CN216429919U - 静音插桶式油缸柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及静音插桶式油缸柱塞泵，包括泵体、活塞柱和油箱，所述油箱的顶部外壁固定有底座，且底座的顶部外壁开设有插槽，所述插槽的内壁固定有减震垫，且泵体的底端插接于减震垫的内部，所述泵体的外壁中部套接有第一连接环，且第一连接环通过螺栓螺接有第二连接环。本实用新型可通过输油泵配合进油管和出油管向环形箱内注入润滑油，然后通过多个喷头将润滑油注入到活塞柱上，实现自动润滑的效果，引流环板可将多余的润滑油集中起来，避免乱流对周围环境造成影响，密封环可对喷涂在活塞柱上的润滑油进行摊开，对活塞柱进行充分润滑，从而可实现静音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及静音插桶式油缸柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
目前插桶式柱塞泵在长期使用后，由于没有保养，润滑油缺失从而会导致噪音的产生，且使用越久噪音越明显，这种问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的静音插桶式油缸柱塞泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
静音插桶式油缸柱塞泵，包括泵体、活塞柱和油箱，所述油箱的顶部外壁固定有底座，且底座的顶部外壁开设有插槽，所述插槽的内壁固定有减震垫，且泵体的底端插接于减震垫的内部，所述泵体的外壁中部套接有第一连接环，且第一连接环通过螺栓螺接有第二连接环，所述第二连接环的顶部外壁固定有等距离呈环状分布的L形板，且多个L形板的一端固定有同一个卡套；
所述卡套的顶部外壁固定有密封罩，且密封罩的顶部外壁开设有圆口，所述圆口的内壁固定有密封环，且密封罩的内壁中部固定有环形箱，所述环形箱的内壁开设有等距离呈环状分布的出油口，且出油口的内壁固定有喷头，所述密封罩的内壁固定有竖截面为三角状的引流环板，所述活塞柱通过密封环和环形箱插接于泵体的活塞端内，且油箱的顶部外壁一侧固定有输油泵，所述输油泵的进油端固定有进油管，且进油管延伸至油箱的底部；
所述输油泵的出油端固定有连接管，且连接管的顶端螺接有输油管，所述输油管贯穿密封罩与环形箱相连通。
优选的，所述油箱的远离输油泵的顶部外壁一侧开设有进口，且进口的内壁固定有控制阀。
优选的，所述密封环的内壁与活塞柱的外壁形成滑动配合，且引流环板底部外壁与泵体的顶部外壁相接触。
优选的，所述卡套为环状，且卡套卡接与于泵体的顶端。
优选的，所述第二连接环与泵体的外壁形成滑动配合，且第二连接环外径与第一连接环的外径相同。
优选的，所述输油泵通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、本静音插桶式油缸柱塞泵，可通过输油泵配合进油管和出油管向环形箱内注入润滑油，然后通过多个喷头将润滑油注入到活塞柱上，实现自动润滑的效果，引流环板可将多余的润滑油集中起来，避免乱流对周围环境造成影响，密封环可对喷涂在活塞柱上的润滑油进行摊开，对活塞柱进行充分润滑，从而可实现静音的效果；
2、本静音插桶式油缸柱塞泵，油箱内可存储润滑油，底座上的减震垫可对泵体进行减震，将第一连接环和第二连接环上的螺栓取出，即可对密封罩内的部件进行清理维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的静音插桶式油缸柱塞泵的竖截面结构示意图；
图2为图1中A放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的静音插桶式油缸柱塞泵的主视结构示意图。
图中：1泵体、2底座、3减震垫、4控制阀、5活塞柱、6密封罩、7密封环、8环形箱、9喷头、10引流环板、11输油管、12卡套、13L形板、14第二连接环、15第一连接环、16输油泵、17油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至参照图3，静音插桶式油缸柱塞泵，包括泵体1、活塞柱5和油箱17，油箱17的顶部外壁固定有底座2，且底座2的顶部外壁开设有插槽，插槽的内壁固定有减震垫3，且泵体1的底端插接于减震垫3的内部，泵体1的外壁中部套接有第一连接环15，且第一连接环15通过螺栓螺接有第二连接环14，第二连接环14的顶部外壁固定有等距离呈环状分布的L形板13，且多个L形板13的一端固定有同一个卡套12；
卡套12的顶部外壁固定有密封罩6，且密封罩6的顶部外壁开设有圆口，圆口的内壁固定有密封环7，且密封罩6的内壁中部固定有环形箱8，环形箱8的内壁开设有等距离呈环状分布的出油口，且出油口的内壁固定有喷头9，密封罩6的内壁固定有竖截面为三角状的引流环板10，活塞柱5通过密封环7和环形箱8插接于泵体1的活塞端内，且油箱17的顶部外壁一侧固定有输油泵16，输油泵16的进油端固定有进油管，且进油管延伸至油箱17的底部；
输油泵16的出油端固定有连接管，且连接管的顶端螺接有输油管11，输油管11贯穿密封罩6与环形箱8相连通。
实施例2，在实施例1的基础上进行优化，油箱17的远离输油泵16的顶部外壁一侧开设有进口，且进口的内壁固定有控制阀4；
密封环7的内壁与活塞柱5的外壁形成滑动配合，且引流环板10底部外壁与泵体1的顶部外壁相接触；
卡套12为环状，且卡套12卡接与于泵体1的顶端；
第二连接环14与泵体1的外壁形成滑动配合，且第二连接环14外径与第一连接环15的外径相同。
工作原理：
使用时，输油泵16运行配合进油管、连接管和输油管11向环形箱8内注入润滑油，然后通过多个喷头9将润滑油注入到活塞柱5上，进行自动润滑，引流环板10可将多余的润滑油集中起来，避免乱流对周围环境造成影响，密封环7可对喷涂在活塞柱5上的润滑油进行摊开，对活塞柱5进行充分润滑，整个泵体1得到有效润滑，进而实现静音的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.静音插桶式油缸柱塞泵，包括泵体(1)、活塞柱(5)和油箱(17)，其特征在于，所述油箱(17)的顶部外壁固定有底座(2)，且底座(2)的顶部外壁开设有插槽，所述插槽的内壁固定有减震垫(3)，且泵体(1)的底端插接于减震垫(3)的内部，所述泵体(1)的外壁中部套接有第一连接环(15)，且第一连接环(15)通过螺栓螺接有第二连接环(14)，所述第二连接环(14)的顶部外壁固定有等距离呈环状分布的L形板(13)，且多个L形板(13)的一端固定有同一个卡套(12)；
所述卡套(12)的顶部外壁固定有密封罩(6)，且密封罩(6)的顶部外壁开设有圆口，所述圆口的内壁固定有密封环(7)，且密封罩(6)的内壁中部固定有环形箱(8)，所述环形箱(8)的内壁开设有等距离呈环状分布的出油口，且出油口的内壁固定有喷头(9)，所述密封罩(6)的内壁固定有竖截面为三角状的引流环板(10)，所述活塞柱(5)通过密封环(7)和环形箱(8)插接于泵体(1)的活塞端内，且油箱(17)的顶部外壁一侧固定有输油泵(16)，所述输油泵(16)的进油端固定有进油管，且进油管延伸至油箱(17)的底部；
所述输油泵(16)的出油端固定有连接管，且连接管的顶端螺接有输油管(11)，所述输油管(11)贯穿密封罩(6)与环形箱(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的静音插桶式油缸柱塞泵，其特征在于，所述油箱(17)的远离输油泵(16)的顶部外壁一侧开设有进口，且进口的内壁固定有控制阀(4)。
3.根据权利要求1所述的静音插桶式油缸柱塞泵，其特征在于，所述密封环(7)的内壁与活塞柱(5)的外壁形成滑动配合，且引流环板(10)底部外壁与泵体(1)的顶部外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的静音插桶式油缸柱塞泵，其特征在于，所述卡套(12)为环状，且卡套(12)卡接与于泵体(1)的顶端。
5.根据权利要求1所述的静音插桶式油缸柱塞泵，其特征在于，所述第二连接环(14)与泵体(1)的外壁形成滑动配合，且第二连接环(14)外径与第一连接环(15)的外径相同。
6.根据权利要求1所述的静音插桶式油缸柱塞泵，其特征在于，所述输油泵(16)通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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