之间。当调节风阀的执行器19出现角度误差时，阀片12无法完全运行到指定的关闭位置时，这时弹性件15会驱使密封塞14弥补阀片12未到达的角度，使密封塞14仍然能够与密封套13进行配合。本实施例中，弹性件15为压缩弹簧。可选的，弹性件15也可以选择阻尼器，来补偿间隙误差。

如图4所示，密封调节阀还包括引导架16，弹性件15和密封套13设置在引导架16内，引导架16与阀体11密封连接，密封套13在引导架16内沿密封塞14塞入的方向滑动。本实施例中，弹性件15设置在引导架16的底部，一端与引导架16的底部固定连接，另外一端与密封塞14固定连接。设置引导架16能够限制密封套13的移动方向，保证运动的稳定性。当机械结构出现寿命疲劳或配合误差时，阀片12会随着执行器19关闭，但由于机械机构的配合和疲劳等因素会出现阀片12往开启方向运动。此时弹性件15也可以弥补这一误差，使密封塞14仍然能够与密封套13进行配合。

如图4所示，引导架16上设置有止挡块161，止挡块161能够限制密封套13的行程。本实施例中，止挡块161通过折弯的方式形成，止挡块161不仅能够限制密封套13的行程，同时也能够防止密封套13从引导架16内脱出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封调节风阀，其特征在于，包括阀体（11）和阀片（12），所述阀片（12）转动设置在所述阀体（11）内，所述阀体（11）在与阀片（12）接触的位置设置有密封套（13），所述阀片（12）在与所述密封套（13）对应的位置设置有密封塞（14），当所述阀片（12）转动使所述密封塞（14）塞入所述密封套（13）内时，所述调节风阀闭合。

2.根据权利要求1 所述的密封调节风阀，其特征在于，所述密封塞（14）为锥形结构，所述密封塞（14）的大头端与所述阀片（12）连接。

3.根据权利要求2 所述的密封调节风阀，其特征在于，所述密封塞（14）包括连接柱（141）和延展片（142），所述连接柱（141）与所述阀片（12）连接，所述延展片（142）的一端与所述连接柱（141）远离所述阀片（12）的一端连接，所述延展片（142）的另外一端朝向远离所述连接柱（141）的方向延伸，以使所述延展片（142）与所述连接柱（141）之间留有补偿空间（143）。

4.根据权利要求3 所述的密封调节风阀，其特征在于，所述延展片（142）靠近所述阀片（12）的一端与所述连接柱（141）的端部平齐。

5.根据权利要求1 至4 中任一项所述的密封调节风阀，其特征在于，所述密封调节风阀还包括弹性件（15），所述弹性件（15）设置于所述阀体（11）与所述密封套（13）之间。

6.根据权利要求5 所述的密封调节风阀，其特征在于，所述密封调节风阀还包括引导架（16），所述弹性件（15）和所述密封套（13）设置在所述引导架（16）内，所述引导架（16）与所述阀体（11）密封连接，所述密封套（13）在所述引导架（16）内沿所述密封塞（14）塞入的方向滑动。

7.根据权利要求6 所述的密封调节风阀，其特征在于，所述引导架（16）上设置有止挡块（161），所述止挡块（161）能够限制所述密封套（13）的行程。

8.根据权利要求1 至4 中任一项所述的密封调节风阀，其特征在于，所述阀片（12）与所述密封套（13）的连接位置设置有折边（124），所述折边（124）插入至所述密封套（13）内。

9.根据权利要求1 至4 中任一项所述的密封调节风阀，其特征在于，所述调节风阀还包括转轴（17），所述转轴（17）与所述阀体（11）转动连接，所述转轴（17）与所述阀片（12）固定连接，所述转轴（17）驱动所述阀片（12）转动。

10.一种排油烟装置，其特征在于，所述排油烟装置包括权利要求1 至9 中任一项所述的密封调节风阀。

Images