CN216429879U - 一种真空油泵保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空油泵保护装置，包括：与待抽真空装置出气口连接的第一连接管；第一冷却装置上设置有供第一连接管伸入的第一开口，第一冷却装置上还设置有供第一连接管伸出的第二开口；过滤装置上设置有供第一连接管伸入的第三开口，过滤装置的上部设置有供过滤装置内的气体流出的第四开口；与第四开口连通的第二连接管，第二连接管的出气口端与真空油泵进气口连通；以及第二冷却装置，第二冷却装置上设置有供第二连接管伸入的第五开口，第二冷却装置上还设置有供第二连接管伸出的第六开口。气体经过初步冷却、过滤以及再次冷却之后，再进入真空油泵，可保持进入真空油泵内的气体不含损害其内部零件的物质，进而有效保护真空油泵。

Description

一种真空油泵保护装置

技术领域

本实用新型涉及真空油泵领域，具体涉及一种真空油泵保护装置。

背景技术

真空油泵在当前工业上有极广的应用，通过真空油泵对装置进行抽真空处理，使得装置内处于极限真空负压状态，降低液体沸点，使其更易蒸馏出来。然而，在真空油泵使用过程中，某些装置内蒸馏出来的腐蚀性气体(酸性、碱性、有机等)会沿着抽气管进入油泵，而这些腐蚀性气体很容易附着在真空泵的内部零件上，进而腐蚀油泵内部零件，部分粒径比较大的颗粒甚至还会卡死油泵叶片，以致于损坏油泵，严重降低油泵的使用寿命，不利于研发、生产等工作的正常进行，并且还大大提升了工业成本。因此，这就需要对真空油泵用的保护装置进行进一步的改进。

专利号为CN206730816U的实用新型专利，具体公开了一种真空泵用干燥过滤气体装置，在吸嘴与真空泵的吸气口之间增加干燥过滤装置，其中的凹型槽可以有效滞留在进气过程中吸进的液体，在塑料夹层中的硅胶干燥剂有效过滤病吸收掉近期提中的水分或者一些酸性气体，进而有效保护真空泵的零件。这种方式是通过对真空泵吸入气体进行滞留和过滤，在气体进入真空泵之前首先进行处理，但这种方式凹型槽滞留气体携带的液体的手段并不能充分将气体与液体进行分离，并且过滤只是依靠硅胶干燥剂的过滤作用，这对硅胶干燥机的消耗量影响巨大，并且气体还会携带硅胶干燥剂中的颗粒进入真空油泵，使得真空油泵中依然存在零件容易受损，降低其使用寿命的问题。

专利号为CN206409388U的实用新型专利，具体公开了一种带有除杂滤芯的真空油泵油水分离器，在壳体内设置纤维滤芯，纤维滤芯的上方设置除杂滤芯，壳体被纤维滤芯分割呈上腔体和下腔体，通过纤维滤芯和除杂滤芯的组合，来对真空泵吸入的气体进行除杂和除油，但这种设置方式较为复杂，并且会产生纤维滤芯和除杂滤芯的大量消耗，需要定期更换滤芯，这就造成了设备生产成本加大以及使用不方便的问题。

由此可见，现有技术中真空油泵保护装置的发展并不是很成熟，现有技术中依然存在油气分离成本较大，且真空油泵保护装置使用方便性低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中真空油泵抽气时，油气分离成本较大以及真空油泵保护装置使用方便性低下的缺陷，而提供一种大幅度降低油气分离成本、且使用方便的真空油泵保护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：真空油泵保护装置，包括：

一与待抽真空装置出气口连接的第一连接管；

一第一冷却装置，所述第一冷却装置上设置有供所述第一连接管伸入的第一开口，所述第一冷却装置上还设置有供所述第一连接管伸出的第二开口，所述第一冷却装置内的冷却介质与所述第一连接管的外表面紧密接触；

一过滤装置，所述过滤装置上设置有供所述第一连接管伸入的第三开口，所述过滤装置的上部设置有供所述过滤装置内的气体流出的第四开口；

一与所述第四开口连通的第二连接管，所述第二连接管的出气口端与真空油泵进气口连通；以及

一第二冷却装置，所述第二冷却装置上设置有供所述第二连接管伸入的第五开口，所述第二冷却装置上还设置有供所述第二连接管伸出的第六开口，所述第二冷却装置上的冷却介质与所述第二连接管的外表面紧密接触。

优选的，所述第一冷却装置为第一水桶，所述第一水桶的上部设置有所述第一开口和所述第二开口，所述第一连接管在所述第一水桶内呈S型分布。

优选的，所述过滤装置为油桶。

优选的，所述第三开口和所述第四开口均设置于所述油桶的上部，所述第一连接管的出气口端距离所述油桶底部的距离小于所述油桶高度的三分之一。

优选的，所述第三开口设置在所述油桶一侧、且与所述油桶底部的距离小于所述油桶高度的三分之一位置处，所述第四开口设置在所述油桶上、且与所述第三开口相对的一侧。

优选的，所述第二冷却装置为第二水桶，第五开口和第六开口均设置在所述第二水桶的上部，所述第二连接管在所述第二水桶内呈S型分布。

优选的，所述第一连接管和所述第二连接管的内径均为0.5～1cm，外径为1～1.5cm。

优选的，所述第一冷却装置、过滤装置和第二冷却装置均为长方体型，且长宽高分别为15×15×30cm。

基于上述技术方案，本实用新型具有以下特点：

第一，真空油泵保护装置中利用第一冷却装置对气体进行初步冷却，实现初步气液分离，再经过气体经过过滤装置进行充分过滤之后，再经过第二冷却装置冷却，实现气液的再次分离，进而确保进入真空有泵内的气体不含腐蚀真空油泵内部零件的物质，进而保护真空油泵，结构设置简单，提高真空油泵保护装置使用的方便性。

第二，第一冷却装置和第二冷却装置为水桶，过滤装置为油桶，充分降低真空油泵的使用成本，并且利用有机物互溶的原理，利用油桶中的油与气体进行对流，并且大颗粒杂质都被留存在油桶中，进一步提高气体的过滤效果，且过滤之后的气体内，基本上不含大颗粒物质。

第三，气体流动通路上分成第一连接管和第二连接管，且第一连接管和第二连接管分开设置，能进一步延长气体流动的通路，且能有效避免气流通路上发生倒流现象。

附图说明

图1是本实用新型真空油泵保护装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的目的是提供一种真空油泵保护装置，以解决现有技术中真空油泵保护装置使用方便性低下以及使用成本较高的问题。为进一步公开本实用新型，现结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。

参照附图1，真空油泵保护装置包括第一连接管1、第一冷却装置2、过滤装置3、第二连接管4以及第二冷却装置5，其中，第一连接管1的一端与待抽真空装置(图中未示出)出气口连接，第一冷却装置2上设置有第一开口21和第二开口22，第一连接管1的另一端伸入第一开口21内，并从第二开口22伸出，且第一连接管1的外表面与第一冷却装置2内的冷却介质紧密接触，过滤装置3上设置有第三开口31和第四开口32，第一连接管1的端部从第三开口31伸入过滤装置3内，第一连接管1内的气体从其端部进入过滤装置3内，并从过滤装置3的上部设置的第四开口32流出，第四开口32与第二连接管4的一端连接，第二冷却装置5上设置有第五开口51和第六开口52，第二连接管4的另一端从第五开口51伸入第二冷却装置5内，并从第六开口52伸出，第二连接管4的外表面与第二冷却装置5内的冷却介质紧密接触，第二连接管4的端部与真空油泵(图中未示出)进气口连接。在真空油泵保护装置工作的过程中，真空油泵启动，为经过真空油泵保护装置的气体运动提供动力，气体从待抽真空装置的出气口流出，进入第一连接管1内并沿着第一连接管1的通路流动，进入第一冷却装置2之后，气体通过第一连接管1的外表面与第一冷却装置2内的冷却介质进行充分换热，气体内含有的露点较低的气体则留在第一连接管1内，此时气体继续输送，从第一输送连接管1的另一端进入过滤装置2内，此时，气体在自身浮力的作用下，在与过滤装置3内的过滤介质充分接触之后，再从过滤装置3上部的第四开口32流出，进入第二连接管4内并沿着第二连接管4流动，随着第二连接管4的管路通路，进入第二冷却装置5内，对气体进行再次冷却，确保气体进一步干燥，最终经过处理之后的气体经过第二连接管的另一端进入真空油泵内。可实现对气体的充分处理，保证进入真空油泵内的气体都是洁净气体，简化了真空油泵保护装置的机构设置，并提高真空油泵保护装置使用的方便性。

进一步的，第一冷却装置2为第一水桶，第一水桶的上部设置有第一开口21和第二开口22，第一连接管1在第一水桶内呈S型分布，进一步延长了第一连接管1在第一冷却装置2内延伸的路径，增大了第一连接管1内的气体与冷却介质的接触面积，进而提高冷却效果，保持第一连接管1发生较为充分的气液分离过程。

进一步的，过滤装置3为油桶，其中的油可选用真空油，根据有机物互溶的原理，将气体中的有机物充分溶解在真空油中，且在气体从真空油中流出之后，不会携带大颗粒物质，进而提高气体的过滤效果。

具体的，油桶3上的第三开口31和第四开口32均设置在油桶的上部，第一连接管1的出气口端距离油桶3的底部距离小于油桶高度的三分之一，即气体从油桶3的底部进入油桶3，并从油桶3的上部流出油桶，确保气体与油桶中的真空油充分接触并反应之后再流出。

具体的，第三开口31设置在油桶3的一侧、且与油桶3的底部距离小于油桶3高度的三分之一位置处，第四开口32设置在油桶3上且与第三开口3相对的一侧，通过此种设置，也进一步确保了气体从油桶的底部进入，并从油桶另一侧的上部流出，延长气体在油桶内流动的路径，保证气体与真空油的充分接触。

进一步的，第二冷却装置5为第二水桶，第五开口51和第六开口52均设置在第二水桶的上部，第二连接管4在第二水桶内呈S型分布，延长第二连接管4在第二水桶内延伸的路径，进一步增大第二连接管4与冷却介质的接触面积，进一步提高冷却效果。

进一步的，第一连接管1和第二连接管4均为不锈钢管，不锈钢管的内径为0.5cm～1cm，外径为1cm～1.5cm，通过第一连接管1和第二连接管4的管径设置，保持气体在与第一冷却装置2、过滤装置3和第二冷却装置5充分作用的前提下，还具有较大的流速，提高待抽真空装置的抽真空效率。

进一步的，真空油泵保护装置还包括外壳6，外壳6内容纳有第一冷却装置2、过滤装置3和第二冷却装置5，且第一冷却装置2、过滤装置3和第二冷却装置5均为长方体型，且长宽高分别为15×15×30cm.通过长方体型的设置，使得第一冷却装置2、过滤装置3和第二冷却装置5结构设置紧凑，减小真空油泵保护装置的占地空间。

进一步的，第一水桶2、油桶3和第二水桶5内的水/油的量控制在桶容量的1/2至2/3之间。

综上所述，本实用新型提供了一种真空油泵保护装置，通过在气体流动管路上设置第一冷却装置、过滤装置和第二冷却装置，使得气体经过充分处理之后再进入真空油泵内，确保进入真空油泵内的气体不对其内部零件造成损伤，并且结构设置简单，使用方便。此外，第一连接管和第二连接管将气体流动通路分成两部分，有效避免了真空油泵工作过程中发生的倒吸现象。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种真空油泵保护装置，其特征在于，包括：

一与待抽真空装置出气口连接的第一连接管；

一第一冷却装置，所述第一冷却装置上设置有供所述第一连接管伸入的第一开口，所述第一冷却装置上还设置有供所述第一连接管伸出的第二开口，所述第一冷却装置内的冷却介质与所述第一连接管的外表面紧密接触；

一过滤装置，所述过滤装置上设置有供所述第一连接管伸入的第三开口，所述过滤装置的上部设置有供所述过滤装置内的气体流出的第四开口；

一与所述第四开口连通的第二连接管，所述第二连接管的出气口端与真空油泵进气口连通；以及

一第二冷却装置，所述第二冷却装置上设置有供所述第二连接管伸入的第五开口，所述第二冷却装置上还设置有供所述第二连接管伸出的第六开口，所述第二冷却装置上的冷却介质与所述第二连接管的外表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述第一冷却装置为第一水桶，所述第一水桶的上部设置有所述第一开口和所述第二开口，所述第一连接管在所述第一水桶内呈S型分布。

3.根据权利要求1所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述过滤装置为油桶。

4.根据权利要求3所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述第三开口和所述第四开口均设置于所述油桶的上部，所述第一连接管的出气口端距离所述油桶底部的距离小于所述油桶高度的三分之一。

5.根据权利要求3所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述第三开口设置在所述油桶一侧、且与所述油桶底部的距离小于所述油桶高度的三分之一位置处，所述第四开口设置在所述油桶上、且与所述第三开口相对的一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述第二冷却装置为第二水桶，第五开口和第六开口均设置在所述第二水桶的上部，所述第二连接管在所述第二水桶内呈S型分布。

7.根据权利要求1所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管的内径均为0.5～1cm，外径为1～1.5cm。

8.根据权利要求1所述的真空油泵保护装置，其特征在于，所述第一冷却装置、过滤装置和第二冷却装置均为长方体型，且长宽高分别为15×15×30cm。

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