CN216428585U - 钢柱安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢柱安装装置，包括安装基础、定位机构和固定机构，所述安装基础开设有竖向的安装空间，所述定位机构包括多个定位件，每个所述定位件上均活动连接有第一紧固件和第二紧固件，所述定位件下端活动连接在安装空间的底端，所述定位件上端横向套设有支撑H型钢柱的支撑件，所述H型钢柱的腹板与支撑件卡接，所述第一紧固件和第二紧固件抵靠在支撑件两侧，所述安装基础上端活动连接有用于稳固H型钢柱的固定机构，所述定位机构包裹在H型钢柱四周。本实用新型的钢柱安装装置，利用定位机构形成了一个稳定平整的支撑平台，结合固定机构合围成的矩形框，对H型钢柱进行横向限位，实现了H型钢柱的高精度安装，受力均匀且稳定。

Description

钢柱安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及钢柱安装装置。

背景技术

H钢柱广泛应用于建筑工程特别是大型工业厂房竖向受力结构，具有受力性能好、施工便捷等特点，对于H型钢柱的安装要求需要其承载能力大、截面稳定性好，抗弯曲力矩、抗压力负荷能力强，因此除了H型钢柱本身的性能满足要求之外，对于其安装的精准度也需要进行一个严格校准，现有技术中的立柱安装过程中采用常规的安装方式，通过人眼和简单的水平仪等设备进行安装的核验校准，因此存在安装效率不高，定位不够精确导致立柱顶部偏差较大，影响结构外观及整体受力且存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供钢柱安装装置，旨在解决现有技术中立柱安装过程中采用常规的安装方式，通过人眼和简单的水平仪等设备进行安装的核验校准，因此存在安装效率不高，定位不够精确导致立柱顶部偏差较大，影响结构整体受力且存在安全隐患的问题。

本实用新型采取以下技术方案实现：

钢柱安装装置，包括安装基础、定位机构和固定机构，所述安装基础开设有竖向的安装空间，所述定位机构包括多个定位件，每个所述定位件上均活动连接有第一紧固件和第二紧固件，所述定位件下端活动连接在安装空间的底端，所述定位件上端横向套设有支撑H型钢柱的支撑件，所述H型钢柱的腹板与支撑件卡接，所述第一紧固件和第二紧固件抵靠在支撑件两侧，所述安装基础上端活动连接有用于稳固H型钢柱的固定机构，所述定位机构包裹在H型钢柱四周。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述定位件包括四个，所述定位件均匀竖直设置在安装空间的底端。

进一步地，所述定位件采用螺栓，所述螺栓的头部穿插在安装空间的底端，所述螺栓的螺杆上螺纹连接有第一紧固件和第二紧固件。

进一步地，所述支撑件包括定位钢板，所述定位钢板中间和两侧均设置有向上的突起，所述定位钢板中间的突起开设有卡槽，所述H型钢柱支撑在定位钢板上表面，所述H型钢柱的腹板下端卡接在卡槽内，所述定位钢板套设在螺栓的螺杆上并位于第一紧固件和第二紧固件之间。

进一步地，所述第一紧固件紧固抵靠在定位钢板上表面，所述第二紧固件紧固抵靠在定位钢板下表面，所述第一紧固件采用固定螺母，所述第二紧固件采用找平螺母。

进一步地，各所述找平螺母位于同一水平高度。

进一步地，所述固定机构包括多个固定件，所述固定件与安装基础固定连接，所述定位件合围成矩形框，所述H型钢柱穿插在矩形框内。

进一步地，所述固定件采用角钢，所述角钢通过钢筋与安装基础连接固定。

本实用新型的有益效果：

相比现有技术而言，本实用新型的钢柱安装装置，利用预制的安装基础形成安装H型钢柱的安装空间，在安装空间底部设置有定位机构形成了一个稳定平整的支撑平台，该定位机构可以调节支撑平台的水平度，满足H型钢柱的安装稳定性，在安装基础顶端设置的固定机构，固定机构合围成一个矩形框，对H型钢柱进行横向限位，实现了H型钢柱的高精度安装，受力均匀且稳定。

附图说明

图1是本实用新型安装有H型钢柱的钢柱安装装置结构示意图。

图2是本实用新型图1中定位机构的主视图。

图3是本实用新型图1中定位机构的俯视图。

图4是本实用新型图1中固定机构的主视图。

图5是本实用新型图1中固定机构的俯视图。

附图标记为：安装基础10、安装空间11、定位机构20、定位件21、第一紧固件22、第二紧固件23、支撑件24、定位钢板241、卡槽2411、突起242、固定机构30、固定件31、钢筋32、H型钢柱40、腹板41。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供了如图1-3所示的钢柱安装装置，包括安装基础10、定位机构20和固定机构30，安装基础10用于承载H型钢柱40，定位机构20用于精准调节H型钢柱40相对水平面的倾斜角度，提高H型钢柱40的安装稳定性和安装精度，固定机构30用于对H型钢柱40的上端进行横向定位，避免H型钢柱40由于外力的原因产生横向晃动。

安装基础10开设有竖直向上的安装空间11，定位机构20设置在安装空间11的底端，固定机构20设置在安装基础10顶端的杯口处。

定位机构20包括定位件21、第一紧固件22、第二紧固件23和支撑件24，定位件21包括四个，且定位件21均匀竖直设置在安装空间11的底端，定位件21采用螺栓，螺栓的头部穿插在安装空间11的底端，螺栓的螺杆上螺纹连接有第一紧固件22和第二紧固件23，在第一紧固件22和第二紧固件23之间活动设置有用于支撑H型钢柱40的支撑件24，第一紧固件22采用固定螺母，第二紧固件23采用找平螺母，各个找平螺母位于同一水平高度，固定螺母紧固抵靠在支撑件24上表面，找平螺母抵靠在支撑件24下表面。可以理解为：利用定位件21起导向作用，配合第一紧固件22和第二紧固件23对支撑件24进行支撑位置的调整。

支撑件24包括定位钢板241，定位钢板241中间和两侧均设置有向上的突起242，定位钢板241中间的突起开设有卡槽2411，H型钢柱40竖向设置在定位钢板241上表面，H型钢柱40的腹板41下端卡接在卡槽2411内。

固定机构30包括多个固定件31，该固定件31采用角钢，角钢与安装基础10通过钢筋32固定连接，角钢之间合围成一个矩形框，H型钢柱40穿插在矩形框内，对H型钢柱40上端进行横向定位约束。

本实用新型的工作原理为：

首先将定位件21的头部穿插在安装空间11的底端，然后在定位件21上螺纹连接第二紧固件23，在第二紧固件23的上方套设支撑件24，旋转调节第二紧固件23，使得支撑件24始终保持在水平位置，然后在支撑件24上方螺纹连接第一紧固件22，旋转调节第一紧固件22对支撑件24进行固定，然后将H型钢柱40的底端部分卡接在支撑件24上的卡槽2411内，对H型钢柱40进行初步固定，同时H型钢柱40上端利用多个固定件31形成的矩形框进行横向固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.钢柱安装装置，其特征在于：包括安装基础、定位机构和固定机构，所述安装基础开设有竖向的安装空间，所述定位机构包括多个定位件，每个所述定位件上均活动连接有第一紧固件和第二紧固件，所述定位件下端活动连接在安装空间的底端，所述定位件上端横向套设有支撑H型钢柱的支撑件，所述H型钢柱的腹板与支撑件卡接，所述第一紧固件和第二紧固件抵靠在支撑件两侧，所述安装基础上端活动连接有用于稳固H型钢柱的固定机构，所述定位机构包裹在H型钢柱四周。

2.根据权利要求1所述的钢柱安装装置，其特征在于：所述定位件包括四个，所述定位件均匀竖直设置在安装空间的底端。

3.根据权利要求2所述的钢柱安装装置，其特征在于：所述定位件采用螺栓，所述螺栓的头部穿插在安装空间的底端，所述螺栓的螺杆上螺纹连接有第一紧固件和第二紧固件。

4.根据权利要求3所述的钢柱安装装置，其特征在于：所述支撑件包括定位钢板，所述定位钢板中间和两侧均设置有向上的突起，所述定位钢板中间的突起开设有卡槽，所述H型钢柱支撑在定位钢板上表面，所述H型钢柱的腹板下端卡接在卡槽内，所述定位钢板套设在螺栓的螺杆上并位于第一紧固件和第二紧固件之间。

5.根据权利要求4所述的钢柱安装装置，其特征在于：所述第一紧固件紧固抵靠在定位钢板上表面，所述第二紧固件紧固抵靠在定位钢板下表面，所述第一紧固件采用固定螺母，所述第二紧固件采用找平螺母。

6.根据权利要求5所述的钢柱安装装置，其特征在于：各所述找平螺母位于同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的钢柱安装装置，其特征在于：所述固定机构包括多个固定件，所述固定件与安装基础固定连接，所述固定件合围成矩形框，所述H型钢柱穿插在矩形框内。

8.根据权利要求7所述的钢柱安装装置，其特征在于：所述固定件采用角钢，所述角钢通过钢筋与安装基础连接固定。

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