CN207300001U - 一种压缩空气的余热回收装置 - Google Patents
一种压缩空气的余热回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207300001U CN207300001U CN201721161348.4U CN201721161348U CN207300001U CN 207300001 U CN207300001 U CN 207300001U CN 201721161348 U CN201721161348 U CN 201721161348U CN 207300001 U CN207300001 U CN 207300001U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- air
- compressed air
- heat
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压缩空气的余热回收装置,连接在空气压缩机至储气罐总管之间,包括换热器,换热器一端设有冷水进水口、另一端设有热水出水口,换热器上相邻热水出水口的位置设有进气口,换热器上相邻冷水进水口的位置设有出气口和水气分离器,换热器内部沿其长度方向均匀排布有换热铜管,换热铜管连接在冷水进水口、热水出水口之间,进气口、水气分离器连通换热器内换热管外的空间,出气口与水气分离器相连,进气口与空气压缩机相连,出气口与储气罐总管相连。本实用新型实现了回收压缩空气中的余热,降低冷干机的负荷,降低压缩空气的含水量、露点温度,减少对用户设备的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩空气的余热回收装置,属于公用动力设备技术领域。
背景技术
目前,为保证空气压缩机润滑油三大功能正常发挥,空气压缩机运行工作温度有一合理、最佳温度范围:78℃~95℃。如果空气压缩机工作超过95℃,则空气压缩机机油有老化、结焦趋向,润滑效果降低,密封效果变差,从而导致空气压缩机故障,影响空气压缩机正常运行;而当空气压缩机工作温度低于78℃时,压缩空气中的水分有凝结于润滑中的趋向,润滑油中的水分使油品乳化变质,润滑效果变差,破坏空气压缩机的正常运行。因此空气压缩机排气总管温度在78℃~95℃之间。
压缩空气系统正常配备冷干机来降低压缩空气的含水量、露点温度。冷干机主要是利用冷媒与压缩空气进行热交换,把压缩空气温度降至2~10℃范围的露点温度,使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态,从而除去压缩空气中的水分。
在固定的设备配置下,空气压缩机排气温度(即冷干机进气温度)越高,冷干机设备负荷越大,压缩空气中含水量越多,露点温度也越高,达不到压缩空气用户的要求,影响用户设备的安全运行。同时也会造成冷媒高压超标,影响冷干机设备正常运行。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种压缩空气的余热回收装置,解决冷干机设备进气温度高的问题,从而降低冷干机的负荷,降低压缩空气的含水量、露点温度,同时将压缩空气中的余热进行回收利用。
技术方案:本实用新型所述的压缩空气的余热回收装置,连接在空气压缩机至储气罐总管之间,包括换热器,换热器一端设有冷水进水口、另一端设有热水出水口,换热器上相邻热水出水口的位置设有进气口,换热器上相邻冷水进水口的位置设有出气口和水气分离器,换热器内部沿其长度方向均匀排布有换热铜管,换热铜管连接在冷水进水口、热水出水口之间,进气口、水气分离器连通换热器内换热管外的空间,出气口与水气分离器相连,进气口与空气压缩机相连,出气口与储气罐总管相连
进一步完善上述技术方案,所述冷水进水口、热水出水口分别通过后端盖、前端盖与所述换热器相连,后端盖、前端盖内圈沿圆周均匀设有固定螺栓与换热器相连。换热器水路中容易泥垢附着影响换热效率,前后端盖与换热器成可拆卸式连接,方便进行物理清洗,亦可以进行化学清洗,确保换热器的换热效率。
进一步地,所述进气口设置在所述换热器顶部,所述水气分离器、出气口设置在所述换热器底部。
进一步地,所述换热器内压缩空气容量大于储气罐总管的容量。换热器铜管内的冷水与铜管外的压缩空气进行热交换,换热器内的压缩空气管路容量需略大于压缩空气总管容量。
进一步地,所述储气罐总管连接储气罐,储气罐连接有冷干机除水设备。
进一步地,所述热水出水口通过保温管路输出。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点:本实用新型在空气压缩机至储气罐总管上增加一组气-水换热器,利用常温下的市政水(纯水)与78℃~95℃的压缩空气进行换热,压缩空气温度降低,析出的水分通过低位的水气分离器排出;升温后的市政水(纯水)供至生产设备用户使用,替代其他热源加热。本实用新型实现了回收压缩空气中的余热,降低冷干机的负荷,降低压缩空气的含水量、露点温度,减少对用户设备的损坏;同时将压缩空气中的余热进行回收利用,代替其他热源,降低冷干机能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为换热器内部截面图;
图3为本实用新型的端盖分解结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1:如图1至图3所示的压缩空气的余热回收装置,连接在空气压缩机至储气罐总管之间,包括换热器1,换热器1一端设有冷水进水口2、另一端设有热水出水口3,冷水进水口2、热水出水口3分别通过后端盖12、前端盖11与换热器1相连,后端盖12、前端盖11内圈沿圆周均匀设有固定螺栓7与换热器1相连。换热器1上相邻热水出水口3的顶部位置设有进气口4,换热器1上相邻冷水进水口2的底部位置设有水气分离器5,出气口6连接在水气分离器5侧壁上。换热器1内部沿其长度方向均匀排布有换热铜管8,换热铜管8连接在冷水进水口2、热水出水口3之间形成水流通道9,进气口4、水气分离器5连通换热器1内换热管外的空间形成压缩空气通道10,进气口4与空气压缩机相连,热水出水口3通过保温管路输出,出气口6与储气罐总管相连,储气罐总管连接储气罐,储气罐连接有冷干机除水设备。换热器1内压缩空气容量大于储气罐总管的容量。
78℃~95℃的压缩空气在换热器中与冷水进行热交换,温度降低,析出压缩空气中的部分水分,析出的水分通过低位的水气分离器进行分离,将析出的水排出,完成初步除水。热交换后的压缩空气进入储气罐沉淀除水后,进入后道冷干机除水设备。
如上,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种压缩空气的余热回收装置,连接在空气压缩机至储气罐总管之间,其特征在于:包括换热器,换热器一端设有冷水进水口、另一端设有热水出水口,换热器上相邻热水出水口的位置设有进气口,换热器上相邻冷水进水口的位置设有出气口和水气分离器,换热器内部沿其长度方向均匀排布有换热铜管,换热铜管连接在冷水进水口、热水出水口之间,进气口、水气分离器连通换热器内换热管外的空间,出气口与水气分离器相连,进气口与空气压缩机相连,出气口与储气罐总管相连。
2.根据权利要求1所述的压缩空气的余热回收装置,其特征在于:所述冷水进水口、热水出水口分别通过后端盖、前端盖与所述换热器相连,后端盖、前端盖内圈沿圆周均匀设有固定螺栓与换热器相连。
3.根据权利要求1所述的压缩空气的余热回收装置,其特征在于:所述进气口设置在所述换热器顶部,所述水气分离器、出气口设置在所述换热器底部。
4.根据权利要求1所述的压缩空气的余热回收装置,其特征在于:所述换热器内压缩空气容量大于储气罐总管的容量。
5.根据权利要求1所述的压缩空气的余热回收装置,其特征在于:所述储气罐总管连接储气罐,储气罐连接有冷干机除水设备。
6.根据权利要求1所述的压缩空气的余热回收装置,其特征在于:所述热水出水口通过保温管路输出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721161348.4U CN207300001U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种压缩空气的余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721161348.4U CN207300001U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种压缩空气的余热回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207300001U true CN207300001U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62446611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721161348.4U Expired - Fee Related CN207300001U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种压缩空气的余热回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207300001U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110372055A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 庄卫敏 | 一种乏蒸汽再压缩低温蒸发废水零排放系统及工艺 |
CN110595229A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-20 | 国网四川省电力公司电力科学研究院 | 一种变直径螺旋管式压缩空气储能换热装置及系统 |
-
2017
- 2017-09-12 CN CN201721161348.4U patent/CN207300001U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110372055A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 庄卫敏 | 一种乏蒸汽再压缩低温蒸发废水零排放系统及工艺 |
CN110595229A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-20 | 国网四川省电力公司电力科学研究院 | 一种变直径螺旋管式压缩空气储能换热装置及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108426426A (zh) | 一种污泥除湿型多级热回收干化系统 | |
CN207300001U (zh) | 一种压缩空气的余热回收装置 | |
CN103499167A (zh) | 压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器 | |
CN102296979B (zh) | 利用自然冷源对瓦斯进行深度冷凝的除尘、脱水工艺 | |
CN103950454A (zh) | 一种火车空调冷凝水循环利用节能装置 | |
CN109029043B (zh) | 一种蒸汽锅炉的热蒸汽回收节能利用系统 | |
CN203893508U (zh) | 结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器 | |
CN201059768Y (zh) | 双源双效热回收热泵热水装置 | |
CN201599989U (zh) | 氨制冷系统收集余热装置 | |
CN211650800U (zh) | 一种水冷冷水热回收组件 | |
CN203595332U (zh) | 压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器 | |
CN204030863U (zh) | 一种立轴电机蒸发冷却系统 | |
CN208635372U (zh) | 消白烟高效直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统 | |
CN201696078U (zh) | 利用自然冷源对瓦斯进行深度冷凝的除尘、脱水系统 | |
CN207012723U (zh) | 一种聚合器废气回收系统 | |
CN102589067B (zh) | 制冷净化一体机蓄冰柜 | |
CN206803596U (zh) | 一种压缩机制冷防混水结构冷水罐 | |
CN205027036U (zh) | 二氧化碳节能装置 | |
CN217103773U (zh) | 一种节能天然气脱水装置 | |
CN204986391U (zh) | 一种空浴式液氧气化器余冷回收系统 | |
CN210980244U (zh) | 一种汽车维修用气泵站通风降温系统 | |
CN208260493U (zh) | 一种吸附式干燥机用水冷冷却装置 | |
CN214513596U (zh) | 电炉烟气沉降降温系统 | |
CN213119987U (zh) | 一种物料烘干用的简易的空气源热泵 | |
CN216668366U (zh) | 生物质热解油汽余热高效回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181105 Address after: 225000 Jinshan Road, eight Li Town, Yangzhou, Jiangsu 129 Patentee after: YANGZHOU XIEXIN PHOTOVOLTAIC SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 215400 88 Harbour Road, Taicang port development area, Suzhou, Jiangsu Patentee before: Taicang Golden Concord Photovoltaic Technology Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180501 Termination date: 20200912 |