CN203893508U - 结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器包括有冷凝器壳体,冷凝器壳体一侧壁上设置有进风口,冷凝器壳体内按进风方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器、填料-制冷剂盘管复合式冷却装置,填料-制冷剂盘管复合式冷却装置上部对应的冷凝器壳体顶壁上设置有排风口,排风口内设置有排风机。本实用新型的蒸发式冷凝器以蒸发冷却为主,使设备具有环保、高效及节能的优点。

Description

结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器
技术领域
本实用新型属于空调设备技术领域,具体涉及一种结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器。
背景技术
蒸发式冷凝器将冷凝器和冷却塔合二为一,省略了冷却水从冷凝器到冷却塔的传递过程,充分利用了水的蒸发潜热来冷却工艺流体。实际运行过程中,由于循环水温较高,造成冷凝器换热效率下降,同时,盘管表面淋水不均,容易造成水滴飞溅,也会降低其换热能力。
结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器,有效结合了立管式间接蒸发冷却器,对空气进行预冷,进而降低循环水温,提高设备换热能力,同时,将填料与盘管耦合,使得盘管表面布水均匀,增加了水与盘管的接触换热时间,防止水滴飞溅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器,能够对室外空气进行预冷,进而降低循环水水温,提高冷凝器换热效率。
本实用新型所采用的技术方案是,结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器,包括有冷凝器壳体,冷凝器壳体一侧壁上设置有进风口,冷凝器壳体内按一次空气进入后流动方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器、填料-制冷剂盘管复合式冷却装置。
本实用新型的特点还在于:
填料-制冷剂盘管复合式冷却装置上部对应的冷凝器壳体顶壁上设置有排风口,排风口内设置有排风机。
填料-制冷剂盘管复合式冷却装置,包括有耦合式的填料b与制冷剂盘管,填料b与制冷剂盘管的上方依次设置有喷嘴b及挡水板b,填料b与制冷剂盘管的下方设置有集水箱b,集水箱b内设置有水过滤器,水过滤器通过第二供水管与喷嘴b连接,填料b和集水箱b之间形成第二风道,第二风道内设置有水轮机,水轮机通过输出轴与排风机连接。
制冷剂盘管嵌于填料b内。
第二供水管上设置有循环水泵b。
立管式间接蒸发冷却器,包括有立式换热管组,立式换热管组的上方依次设置有填料a、喷嘴a及挡水板a,立式换热管组的下方设置有集水箱a,集水箱a通过第一供水管与喷嘴a连接,立式换热管组与集水箱a之间形成第一风道。
立式换热管组由多根竖直设置的换热管组成。
第一供水管上设置有循环水泵a。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型的蒸发式冷凝器在使用时,室外新风经立管式间接蒸发冷却器等湿冷却后,被降温的空气与循环水接触,降低循环水温度,提高了制冷剂盘管外水膜与高温气态制冷剂的热交换能力,使制冷剂能够充分被冷却为液态。与此同时,立管式间接蒸发冷却器的二次空气与经制冷剂盘管携带热量和水蒸气的一次空气均由排风口排出。
2.本实用新型的蒸发式冷凝器将填料与制冷剂盘管设置为相耦合式,将制冷剂盘管相嵌在填料内,可以增加制冷剂盘管表面水膜覆盖率,延长水与盘管的接触时间,同时,可以进一步降低水的温度,大大提高了冷凝器的换热效率。
3.本实用新型的蒸发式冷凝器中,采用水轮机取代电机作为排风机动力源,使风机由电力驱动变为水力驱动,水轮机的动力来自高处淋水的势能转换,带动水轮机旋转,水轮机输出轴直接与风机相连,从而带动风机旋转,最终实现节能的目的。
4.本实用新型的蒸发式冷凝器结合了立管式间接蒸发冷却器,使得空气温度有所降温,进而降低了循环水的温度,提高了蒸发式冷凝器的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型蒸发式冷凝器的结构示意图。
图中,1.集水箱a,2.循环水泵a,3.立管式间接蒸发冷却器,4.填料a,5.喷嘴a,6.挡水板a,7.挡水板b,8.排风口,9.排风机,10.喷嘴b,11.填料b,12.制冷剂盘管,13.水轮机,14.循环水泵b,15.水过滤器,16.集水箱b,17.第一供水管,18.第二供水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行细说明。
本实用新型结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器,其结构如图1所示,包括有冷凝器壳体,冷凝器壳体一侧壁上设置有进风口,冷凝器壳体内按一次空气进风方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器、填料-制冷剂盘管复合式冷却装置。
填料-制冷剂盘管复合式冷却装置上部对应的冷凝器壳体顶壁上设置有排风口8,排风口8内设置有排风机9。
填料-制冷剂盘管复合式冷却装置,包括有耦合式的填料b11与制冷剂盘管12,制冷剂盘管12镶嵌于填料b11内,填料b11与制冷剂盘管12的上方依次设置有喷嘴b10及挡水板b7,填料b11与制冷剂盘管12的下方设置有集水箱b16,集水箱b16内设置有水过滤器15,水过滤器15通过第二供水管18与喷嘴b10连接;填料b11和集水箱b16之间形成第二风道,第二风道内设置有水轮机13,水轮机13通过输出轴与排风机9连接。
第二供水管18上设置有循环水泵b14。
立管式间接蒸发冷却器,包括有立式换热管组3,立式换热管组3的上方依次设置有填料a4、喷嘴a5及挡水板a6,立式换热管组3的下方设置有集水箱a1,集水箱a1通过第一供水管17与喷嘴a5连接,立式换热管组3与集水箱a1之间形成第一风道。
立式换热管组3由多根竖直设置的换热管组成。
第一供水管17上设置有循环水泵a2。
本实用新型蒸发式冷凝器中各部件的作用如下:
室外新风先经立管式间接蒸发冷却器等湿冷却,立管式间接蒸发冷却器二次风侧的淋水首先经过填料a4直接蒸发冷却预冷后再淋向立管式换热管内,使得进入立管式换热管内与二次风接触的水温更低,提高二次侧空气与水的热交换效率。
预冷后的一次空气通过填料-制冷剂盘管复合式冷却装置,由耦合式的制冷剂盘管12和填料b11,带走部分热量和水蒸气排出,从而冷却高温的制冷剂。高温气态的制冷剂由制冷剂盘管12上端进入,低温液态的制冷剂由制冷剂盘管12下端流出。
制冷剂盘管12与填料b11设置为相耦合式,将制冷剂盘管12嵌于填料b11内,使制冷剂盘管12表面布水均匀,防止了水滴飞溅,增加了水与制冷剂盘管12的接触换热时间,提高了热交换效率。
集水箱b16通过循环水泵b14和第二供水管18与喷嘴b10相连通,集水箱b16中设置有水过滤器15,用于对循环水进行过滤净化,以防止循环水泵b14和第二供水管18的出水口发生堵塞现象。
水轮机13的设置,通过高处淋水的势能转换带动水轮机13旋转,水轮机13输出轴直接与排风机9相连,从而带动排风机9旋转,将传统的电力驱动改为水力驱动,降低了能耗。
本实用新型蒸发式冷凝器的工作过程如下:
室外新风由冷凝器壳体侧壁上的进风口进入,经立管式间接蒸发冷却器,一次空气等湿冷却后,与喷嘴a5淋下的循环水接触,降低了其温度,一次空气进而通过耦合的制冷剂盘管12和填料b11,带走部分热量和水蒸汽排出,与此同时,集水箱b16中循环水通过第二供水管18和循环水泵b14,通过喷嘴b10最终喷淋到耦合的制冷剂盘管12和填料b11上,在制冷剂盘管12表面形成一层水膜,与制冷剂盘管12进行换热,部分水吸收热量后蒸发为水蒸汽,其余水落到下部的集水箱b16中,供循环使用;高温气态制冷剂由制冷剂盘管12的上端进入,经过换热后,低温液态的制冷剂经制冷剂盘管12的下端流出。
本实用新型结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器,采用水轮机水力驱动风机转动,代替了传统的电机驱动,使机组更加节能;同时将制冷剂盘管嵌在填料中,防止水滴飞溅,延长了水与盘管的接触时间;能够对室外空气进行预冷,进而降低循环水水温,提高冷凝器换热效率。

Claims (8)

1.结合有立管式间接蒸发冷却的蒸发式冷凝器,其特征在于,包括有冷凝器壳体,所述冷凝器壳体一侧壁上设置有进风口,所述冷凝器壳体内按一次空气进入后流动方向依次设置有立管式间接蒸发冷却器、填料-制冷剂盘管复合式冷却装置。
2.按照权利要求1所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述填料-制冷剂盘管复合式冷却装置上部对应的冷凝器壳体顶壁上设置有排风口(8),所述排风口(8)内设置有排风机(9)。
3.按照权利要求1或2所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述填料-制冷剂盘管复合式冷却装置,包括有耦合式的填料b(11)与制冷剂盘管(12),所述填料b(11)与制冷剂盘管(12)的上方依次设置有喷嘴b(10)及挡水板b(7),所述填料b(11)与制冷剂盘管(12)的下方设置有集水箱b(16),所述集水箱b(16)内设置有水过滤器(15),所述水过滤器(15)通过第二供水管(18)与喷嘴b(10)连接,所述填料b(11)和集水箱b(16)之间形成第二风道,所述第二风道内设置有水轮机(13),所述水轮机(13)通过输出轴与排风机(9)连接。
4.按照权利要求3所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述制冷剂盘管(12)嵌于填料b(11)内。
5.按照权利要求3所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述第二供水管(18)上设置有循环水泵b(14)。
6.按照权利要求1所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述立管式间接蒸发冷却器,包括有立式换热管组(3),所述立式换热管组(3)的上方依次设置有填料a(4)、喷嘴a(5)及挡水板a(6),所述立式换热管组(3)的下方设置有集水箱a(1),所述集水箱a(1)通过第一供水管(17)与喷嘴a(5)连接,所述立式换热管组(3)与集水箱a(1)之间形成第一风道。
7.按照权利要求6所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述立式换热管组(3)由多根竖直设置的换热管组成。
8.按照权利要求6所述的蒸发式冷凝器,其特征在于,所述第一供水管(17)上设置有循环水泵a(2)。
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