CN215261286U - 一种冷却器、吸附甲醇尾气的再生冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却器、吸附甲醇尾气的再生冷却系统，该冷却器包括壳体；风冷机构包括设置在壳体顶部的干湿两用风机；冷却管路包括设置于壳体内部的盘管、以及设置于盘管两端的热源进口和热源出口；水冷机构包括循环水泵、喷水管、以及设置在喷水管上的多个喷淋头，喷水管设置于出风口和盘管之间；壳体的下部为储水箱，循环水泵的进水口连接于储水箱下端的出水口，循环水泵的出水口连接于喷水管的进水口，储水箱的上端设置有冷却水进口，冷却水进口设置于壳体的外部。该系统包括如上述的冷却器、以及尾气处理装置、吸附罐、冷却风机和废液处理装置；本申请解决了现有技术中甲醇废气未经处理而导致资源浪费、以及环境污染的问题。

Description

一种冷却器、吸附甲醇尾气的再生冷却系统

技术领域

本申请属于甲醇生产技术领域，具体涉及一种冷却器、吸附甲醇尾气的再生冷却系统。

背景技术

甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。我国每年的甲醇产量超过千万吨。生产甲醇时产生的工艺废气中仍然含有少量的甲醇废气，同时甲醇在甲醇储罐存储时也会挥发少量的甲醇废气，这些甲醇废气若不经过处理，会造成资源浪费，同时也会污染环境。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种冷却器、吸附甲醇尾气的再生冷却系统，解决了现有技术中甲醇废气未经处理而导致资源浪费、以及环境污染的问题。

本实用新型实施例提供了一种冷却器，包括壳体、风冷机构、水冷机构、以及冷却管路；

所述风冷机构包括设置在所述壳体顶部的干湿两用风机，所述干湿两用风机的数量为一个以上，所述干湿两用风机的出风口伸入所述壳体的内部；

所述冷却管路设置于所述壳体的中部，所述冷却管路包括设置于所述壳体内部的盘管、以及设置于所述盘管两端的热源进口和热源出口，所述热源进口和所述热源出口均设置于所述壳体的外部；

所述水冷机构包括循环水泵、喷水管、以及设置在所述喷水管上的多个喷淋头，所述喷水管设置于所述出风口和所述盘管之间，所述喷淋头用于向所述盘管喷水；

所述壳体的下部为储水箱，所述循环水泵的进水口连接于所述储水箱下端的出水口，所述循环水泵的出水口连接于所述喷水管的进水口，所述储水箱的上端设置有冷却水进口，所述冷却水进口设置于所述壳体的外部。

进一步地，还包括设置于所述壳体上的溢流口，所述溢流口的高度高于所述冷却水进口。

进一步地，还包括进水水泵，所述进水水泵的进水口与水源连接，所述进水水泵的出水口通过管路与所述冷却水进口连通。

进一步地，还包括设置于所述壳体外壁的控制器和温度计，所述温度计、所述干湿两用风机、所述循环水泵、以及所述进水水泵均与所述控制器电性连接。

进一步地，所述壳体的下端设置有排污口。

本实用新型实施例还提供了一种吸附甲醇尾气的再生冷却系统，包括如上述的冷却器、以及尾气处理装置、吸附罐、冷却风机和废液处理装置；

所述吸附罐的进气口分别与含甲醇废气源和冷却风机的出气口连通，所述吸附罐侧壁的蒸汽入口通过管路与蒸汽源连通，所述吸附罐顶部的出气口与所述尾气处理装置的进气口连通；所述吸附罐的出液口与所述热源进口连通，所述热源出口与所述废液处理装置的进液口连通。

进一步地，还包括集污装置，所述吸附罐底部的排污口和壳体的排污口均与所述集污装置的进污口连通。

进一步地，还包括备用连接管，所述备用连接管的两端分别与所述吸附罐的出液口和所述废液处理装置的进液口连通，所述连接管上设置有手动阀门。

进一步地，还包括安全阀，所述安全阀安装于所述吸附罐外壁的上部。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种冷却器，该冷却器能够根据不同的环境工况采用不同的冷却方式，从而避免温度过低时采用水冷方式存在供水管冻结的问题，进而保证了冷却器的冷却功能，节省了能耗，降低工程运行费用。

本实用新型实施例还提供了一种吸附甲醇尾气的再生冷却系统，该系统在运行时，吸附罐内设置的活性炭能够吸附废气中的甲醇，通入的蒸汽使吸附罐内的活性炭再生，并将甲醇脱附形成含甲醇废水，吸附罐的出液口输出的含甲醇废液经冷却器冷却后输送至废液处理装置进行处理，冷却风机用来冷却活性炭表面，以方便进行下一轮吸附，利用本实用新型的系统能够很好地收集含甲醇废气，从而节约了资源，满足环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的吸附甲醇尾气的再生冷却系统的结构图。

附图标记：1-冷却器；11-干湿两用风机；12-壳体；13-冷却管路；131-盘管；132-热源进口；133-热源出口；14-循环水泵；15-喷水管；16-喷淋头；17-储水箱；18-冷却水进口；19-溢流口；110-排污口；2-尾气处理装置；3-吸附罐；4-冷却风机；5-废液处理装置；6-集污装置；7-备用连接管；8-安全阀；9-含甲醇废气源；10-蒸汽源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的冷却器，包括壳体12、风冷机构、水冷机构、以及冷却管路13。

风冷机构包括设置在壳体12顶部的干湿两用风机11，干湿两用风机11的数量为一个以上，干湿两用风机11的出风口伸入壳体12的内部。

冷却管路13设置于壳体12的中部，冷却管路13包括设置于壳体12内部的盘管131、以及设置于盘管131两端的热源进口132和热源出口133，热源进口132和热源出口133均设置于壳体12的外部。

水冷机构包括循环水泵14、喷水管15、以及设置在喷水管15上的多个喷淋头16，喷水管15设置于出风口和盘管131之间，喷淋头16用于向盘管131喷水。

壳体12的下部为储水箱17，循环水泵14的进水口连接于储水箱17下端的出水口，循环水泵14的出水口连接于喷水管15的进水口，储水箱17的上端设置有冷却水进口18，冷却水进口18设置于壳体12的外部。

需要说明的是，盘管131为螺旋形的盘管131，螺旋形的盘管131能够最大限度地利用干湿两用风机11出风口吹出的风，从而能够提升风冷机构的冷却效率。热源进口132输入待冷却的含甲醇废水，热源出口133输出冷却后的含甲醇废水。

水冷机构使用时，通过冷却水进口18向壳体12下部的储水箱17注入冷却水，冷却水通过循环水泵14经喷淋头16喷出，喷出的水滴对盘管131进行降温，从而实现水冷的功能。对盘管131降温后的水流回至储水箱17内，从而完成一次循环，储水箱17内的水经多次循环对盘管131进行降温，进而将含甲醇废水冷却。

夏季室外环境温度较高时，可采用水冷机构冷却含甲醇废水，冬季室外环境温度低于0℃的状态下，可采用风冷机构冷却含甲醇废水，从而避免温度过低时，采用水冷方式存在供水管冻结的问题，进而避免了堵管现象，保证了冷却器的冷却功能。因此该冷却器可根据不同的环境工况采用不同的冷却方式，能够节省能耗，降低工程运行费用。

本实施例中，还包括设置于壳体12上的溢流口19，溢流口19的高度高于冷却水进口18。

需要说明的是，溢流口19能够对储水箱17内的冷却水进行限位，避免冷却水过多。

本实施例中，还包括进水水泵，进水水泵的进水口与水源连接，进水水泵的出水口通过管路与冷却水进口18连通。

需要说明的是，进水水泵将冷却水输送至储水箱17内。

本实施例中，还包括设置于壳体12外壁的控制器和温度计，温度计、干湿两用风机11、循环水泵14、以及进水水泵均与控制器电性连接。

需要说明的是，温度计能够监控室外温度，控制器根据室外温度控制干湿两用风机11、循环水泵14和进水水泵的启闭，进而控制风冷机构或水冷机构的运行或者停止。

本实施例中，壳体12的下端设置有排污口110。

需要说明的是，排污口110用于排出储水箱17内沉淀的杂污。

如图1和图2所示，本实用新型实施例还提供了一种吸附甲醇尾气的再生冷却系统，包括上述的冷却器1、以及尾气处理装置2、吸附罐3、冷却风机4和废液处理装置5。

吸附罐3的进气口分别与含甲醇废气源9和冷却风机4的出气口连通，吸附罐3侧壁的蒸汽入口通过管路与蒸汽源10连通，吸附罐3顶部的出气口与尾气处理装置2的进气口连通。吸附罐3的出液口与热源进口132连通，热源出口133与废液处理装置5的进液口连通。

需要说明的是，吸附罐3的进气口分别与含甲醇废气源9和冷却风机4的出气口连通的管路上均设置有阀门。

吸附罐3内设置的活性炭能够吸附废气中的甲醇，通入的蒸汽使吸附罐3内的活性炭再生，并将甲醇脱附形成含甲醇废水，吸附罐3的出液口输出的含甲醇废液经冷却器1冷却后输送至废液处理装置5进行处理。冷却风机用来冷却活性炭表面，以方便进行下一轮吸附。利用本实用新型的系统能够很好地收集含甲醇废气，从而节约了资源，满足环保要求。

本实施例中，还包括集污装置6，吸附罐3底部的排污口110和壳体12的排污口110均与集污装置6的进污口连通。

需要说明的是，集污装置6收集吸附罐3和冷却器1运行时产生的杂污，并做进一步处理。

本实施例中，还包括备用连接管7，备用连接管7的两端分别与吸附罐3的出液口和废液处理装置5的进液口连通，连接管上设置有手动阀门。

需要说明的是，当冷却器1故障时，吸附罐3的出液口输出的含甲醇废液通过备用连接管7输出至废液处理装置5处理，从而避免冷却器1故障时含甲醇废液无法排放的问题。手动阀门控制备用连接管7的通断。

本实施例中，还包括安全阀8，安全阀8安装于吸附罐3外壁的上部。

需要说明的是，当吸附罐3内的气压过高时，气体通过安全阀8排出，从而保证吸附罐3的使用安全性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷却器，其特征在于：包括壳体(12)、风冷机构、水冷机构、以及冷却管路(13)；

所述风冷机构包括设置在所述壳体(12)顶部的干湿两用风机(11)，所述干湿两用风机(11)的数量为一个以上，所述干湿两用风机(11)的出风口伸入所述壳体(12)的内部；

所述冷却管路(13)设置于所述壳体(12)的中部，所述冷却管路(13)包括设置于所述壳体(12)内部的盘管(131)、以及设置于所述盘管(131)两端的热源进口(132)和热源出口(133)，所述热源进口(132)和所述热源出口(133)均设置于所述壳体(12)的外部；

所述水冷机构包括循环水泵(14)、喷水管(15)、以及设置在所述喷水管(15)上的多个喷淋头(16)，所述喷水管(15)设置于所述出风口和所述盘管(131)之间，所述喷淋头(16)用于向所述盘管(131)喷水；

所述壳体(12)的下部为储水箱(17)，所述循环水泵(14)的进水口连接于所述储水箱(17)下端的出水口，所述循环水泵(14)的出水口连接于所述喷水管(15)的进水口，所述储水箱(17)的上端设置有冷却水进口(18)，所述冷却水进口(18)设置于所述壳体(12)的外部。

2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：还包括设置于所述壳体(12)上的溢流口(19)，所述溢流口(19)的高度高于所述冷却水进口(18)。

3.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：还包括进水水泵，所述进水水泵的进水口与水源连接，所述进水水泵的出水口通过管路与所述冷却水进口(18)连通。

4.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于：还包括设置于所述壳体(12)外壁的控制器和温度计，所述温度计、所述干湿两用风机(11)、所述循环水泵(14)、以及所述进水水泵均与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：所述壳体(12)的下端设置有排污口(110)。

6.一种吸附甲醇尾气的再生冷却系统，其特征在于：包括如权利要求1至5任一项所述的冷却器、以及尾气处理装置(2)、吸附罐(3)、冷却风机(4)和废液处理装置(5)；

所述吸附罐(3)的进气口分别与含甲醇废气源(9)和冷却风机(4)的出气口连通，所述吸附罐(3)侧壁的蒸汽入口通过管路与蒸汽源(10)连通，所述吸附罐(3)顶部的出气口与所述尾气处理装置(2)的进气口连通；所述吸附罐(3)的出液口与所述热源进口(132)连通，所述热源出口(133)与所述废液处理装置(5)的进液口连通。

7.根据权利要求6所述的吸附甲醇尾气的再生冷却系统，其特征在于：还包括集污装置(6)，所述吸附罐(3)底部的排污口(110)和壳体(12)的排污口(110)均与所述集污装置(6)的进污口连通。

8.根据权利要求6所述的吸附甲醇尾气的再生冷却系统，其特征在于：还包括备用连接管(7)，所述备用连接管(7)的两端分别与所述吸附罐(3)的出液口和所述废液处理装置(5)的进液口连通，所述连接管上设置有手动阀门。

9.根据权利要求6所述的吸附甲醇尾气的再生冷却系统，其特征在于：还包括安全阀(8)，所述安全阀(8)安装于所述吸附罐(3)外壁的上部。

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