CN220715290U - 一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置 - Google Patents
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Abstract
一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，保护外壳体的顶部安装有含氟渣气出口，保护外壳体一侧的下方设有底部排液口，保护外壳体另一侧设有清渣口，且清渣口的上方安装有含氟渣气进气管，含氟渣气进气管插接设置进保护外壳体内，且含氟渣气进气管的末端安装有推渣杆，推渣杆设置在含氟渣气进气管内上设有圆形推板，推渣杆原理含氟渣气进气管的一端延伸并设置在保护外壳体上。本实用新型有益效果为：本设备能够将带有粉尘的含氟渣气从含氟渣气进气管接入，使其渣气所携带的粉尘能够得到沉降，而处理后的渣气则通过含氟渣气出口进入水洗塔，有效减少水洗塔内粉尘含量，进而增加水洗塔的使用寿命，保证其水洗塔的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化工行业渣气处理领域，具体涉及一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置。
背景技术
无水氟化氢生产环节中，石膏渣冷却炉是石膏渣降温处理的设备，石膏渣进入石膏渣冷却炉后，含氟渣气从石膏渣中逸出，从石膏渣冷却炉顶部气相管排出，进入水洗塔进行吸收处理。由于从石膏渣冷却炉中排出的含氟渣气携带有大量的石膏渣粉尘，粉尘随气体进入水洗塔，在塔内以及循环槽内淤积，形成酸性泥浆，严重危害泵、管道的使用寿命，清理时费时费劲，比较危险，甚至导致堵塔、堵管等影响生产以及影响环保安全的问题。因此，我们提出了一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，本设备能够将带有粉尘的含氟渣气从含氟渣气进气管接入，使其渣气所携带的粉尘能够得到沉降，而处理后的渣气则通过含氟渣气出口进入水洗塔，有效减少水洗塔内粉尘含量，进而增加水洗塔的使用寿命，保证其水洗塔的使用安全。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，它包括保护外壳体1，其特征在于：所述保护外壳体1的顶部安装有含氟渣气出口3，保护外壳体1一侧的下方设有底部排液口5，保护外壳体1另一侧设有清渣口4，且清渣口4的上方安装有含氟渣气进气管2，含氟渣气进气管2插接设置进保护外壳体1内，且含氟渣气进气管2的末端安装有推渣杆6，推渣杆6设置在含氟渣气进气管2内上设有圆形推板7，推渣杆6原理含氟渣气进气管2的一端延伸并设置在保护外壳体1上。
进一步的，所述保护外壳体1为圆柱形槽体。
进一步的，所述含氟渣气进气管2插进保护外壳体1的下方设有进气管底部开口8，且进气管底部开口8的开口大小为含氟渣气进气管2四分之一。
进一步的，所述圆形推板7为半圆形推板。
进一步的，所述含氟渣气出口3的出气口连通至水洗塔。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本设备能够将带有粉尘的含氟渣气从含氟渣气进气管接入，使其渣气所携带的粉尘能够得到沉降，而处理后的渣气则通过含氟渣气出口进入水洗塔，有效减少水洗塔内粉尘含量，进而增加水洗塔的使用寿命，保证其水洗塔的使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中含氟渣气进气管2的结构示意图。
图3是本实用新型中含氟渣气进气管2与圆形推板7的结构示意图。
附图标记说明：保护外壳体1、含氟渣气进气管2、含氟渣气出口3、清渣口4、底部排液口5、推渣杆6、圆形推板7、进气管底部开口8。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括保护外壳体1，其特征在于：保护外壳体1的顶部安装有含氟渣气出口3，保护外壳体1一侧的下方设有底部排液口5，保护外壳体1另一侧设有清渣口4，且清渣口4的上方安装有含氟渣气进气管2，含氟渣气进气管2插接设置进保护外壳体1内，且含氟渣气进气管2的末端安装有推渣杆6，推渣杆6设置在含氟渣气进气管2内上设有圆形推板7，推渣杆6原理含氟渣气进气管2的一端延伸并设置在保护外壳体1上。
更为具体说明的，保护外壳体1为圆柱形槽体。
更为具体说明的，含氟渣气进气管2插进保护外壳体1的下方设有进气管底部开口8，且进气管底部开口8的开口大小为含氟渣气进气管2四分之一。进气管底部开口8一方面能够便于带有粉尘的含氟渣气进入保护外壳体1的内腔，另一方面能够便于附着在含氟渣气进气管2内的粉尘进入保护外壳体1内。
更为具体说明的，圆形推板7为半圆形推板。采用半圆形推板，能够保证其渣气更加顺利的进去保护外壳体1的内腔，且能够进行清理含氟渣气进气管2附着的粉尘。
更为具体说明的，含氟渣气出口3的出气口连通至水洗塔。通过含氟渣气出口3将已经降低粉尘携带量的含氟渣气引导至水洗塔，通过水洗塔进一步进行渣气的处理。
本实用新型的工作原理：从石膏渣冷却炉排出的带有粉尘的含氟渣气从含氟渣气进气管2进入保护外壳体1，此时，含氟渣气被含氟渣气进气管2的末端挡板阻挡，从进气管底部开口8进入保护外壳体1的内腔，含氟渣气携带的粉尘将在保护外壳体1内沉降，经过沉降脱除了粉尘的含氟渣气则从含氟渣气出口3排出，从而实现了降低含氟渣气的粉尘携带量，而当含氟渣气进气管2内堆积了含氟渣气携带来的粉尘时，工作人员可通过前后推动推渣杆6，通过推渣杆6带动圆形推板7进行快速便捷的清理，当装置底部沉降的粉尘大量堆积后，工作人员可打开清渣口4可以实现快速清理，而渣气内的氟化氢气体吸湿产生的氢氟酸则可通过底部排液口5流出清理。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，它包括保护外壳体(1)，其特征在于：所述保护外壳体(1)的顶部安装有含氟渣气出口(3)，保护外壳体(1)一侧的下方设有底部排液口(5)，保护外壳体(1)另一侧设有清渣口(4)，且清渣口(4)的上方安装有含氟渣气进气管(2)，含氟渣气进气管(2)插接设置进保护外壳体(1)内，且含氟渣气进气管(2)的末端安装有推渣杆(6)，推渣杆(6)设置在含氟渣气进气管(2)内上设有圆形推板(7)，推渣杆(6)原理含氟渣气进气管(2)的一端延伸并设置在保护外壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，其特征在于：所述保护外壳体(1)为圆柱形槽体。
3.根据权利要求1所述的一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，其特征在于：所述含氟渣气进气管(2)插进保护外壳体(1)的下方设有进气管底部开口(8)，且进气管底部开口(8)的开口大小为含氟渣气进气管(2)四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，其特征在于：所述圆形推板(7)为半圆形推板。
5.根据权利要求1所述的一种降低含氟渣气粉尘携带量的装置，其特征在于：所述含氟渣气出口(3)的出气口连通至水洗塔。
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