CN216429351U - 一种提升窗用集成支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升窗用集成支撑组件，包括承重板、支撑块、转轴、同步轮、限位轮和定位板，承重板表面两侧对称安装有倒T型的支撑块，两个支撑块之间水平安装有转轴，转轴中部安装有同步轮，同步轮两侧的转轴上设有限位轮，限位轮的环面上加工有与钢丝轮廓适配的限位槽，两个限位轮下方的承重板上加工有两组与限位槽对齐的条形孔，两组条形孔之间的承重板底面上安装有垂直设置的定位板。本实用新型通过在承重板表面两侧安装支撑块，并在支撑块上安装转轴，利用转轴上的同步轮和限位轮，可使窗扇在配重后利用同步轮旋转带动限位轮升降，以实现将提升窗的配重和驱动五金件集成为一个整体，以便于提升窗的安装和后期维护。

Description

一种提升窗用集成支撑组件

技术领域

本实用新型涉及提升窗领域，特别是涉及一种提升窗集成支撑组件。

背景技术

提升窗是一种使窗扇提升、下降来实现启闭的窗户，现有提升窗大多采用自动提升方式来实现窗扇的启闭，主要的启闭方式有两种，一种是通过丝杆提升，另一种是通过钢丝提升，但是通过丝杆提升的提升窗由于窗框需要安装丝杆结构，会造成窗框的厚度增加，从而显得窗扇特别笨重，极不美观，而钢丝由于直径小，不会占用过多的窗框厚度，可保证窗扇的美观，因此现有提升窗主要是采用钢丝作为提升结构。

另外由于窗户是作为室内采光、通风的主要通道，现有的提升窗尺寸都比较大，提升窗尺寸增大后，其重量也会相应的提升，因此需要对提升窗进行配重，现有提升窗的启闭和配重是单独搭配的，这样的搭配方式需要多个五金件来配合，而且各个五金件之间的安装位置需要较高的精度，才能保证提升窗的正常使用，这会导致提升窗的生产成本增加，此外五金件数量多一方面会使窗框的内部结构增加，另一方面也不方便后期维护，因此需要一种适用于提升窗的集成支撑结构来简化现有提升窗存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提升窗集成支撑组件，该集成支撑组件将提升窗的配重和驱动集中呈一个整体，使得提升窗的安装更加方便，此外还便于提升窗的后期维护。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种提升窗集成支撑组件，包括承重板、支撑块、转轴、同步轮、限位轮和定位板，所述承重板水平设置，所述承重板表面两侧对称安装有倒T型的支撑块，承重板两侧加工有固定支撑块的螺丝孔，倒T型支撑块两侧加工有与螺丝孔对齐的腰型孔，两个支撑块之间水平安装有可转动地转轴，转轴的两端分别与对应的支撑块垂直，所述转轴中部安装有同步轮，同步轮两侧的转轴上设有限位轮，所述限位轮的环面上加工有与钢丝轮廓适配的限位槽，两个限位轮下方的承重板上加工有两组与限位槽对齐的条形孔，所述条形孔的长度方向与限位轮的旋转方向对齐，两组条形孔之间的承重板底面上安装有垂直设置的定位板，所述定位板长度方向与转轴的轴向平行。

所述承重板靠近提升窗外窗框一侧的侧壁上设有与窗框连接的螺钉孔。

所述同步轮与限位轮固定连接。

所述定位板通过多个连接螺丝可拆卸的安装在在承重板上。

本实用新型提供的提升窗集成支撑组件具有的有益效果是：

(1)通过在承重板表面两侧安装支撑块，并在支撑块上安装转轴，利用转轴上的同步轮和限位轮，可使窗扇在配重后利用同步轮旋转带动限位轮升降，以实现将提升窗的配重和驱动五金件集成为一个整体，以便于提升窗的安装和后期维护；

(2)通过在支撑块上加工腰型孔，可使支撑块的位置可在支撑板上调整，可降低提升窗加工时安装五金件的精度，以提高提升窗的安装效率；

(3)通过在承重板底面安装定位板，可使支撑板稳定的固定在窗框的内壁上，以防止承重板晃动，同时可保证承重板与窗框的连接更加可靠，以保证窗扇移动时的稳定性；

(4)通过在承重板上加工与窗框连接的螺钉孔，可提高承重板的水平稳定性，以防止承重板受力造成偏移导致窗扇出现故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的使用状态示意图。

附图标记：1、承重板；11、螺丝孔；12、条形孔；13、螺钉孔；2、支撑块；21、腰型孔；3、转轴；4、同步轮；5、限位轮；51、限位槽；6、定位板。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的提升窗集成支撑组件包括承重板1、支撑块2、转轴3、同步轮4、限位轮5和定位板6，所述承重板1水平设置，所述承重板1表面两侧对称安装有倒T型的支撑块2，承重板1两侧加工有固定支撑块2的螺丝孔11，倒T型支撑块2两侧加工有与螺丝孔11对齐的腰型孔21，通过腰型孔21可调整支撑块2在承重板1上位置，一方面适应不同尺寸的窗扇，另一方面可降低在窗扇上打供钢丝通过孔的精度，两个支撑块2之间水平安装有可转动地转轴3，转轴3的两端分别与对应的支撑块2垂直，所述转轴3中部安装有同步轮4，同步轮4两侧的转轴3上设有限位轮5，所述同步轮4与限位轮5固定连接，使同步轮4由同步带带动旋转时限位轮5可跟随同步轮4转动，所述限位轮5的环面上加工有与钢丝轮廓适配的限位槽51，限位轮5旋转时，利用限位槽51与钢丝的摩擦力可带动窗扇运转，以实现将窗扇的配重五金件和驱动五金件集成的目的，方便了提升窗的安装，同时也便于提升窗的后期维护，并且可使窗框内的布局更加精简，以保证窗扇运转时的稳定性，两个限位轮5下方的承重板1上加工有两组与限位槽51对齐的条形孔12，所述条形孔12的长度方向与限位轮5的旋转方向对齐，通过加工条形孔12，可使钢丝具有一定的调节空间，以适应不同尺寸窗扇的使用，两组条形孔12之间的承重板1底面上安装有垂直设置的定位板6，通过定位板6可提高承重板1与窗扇的连接更加稳定、可靠，所述定位板6通过多个连接螺丝可拆卸的安装在在承重板1上，所述定位板6长度方向与转轴3的轴向平行。

所述承重板1靠近提升窗外窗框一侧的侧壁上设有与窗框连接的螺钉孔13，通过螺钉孔13可将承重板1远离窗扇的一端与窗框连接，用于保证窗扇的稳定性，以防止承重板1偏移。

本实用新型的使用方法是：

使用时，先将窗框拼接完成，如图4所示，然后根据窗扇的厚度调整支撑块2在承重板1上的位置，并将承重块固定在承重板1上，随后在窗框上加工供钢丝穿过的钢丝过孔，钢丝过孔与承重块上限位轮5的位置对应，接着在承重板1上安装定位板6，随后将定位板6连接在窗框靠近窗扇的侧壁上，窗扇两侧需要两组沿窗框对称设置的集成支撑组件，再然后从窗框外壁上将螺钉穿过窗框后拧入螺钉孔13内，用于将承重板1与窗框固定，接着将窗框固定在墙上加工的窗洞内，并在窗框内部安装窗扇以及在窗框的中空的腔体内安装配重块，并通过钢丝将配重块与窗扇连接起来，钢丝安装时穿过钢丝过孔后置于限位轮5的限位槽51中，最后对窗扇进行调试，安装同步带后，完成窗扇的安装，通过使用了集成支撑组件，在提升窗安装时，仅需要在窗框上加工一个钢丝过孔，就可以完成窗扇所需五金件的打孔操作，同时集成支撑组件位于窗框两侧顶端内部，其位置相对固定，在后期维护时可免去寻找五金件的过程，提高维护效率，而且免去了繁多的其他配件，使窗框内的结构更加简洁，提高了窗扇运行的稳定性。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (4)

1.一种提升窗用集成支撑组件，其特征在于：包括承重板、支撑块、转轴、同步轮、限位轮和定位板，所述承重板水平设置，所述承重板表面两侧对称安装有倒T型的支撑块，承重板两侧加工有固定支撑块的螺丝孔，倒T型支撑块两侧加工有与螺丝孔对齐的腰型孔，两个支撑块之间水平安装有可转动的转轴，转轴的两端分别与对应的支撑块垂直，所述转轴中部安装有同步轮，同步轮两侧的转轴上设有限位轮，所述限位轮的环面上加工有与钢丝轮廓适配的限位槽，两个限位轮下方的承重板上加工有两组与限位槽对齐的条形孔，所述条形孔的长度方向与限位轮的旋转方向对齐，两组条形孔之间的承重板底面上安装有垂直设置的定位板，所述定位板长度方向与转轴的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的提升窗用集成支撑组件，其特征在于：所述承重板靠近提升窗外窗框一侧的侧壁上设有与窗框连接的螺钉孔。

3.根据权利要求1所述的提升窗用集成支撑组件，其特征在于：所述同步轮与限位轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的提升窗用集成支撑组件，其特征在于：所述定位板通过多个连接螺丝可拆卸的安装在承重板上。

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