CN218625462U - 一种调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其是一种调节阀，包括阀体和阀盖，所述阀体的内壁中心贴合有阀板，所述阀板的上端中心固定相连有阀杆，所述阀杆的外壁下方与阀体的内壁密封处相贴合，所述阀杆上方设置有开合组件，所述阀杆的外壁上方通过密封填料与阀盖相贴合。通过气缸、横杆、螺栓、套筒、阀板和阀杆之间的配合，在使用时可通过气缸的输出轴控制，使气缸的输出轴带动横杆旋转，进而横杆即可带动阀杆和阀板向上或向下移动，而需要控制极限位置时，如此便控制了横杆极限转动角度，进而便控制了阀板的极限开合角度，有效的避免了仅电控结构来控制阀板极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误的问题。

Description

一种调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种调节阀。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料。

例如专利号为202222128453.5的一种改进的截止调节阀，活塞套、阀瓣和鼠笼设在阀体中腔内，阀盖装在阀体的上端，并压住活塞套上端，所述鼠笼设在活塞套的下端，虽然，阀瓣在活塞套和鼠笼内腔上下移动，不会旋转、晃动、倾斜，密封效果好，但是，传统或对比文件中的使用时，为保证实际需求通常液体极限流量会大于实际需要的液体流量，因此，实际使用时，阀板基本不会移动至最上方的极限位置，传统调节阀中没有控制阀板极限位置的结构，只能通过外界的电控结构进行限制，仅电控结构来控制阀板极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在仅电控结构来控制阀板极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误的问题，而提出的一种调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种调节阀，包括阀体和阀盖，所述阀体的内壁中心贴合有阀板，所述阀板的上端中心固定相连有阀杆，所述阀杆的外壁下方与阀体的内壁密封处相贴合，所述阀杆上方设置有开合组件，所述阀杆的外壁上方通过密封填料与阀盖相贴合。

优选的，所述开合组件包括支架和气缸，所述支架固定相连在阀盖的上端右侧，所述支架的上方末端通过销轴与套筒转动相连，所述套筒的内壁滑动相连有横杆，且套筒和横杆通过螺栓固定相连，所述气缸固定相连在阀盖的上端左侧，所述气缸的输出轴末端和阀杆的外壁上方均固定相连有圆杆，所述圆杆的外壁与横杆滑动相连。

优选的，所述阀体的左右两侧末端外壁固定相连有法兰。

优选的，所述阀体的上端通过螺丝固定相连有阀盖。

优选的，所述阀盖的上端中心通过螺丝固定相连有压盖。

本实用新型提出的一种调节阀，有益效果在于：

通过气缸、横杆、螺栓、套筒、阀板和阀杆之间的配合，在使用时可通过气缸的输出轴控制，使气缸的输出轴带动横杆旋转，进而横杆即可带动阀杆和阀板向上或向下移动，而需要控制极限位置时，可将螺栓拧松，将横杆在套筒的内部进行移动，移动至对应位置后，再拧紧螺栓，调整后的横杆相较于原本的状态，对应圆杆处的滑槽范围得到了调整，如此便控制了横杆极限转动角度，进而便控制了阀板的极限开合角度，有效的避免了仅电控结构来控制阀板极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀板，3、开合组件，3a1、支架，3a2、螺栓，3a3、圆杆，3a4、气缸，3a5、套筒，3a6、横杆，4、密封填料，5、法兰，6、阀盖，7、压盖，8、阀杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-2：本实施例中，一种调节阀，包括阀体1和阀盖6，阀体1的内壁中心贴合有阀板2，阀板2的上端中心固定相连有阀杆8，阀杆8的外壁下方与阀体1的内壁密封处相贴合，阀杆8上方设置有开合组件3，阀杆8的外壁上方通过密封填料4与阀盖6相贴合，密封填料4与阀杆8之间可形成挤压密封，阀体1的左右两侧末端外壁固定相连有法兰5，阀体1的上端通过螺丝固定相连有阀盖6，阀体1的上端通过螺丝固定相连有阀盖6。

参照附图1-2：本实施例中，开合组件3包括支架3a1、螺栓3a2、圆杆3a3、气缸3a4、套筒3a5和横杆3a6；

支架3a1固定相连在阀盖6的上端右侧，支架3a1的上方末端通过销轴与套筒3a5转动相连，套筒3a5的内壁滑动相连有横杆3a6，且套筒3a5和横杆3a6通过螺栓3a2固定相连，气缸3a4的型号可根据具体使用情况而定，气缸3a4固定相连在阀盖6的上端左侧，气缸3a4的输出轴末端和阀杆8的外壁上方均固定相连有圆杆3a3，圆杆3a3的外壁与横杆3a6滑动相连；

通过气缸3a4、横杆3a6、螺栓3a2、套筒3a5、阀板2和阀杆8之间的配合，在使用时可通过气缸3a4的输出轴控制，使气缸3a4的输出轴带动横杆3a6旋转，进而横杆3a6即可带动阀杆8和阀板2向上或向下移动，而需要控制极限位置时，可将螺栓3a2拧松，将横杆3a6在套筒3a5的内部进行移动，移动至对应位置后，再拧紧螺栓3a2，调整后的横杆3a6相较于原本的状态，对应圆杆3a3处的滑槽范围得到了调整，如此便控制了横杆3a6极限转动角度，进而便控制了阀板2的极限开合角度，有效的避免了仅电控结构来控制阀板2极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误的问题。

工作原理：

当需要此调节阀使用时，首先使用者可将整体结构安装图中所示进行组装，组装完成后，将阀体1通过两侧的法兰5与外界的管道相连通，使用时，通过控制阀杆8的上升和下降，来控制阀板2与阀体1之间的缝隙大小，进而控制阀体1内部的液体流量达到调节液体流量的作用，然而，传统或对比文件中的使用时，为保证实际需求通常液体极限流量会大于实际需要的液体流量，因此，实际使用时，阀板2基本不会移动至最上方的极限位置，传统调节阀中没有控制阀板2极限位置的结构，只能通过外界的电控结构进行限制，但是，仅电控结构来控制阀板2极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误，因此，本案设计了开合组件3，在使用时可通过气缸3a4的输出轴控制，使气缸3a4的输出轴带动横杆3a6旋转，进而横杆3a6即可带动阀杆8和阀板2向上或向下移动，而需要控制极限位置时，可将螺栓3a2拧松，将横杆3a6在套筒3a5的内部进行移动，移动至对应位置后，再拧紧螺栓3a2，调整后的横杆3a6相较于原本的状态，对应圆杆3a3处的滑槽范围得到了调整，如此便控制了横杆3a6极限转动角度，进而便控制了阀板2的极限开合角度，有效的避免了仅电控结构来控制阀板2极限位置过于不直观并且相较于机械限制更容易出现错误的问题。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种调节阀，包括阀体(1)和阀盖(6)，其特征在于：所述阀体(1)的内壁中心贴合有阀板(2)，所述阀板(2)的上端中心固定相连有阀杆(8)，所述阀杆(8)的外壁下方与阀体(1)的内壁密封处相贴合，所述阀杆(8)上方设置有开合组件(3)，所述阀杆(8)的外壁上方通过密封填料(4)与阀盖(6)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀，其特征在于：所述开合组件(3)包括支架(3a1)和气缸(3a4)，所述支架(3a1)固定相连在阀盖(6)的上端右侧，所述支架(3a1)的上方末端通过销轴与套筒(3a5)转动相连，所述套筒(3a5)的内壁滑动相连有横杆(3a6)，且套筒(3a5)和横杆(3a6)通过螺栓(3a2)固定相连，所述气缸(3a4)固定相连在阀盖(6)的上端左侧，所述气缸(3a4)的输出轴末端和阀杆(8)的外壁上方均固定相连有圆杆(3a3)，所述圆杆(3a3)的外壁与横杆(3a6)滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的左右两侧末端外壁固定相连有法兰(5)。

4.根据权利要求1所述的一种调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端通过螺丝固定相连有阀盖(6)。

5.根据权利要求4所述的一种调节阀，其特征在于：所述阀盖(6)的上端中心通过螺丝固定相连有压盖(7)。

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