CN216427322U - 一种冶金转炉燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉燃烧机领域，具体为一种冶金转炉燃烧机，包括转炉本体，所述转炉本体顶部的右侧设置有抽气管，所述抽气管的上部固定连接有抽气扇，所述抽气管中部的外壁固定套接有循环冷水套。通过抽气管将转炉本体内部的转炉煤气抽至过滤套位置，当高温气体遇到循环冷水套时产生凝结水，凝结水将气体中的杂质吸附在内部，在经过过滤网时被过滤网过滤，污水流进收集箱内部，有效减小转炉煤气中的杂质进入集气罐内部，提升集气罐使用寿命；通过将过滤后的转炉煤气由输气管输送至燃烧机本体内部，此时不含杂质的转炉煤气在二次燃烧利用过程中能够提升燃烧效果，且纯净的转炉煤气能够提升燃烧机本体的使用寿命，实用性强。

Description

一种冶金转炉燃烧机

技术领域

本实用新型涉及转炉燃烧机领域，具体为一种冶金转炉燃烧机。

背景技术

转炉是炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉转炉用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，目前市场上出现的转炉煤气燃烧装置主要用于收集转炉煤气进行再利用；

现有专利（公告号：CN209685841U）公开了一种环保性能好的转炉煤气燃烧装置，包括收集箱，所述收集箱的右侧固定安装有输出管。该环保性能好的转炉煤气燃烧装置，通过设置燃烧炉。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该转炉燃烧装置收集转炉煤气过程中难以有效的对煤气中含有的杂质进行过滤，容易导致煤气中杂质堆积在收集箱内部，影响收集箱使用寿命；2、该转炉燃烧装置收集的转炉煤气中含有大量杂质降低二次利用燃烧使用效果，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金转炉燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分转炉燃烧装置收集转炉煤气时难以有效过滤，2、现有部分转炉燃烧装置收集的转炉煤气杂质较多影响二次利用效果。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金转炉燃烧机，包括转炉本体，所述转炉本体顶部的右侧设置有抽气管，所述抽气管的上部固定连接有抽气扇，所述抽气管中部的外壁固定套接有循环冷水套，所述抽气管的下部固定连接有过滤套，所述过滤套的顶部固定连接有过滤网，所述过滤套的内底面开设有排水槽，所述过滤套的底部固定连接有与排水槽相配合的收集箱；

所述抽气管的下部固定连接有一号单向阀，所述抽气管下部的右端固定连接有集气罐，所述集气罐的下部固定连接有输气管，所述输气管的一端固定连接有燃烧机本体，所述燃烧机本体的顶部固定连接有导气管，所述导气管的一端设置在转炉本体的顶部。

优选的，所述过滤套的顶部开设有插槽，所述过滤网活动插接在插槽的内部。

优选的，所述过滤网的上部对称固定连接有螺栓，所述过滤网的上部通过螺栓与过滤套顶部固定连接。

优选的，所述排水槽的截面设为锥形，所述收集箱的顶部开设有与排水槽相配合的通孔。

优选的，所述输气管的顶部固定连接有二号单向阀，所述输气管设为U型管。

优选的，所述循环冷水套的表面对称固定连接有水管，两个所述水管的一端之间固定连接有水池，上部所述水管的表面固定连接有循环水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过循环冷水套、过滤套和收集箱等部件的配合使用，通过抽气管将转炉本体内部的转炉煤气抽至过滤套位置，当高温气体遇到循环冷水套时产生凝结水，凝结水将气体中的杂质吸附在内部，在经过过滤网时被过滤网过滤，污水流进收集箱内部，有效减小转炉煤气中的杂质进入集气罐内部，提升集气罐使用寿命。

本实用新型中，通过集气罐、输气管和燃烧机本体等部件的配合使用，通过将过滤后的转炉煤气由输气管输送至燃烧机本体内部，此时不含杂质的转炉煤气在二次燃烧利用过程中能够提升燃烧效果，且纯净的转炉煤气能够提升燃烧机本体的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型抽气管位置的正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型循环冷水套局部位置的结构图。

图中：1、转炉本体；2、抽气管；3、抽气扇；4、循环冷水套；5、过滤套；6、过滤网；7、排水槽；8、收集箱；9、一号单向阀；10、集气罐；11、输气管；12、燃烧机本体；13、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金转炉燃烧机，包括转炉本体1，转炉本体1顶部的右侧设置有抽气管2，抽气管2的上部固定连接有抽气扇3，抽气管2中部的外壁固定套接有循环冷水套4，抽气管2的下部固定连接有过滤套5，过滤套5的顶部固定连接有过滤网6，过滤套5的内底面开设有排水槽7，过滤套5的底部固定连接有与排水槽7相配合的收集箱8。

抽气管2的下部固定连接有一号单向阀9，抽气管2下部的右端固定连接有集气罐10，集气罐10的下部固定连接有输气管11，输气管11的一端固定连接有燃烧机本体12，且燃烧机本体12左侧的下部固定连接有外部输气管，当集气罐10内部气体使用完后，通过外部输气管进行供气，燃烧机本体12的顶部固定连接有导气管13，导气管13的一端设置在转炉本体1的顶部。使用时启动抽气扇3，通过抽气管2将转炉本体1内部的转炉煤气抽至过滤套5位置，当抽气管2内部的高温气体遇到循环冷水套4时产生凝结水，凝结水将气体中的杂质吸附在内部，在经过过滤网6时被过滤下来，污水通过排水槽7流进收集箱8内部，有效减小转炉煤气中的杂质进入集气罐10内部，提升集气罐10使用寿命。

本实施例中，如图2所示，过滤套5的顶部开设有插槽，过滤网6活动插接在插槽的内部。

本实施例中，如图2所示，过滤网6的上部对称固定连接有螺栓，过滤网6的上部通过螺栓与过滤套5顶部固定连接。

本实施例中，如图2所示，排水槽7的截面设为锥形，收集箱8的顶部开设有与排水槽7相配合的通孔，且收集箱8的底部固定连接有排水阀。

本实施例中，如图1所示，输气管11的顶部固定连接有二号单向阀，输气管11设为U型管。

本实施例中，如图1和图3所示，循环冷水套4的表面对称固定连接有水管，两个水管的一端之间固定连接有水池，上部水管的表面固定连接有循环水泵，通过循环水泵将冷水抽至循环冷水套4内部，此时热交换形成的温水从下部水管流进水池中进行冷却。

本实用新型的使用方法和优点：该一种冶金转炉燃烧机，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，使用时启动抽气扇3，通过抽气管2将转炉本体1内部的转炉煤气抽至过滤套5位置，当抽气管2内部的高温气体遇到循环冷水套4时产生凝结水，凝结水将气体中的杂质吸附在内部，在经过过滤网6时被过滤下来，污水通过排水槽7流进收集箱8内部，有效减小转炉煤气中的杂质进入集气罐10内部，提升集气罐10使用寿命；通过将过滤后的转炉煤气由输气管11输送至燃烧机本体12内部，此时不含杂质的转炉煤气在二次燃烧利用过程中能够提升燃烧效果，且纯净的转炉煤气能够提升燃烧机本体12的使用寿命，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冶金转炉燃烧机，包括转炉本体（1），其特征在于：所述转炉本体（1）顶部的右侧设置有抽气管（2），所述抽气管（2）的上部固定连接有抽气扇（3），所述抽气管（2）中部的外壁固定套接有循环冷水套（4），所述抽气管（2）的下部固定连接有过滤套（5），所述过滤套（5）的顶部固定连接有过滤网（6），所述过滤套（5）的内底面开设有排水槽（7），所述过滤套（5）的底部固定连接有与排水槽（7）相配合的收集箱（8）；

所述抽气管（2）的下部固定连接有一号单向阀（9），所述抽气管（2）下部的右端固定连接有集气罐（10），所述集气罐（10）的下部固定连接有输气管（11），所述输气管（11）的一端固定连接有燃烧机本体（12），所述燃烧机本体（12）的顶部固定连接有导气管（13），所述导气管（13）的一端设置在转炉本体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金转炉燃烧机，其特征在于：所述过滤套（5）的顶部开设有插槽，所述过滤网（6）活动插接在插槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冶金转炉燃烧机，其特征在于：所述过滤网（6）的上部对称固定连接有螺栓，所述过滤网（6）的上部通过螺栓与过滤套（5）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金转炉燃烧机，其特征在于：所述排水槽（7）的截面设为锥形，所述收集箱（8）的顶部开设有与排水槽（7）相配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种冶金转炉燃烧机，其特征在于：所述输气管（11）的顶部固定连接有二号单向阀，所述输气管（11）设为U型管。

6.根据权利要求1所述的一种冶金转炉燃烧机，其特征在于：所述循环冷水套（4）的表面对称固定连接有水管，两个所述水管的一端之间固定连接有水池，上部所述水管的表面固定连接有循环水泵。

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