CN216427615U - 一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，涉及绣花技术领域。本实用新型包括机体，机体的上侧装设有控制面板，机体的一侧装设有多个绣花机和激光切孔机，机体的上侧固定有放线平台。本实用新型通过在机体一侧设置绣花机和激光切孔机，使面料绣花更加美观，速度更快，降低了人工操作的风险，大大提升了工作效率，在机体内设置抽风机，启动抽风机即可对激光切孔机在打孔时产生的碎布进行收集，实现统一收纳，在圆形孔内设置支撑杆，可对较柔软的面料进行支撑，有效减少抽风机的风把面料吸住导致打孔不平整、花型变形的情况发生，并有效降低了因激光切孔机打孔时温度过高而损坏面料造成安全隐患的问题发生。

Description

一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置

技术领域

本实用新型属于绣花技术领域，特别是涉及一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置。

背景技术

绣花面料是一种布艺材料，上面的材质有纯棉、蕾丝等等，但是上面绣满了很多好看的花纹，传统的面料生产出来是没有任何的花色的，需要在进行染色加工。而绣花面料就是就是在染色加工后再把电脑刺绣花的图案再加上去。这样生产出来的面料比传统的面料价值就翻了好几倍。而且由于绣花的种类繁多，能够绣出各种漂亮的花纹，深受消费者的青睐。因此这样材质就被称之为绣花面料。

传统工艺中对面料进行绣花需要先用锥子直接戳孔然后手工修边，这样时间慢，而且会有很多毛刺，不美观，其次就是量大，效率低，另外也有使用绣花机对面料进行绣花的，但激光在打孔时产生的碎布不易统一收纳，且面料容易出现不平整的情况发生，导致激光打孔时花型会变形，激光打孔长时间使用温度过高也会损坏面料，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，解决了上述现有技术中激光绣花碎布不易统一收纳的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，包括机体，机体的上侧装设有控制面板，机体的一侧装设有多个绣花机和激光切孔机，机体的上侧固定有放线平台，放线平台内装设有多卷绣花线，机体的中部滑动配合有平铺板；

激光切孔机的下端装设有壳体，平铺板的中部开设有多个圆形孔，圆形孔的下端固定有管道，圆形孔内装设有支撑杆，多个管道相连通，其一管道的一端固定有抽风机，抽风机的一侧装设有收纳箱。

可选的，多个绣花机和激光切孔机位于平铺板的上方。

可选的，机体的上侧开设有多个滑动轨道，平铺板滑动配合在滑动轨道内。

可选的，机体的中部开设有多个通槽，且管道位于通槽内，管道的一端与圆形孔相连通。

可选的，支撑杆包括装设于圆形孔内的球头结构、固定于球头结构周侧的杆体，且杆体位于管道内，球头结构的直径小于圆形孔的直径，且球头结构与圆形孔齐平。球头结构用于对面料进行支撑。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在机体一侧设置绣花机和激光切孔机，使面料绣花更加美观，速度更快，降低了人工操作的风险，大大提升了工作效率，在机体内设置抽风机，启动抽风机即可对激光切孔机在打孔时产生的碎布进行收集，实现统一收纳，在圆形孔内设置支撑杆，可对较柔软的面料进行支撑，有效减少抽风机的风把面料吸住导致打孔不平整、花型变形的情况发生，并有效降低了因激光切孔机打孔时温度过高而损坏面料造成安全隐患的问题发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的机体与控制面板装配立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的抽风机与收纳箱装配立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的绣花机与激光切孔机装配剖面结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

机体1、控制面板2、绣花机3、激光切孔机4、放线平台5、平铺板6、壳体7、支撑杆8、圆形孔9、管道10、抽风机11、收纳箱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，包括：机体1，机体1的上侧装设有控制面板2，机体1的一侧装设有多个绣花机3和激光切孔机4，机体1的上侧固定有放线平台5，放线平台5内装设有多卷绣花线，机体1的中部滑动配合有平铺板6；

激光切孔机4的下端装设有壳体7，平铺板6的中部开设有多个圆形孔9，圆形孔9的下端固定有管道10，圆形孔9内装设有支撑杆8，多个管道10相连通，其一管道10的一端固定有抽风机11，抽风机11的一侧装设有收纳箱12。

本实施例一个方面的应用为：将面料平铺在平铺板6的上方，然后激光切孔机4根据在控制面板2内录入的花型对面料进行打孔，同时启动抽风机11，使激光切孔机4在打孔时产生的碎布经圆形孔9进入管道10内吸走，然后经抽风机11将碎布收纳到收纳箱12内，抽风机11吸附碎布时，支撑杆8对面料进行支撑，保持面料的平整，最后再由绣花机3进行收边。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在机体1一侧设置绣花机3和激光切孔机4，使面料绣花更加美观，速度更快，降低了人工操作的风险，大大提升了工作效率，在机体1内设置抽风机11，启动抽风机11即可对激光切孔机4在打孔时产生的碎布进行收集，实现统一收纳，在圆形孔9内设置支撑杆8，可对较柔软的面料进行支撑，有效减少抽风机11的风把面料吸住导致打孔不平整、花型变形的情况发生，并有效降低了因激光切孔机4打孔时温度过高而损坏面料造成安全隐患的问题发生。

请参阅图1-2所示，本实施例的多个绣花机3和激光切孔机4位于平铺板6的上方，机体1的上侧开设有多个滑动轨道，平铺板6滑动配合在滑动轨道内。绣花机3和激光切孔机4对面料进行加工时，平铺板6根据需要滑动配合在滑动轨道内，从而平铺板6带动面料进行移动。

请参阅图3-4所示，本实施例的机体1的中部开设有多个通槽，且管道10位于通槽内，管道10的一端与圆形孔9相连通，支撑杆8包括装设于圆形孔9内的球头结构、固定于球头结构周侧的杆体，且杆体位于管道10内，球头结构的直径小于圆形孔9的直径，且球头结构与圆形孔9齐平。球头结构对面料进行支撑，有效减少抽风机11在抽风时面料吸进圆形孔9内，且球头结构与圆形孔9之间留有空隙，碎布通过空隙进入管道10内。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，其特征在于，包括：机体（1），机体（1）的上侧装设有控制面板（2），机体（1）的一侧装设有多个绣花机（3）和激光切孔机（4），机体（1）的上侧固定有放线平台（5），放线平台（5）内装设有多卷绣花线，机体（1）的中部滑动配合有平铺板（6）；

激光切孔机（4）的下端装设有壳体（7），平铺板（6）的中部开设有多个圆形孔（9），圆形孔（9）的下端固定有管道（10），圆形孔（9）内装设有支撑杆（8），多个管道（10）相连通，其一管道（10）的一端固定有抽风机（11），抽风机（11）的一侧装设有收纳箱（12）。

2.如权利要求1所述的一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，其特征在于，多个绣花机（3）和激光切孔机（4）位于平铺板（6）的上方。

3.如权利要求1所述的一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，其特征在于，机体（1）的上侧开设有多个滑动轨道，平铺板（6）滑动配合在滑动轨道内。

4.如权利要求1所述的一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，其特征在于，机体（1）的中部开设有多个通槽，且管道（10）位于通槽内，管道（10）的一端与圆形孔（9）相连通。

5.如权利要求1所述的一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，其特征在于，支撑杆（8）包括装设于圆形孔（9）内的球头结构、固定于球头结构周侧的杆体，且杆体位于管道（10）内。

6.如权利要求5所述的一种电脑激光绣花碎布自动吸布装置，其特征在于，球头结构的直径小于圆形孔（9）的直径，且球头结构与圆形孔（9）齐平。

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