CN216427094U - 一种退火夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火夹具，涉及退火技术领域。该退火夹具包括底架和第一承载架。底架包括底板和多个立柱，多个立柱平行间隔设置，且均固定连接于底板上，多个立柱共同围成容置空腔，第一承载架同时与多个立柱滑动配合，第一承载架能够伸入容置空腔，且与底板抵持，第一承载架和底板均用于供待退火件放置。与现有技术相比，本实用新型提供的退火夹具由于采用了固定连接于底板上的立柱以及与立柱滑动配合的第一承载架，所以能够在保证退火效果的同时提高退火效率，避免对后续加工造成影响，结构简单，实用可靠。

Description

一种退火夹具

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，具体而言，涉及一种退火夹具。

背景技术

目前，为了尽可能地减少或消除玻璃中的热应力，需要对玻璃进行退火处理，使其在退火炉中经过足够长的时间以缓慢的速度冷却下来。现在，在玻璃退火的过程中，一般都是将一块玻璃置入退火炉，退火完成取出后再送入下一块玻璃进行退火，但是这样一来，退火效率低，影响后续加工。

有鉴于此，设计制造出一种退火效率高的退火夹具特别是在玻璃加工中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火夹具，能够在保证退火效果的同时提高退火效率，避免对后续加工造成影响，结构简单，实用可靠。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种退火夹具，包括底架和第一承载架，底架包括底板和多个立柱，多个立柱平行间隔设置，且均固定连接于底板上，多个立柱共同围成容置空腔，第一承载架同时与多个立柱滑动配合，第一承载架能够伸入容置空腔，且与底板抵持，第一承载架和底板均用于供待退火件放置。

可选地，底板呈矩形设置，立柱的数量为四个，四个立柱呈矩形阵列地设置于底板的四个边角处。

可选地，立柱包括固定连接的第一限位条和第二限位条，第一限位条和第二限位条相互垂直，且均与底板连接，第一承载架可滑动地设置于第一限位条和第二限位条之间。

可选地，第一承载架包括承载板和四个脚架，承载板呈矩形设置，四个脚架呈矩形阵列地设置于承载板的四个边角处，每个脚架与一个立柱滑动配合，脚架用于与底板抵持，以使承载板与底板之间形成用于供待退火件放置的退火空腔。

可选地，脚架相邻设置有第一导滑面和第二导滑面，第一导滑面与第二导滑面垂直设置，第一导滑面与第一限位条滑动配合，第二导滑面与第二限位条滑动配合。

可选地，承载板包括承载边框和承载格栅，承载格栅固定连接于承载边框内，承载格栅用于供待退火件放置。

可选地，承载格栅的顶面低于承载边框的顶面设置，承载边框用于对待退火件进行限位。

可选地，底架还包括多个连接杆，连接杆平行于底板设置，且固定连接于相邻两个立柱之间。

可选地，退火夹具还包括第二承载架，第二承载架同时与多个立柱滑动配合，第二承载架能够伸入容置空腔，且与第一承载架抵持，第二承载架用于供待退火件放置。

可选地，底板包括底部边框和底部格栅，底部格栅固定连接于底部边框内，底部格栅用于供待退火件放置。

本实用新型提供的退火夹具具有以下有益效果：

本实用新型提供的退火夹具，底架包括底板和多个立柱，多个立柱平行间隔设置，且均固定连接于底板上，多个立柱共同围成容置空腔，第一承载架同时与多个立柱滑动配合，第一承载架能够伸入容置空腔，且与底板抵持，第一承载架和底板均用于供待退火件放置。与现有技术相比，本实用新型提供的退火夹具由于采用了固定连接于底板上的立柱以及与立柱滑动配合的第一承载架，所以能够在保证退火效果的同时提高退火效率，避免对后续加工造成影响，结构简单，实用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的退火夹具的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例提供的退火夹具中底架的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的退火夹具中底架的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的退火夹具中底架的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的退火夹具中第一承载架的仰视图。

图标：100-退火夹具；110-底架；111-底板；1111-底部边框；1112-底部格栅；1113-第一通孔；112-立柱；1121-第一限位条；1122-第二限位条；113-连接杆；120-第一承载架；121-承载板；1211-承载边框；1212-承载格栅；1213-第二通孔；122-脚架；1221-第一导滑面；1222-第二导滑面；130-第二承载架；140-容置空腔；200-待退火件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种退火夹具100，用于放置多个待退火件200，以便于同时进行多个待退火件200的退火作业。其能够在保证退火效果的同时提高退火效率，避免对后续加工造成影响，结构简单，实用可靠。

本实施例中，待退火件200为块状玻璃，退火夹具100应用于块状玻璃的退火场景中，在块状玻璃的退火过程中，首先将至少两块块状玻璃放入退火夹具100中，随后将退火夹具100置入退火炉中进行退火，以同时进行多块块状玻璃的退火作业。但并不仅限于此，在其它实施例中，退火夹具100也可以应用于其它产品的退火场景中，对退火夹具100的应用场景不作具体限定。

退火夹具100包括底架110、第一承载架120和第二承载架130。底架110内设置有容置空腔140，第一承载架120和第二承载架130均设置于容置空腔140内，第一承载架120架设于底架110上，第二承载架130架设于第一承载架120上，底架110、第一承载架120和第二承载架130均用于供待退火件200放置。

本实施例中，承载架的数量为两个，分别为第一承载架120和第二承载架130，底架110和两个承载架共同作用，以同时实现三个待退火件200的退火作业。但并不仅限于此，在其它实施例中，承载架的数量可以为三个，此时退火夹具100能够同时实现四个待退火件200的退火作业；也可以为四个，此时退火夹具100能够同时实现五个待退火件200的退火作业；对承载架的数量不作具体限定。

请参照图2，底架110包括底板111、多个立柱112和多个连接杆113。多个立柱112平行间隔设置，且均固定连接于底板111上，立柱112垂直于底板111设置，多个立柱112共同围成容置空腔140。连接杆113平行于底板111设置，且固定连接于相邻两个立柱112之间，以固定相邻两个立柱112的相对位置，提高底架110的整体强度。

值得注意的是，第一承载架120同时与多个立柱112滑动配合，多个立柱112能够对第一承载架120进行限位，以避免第一承载架120发生倾斜或者翻转的情况，第一承载架120能够伸入容置空腔140，且与底板111抵持，以使第一承载架120架设于底板111上。第二承载架130同时与多个立柱112滑动配合，多个立柱112能够对第二承载架130进行限位，以避免第二承载架130发生倾斜或者翻转的情况，第二承载架130能够伸入容置空腔140，且与第一承载架120抵持，以使第二承载架130架设于第一承载架120上。第一承载架120、底板111和第二承载架130均用于供待退火件200放置，以同时实现三个待退火件200的退火作业，结构简单，实用可靠，能够保证退火效果，提高退火效率，避免对后续加工造成影响。

请结合参照图3和图4，本实施例中，底板111呈矩形设置，立柱112的数量为四个，四个立柱112呈矩形阵列地设置于底板111的四个边角处，四个立柱112共同作用，以保证第一承载架120和第二承载架130只能够沿垂直于底板111的方向伸入容置空腔140，提高限位效果。但并不仅限于此，在其它实施例中，底板111也可以呈圆形或者三角形设置，立柱112的数量也可以为五个或者三个，对底板111的形状和立柱112的数量不作具体限定。

底板111包括底部边框1111和底部格栅1112。底部格栅1112固定连接于底部边框1111内，底部格栅1112用于供待退火件200放置，底部格栅1112设置有多个第一通孔1113，第一通孔1113用于增大待退火件200的底壁与空气的接触面积，以保证退火效果。本实施例中，底部格栅1112的顶面低于底部边框1111的顶面设置，待退火件200放置于底部格栅1112的顶面上，底部边框1111用于对待退火件200进行止挡限位，以防止待退火件200从底部格栅1112上滑出。

立柱112包括固定连接的第一限位条1121和第二限位条1122。第一限位条1121和第二限位条1122相互垂直，且均与底板111连接，第一承载架120可滑动地设置于第一限位条1121和第二限位条1122之间，第一限位条1121和第二限位条1122共同作用，以对第一承载架120进行限位。本实施例中，四个第一限位条1121和四个第二限位条1122共同围成矩形的容置空腔140，以对第一承载架120和第二承载架130进行限位。

请参照图5，第一承载架120包括承载板121和四个脚架122。承载板121呈矩形设置，四个脚架122呈矩形阵列地设置于承载板121的四个边角处，每个脚架122与一个立柱112滑动配合，立柱112能够对脚架122进行限位，以保证第一承载架120只能够沿垂直于底板111的方向伸入容置空腔140。脚架122用于与底板111抵持，以使承载板121与底板111之间形成用于供待退火件200放置的退火空腔。具体地，脚架122的高度大于待退火件200的高度，以防止承载板121与放置于底板111上的待退火件200接触，提高退火效果。

进一步地，脚架122相邻设置有第一导滑面1221和第二导滑面1222，第一导滑面1221与第二导滑面1222垂直设置。第一导滑面1221与第一限位条1121滑动配合，第一限位条1121能够通过其与第一导滑面1221的配合对脚架122进行限位；第二导滑面1222与第二限位条1122滑动配合，第二限位条1122能够通过其与第二导滑面1222的配合对脚架122进行限位。

承载板121包括承载边框1211和承载格栅1212，承载格栅1212固定连接于承载边框1211内，承载格栅1212用于供待退火件200放置。承载格栅1212设置有多个第二通孔1213，第二通孔1213用于增大待退火件200的底壁与空气的接触面积，以保证退火效果。本实施例中，承载格栅1212的顶面低于承载边框1211的顶面设置，待退火件200放置于承载格栅1212的顶面上，承载边框1211用于对待退火件200进行止挡限位，以防止待退火件200从承载格栅1212上滑出。

本实施例中，第二承载架130的具体结构与第一承载架120的具体结构相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的退火夹具100，底架110包括底板111和多个立柱112，多个立柱112平行间隔设置，且均固定连接于底板111上，多个立柱112共同围成容置空腔140，第一承载架120同时与多个立柱112滑动配合，第一承载架120能够伸入容置空腔140，且与底板111抵持，第一承载架120和底板111均用于供待退火件200放置。与现有技术相比，本实用新型提供的退火夹具100由于采用了固定连接于底板111上的立柱112以及与立柱112滑动配合的第一承载架120，所以能够在保证退火效果的同时提高退火效率，避免对后续加工造成影响，结构简单，实用可靠。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种退火夹具，其特征在于，包括底架和第一承载架，所述底架包括底板和多个立柱，多个所述立柱平行间隔设置，且均固定连接于所述底板上，多个所述立柱共同围成容置空腔，所述第一承载架同时与多个所述立柱滑动配合，所述第一承载架能够伸入所述容置空腔，且与所述底板抵持，所述第一承载架和所述底板均用于供待退火件放置。

2.根据权利要求1所述的退火夹具，其特征在于，所述底板呈矩形设置，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱呈矩形阵列地设置于所述底板的四个边角处。

3.根据权利要求2所述的退火夹具，其特征在于，所述立柱包括固定连接的第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和所述第二限位条相互垂直，且均与所述底板连接，所述第一承载架可滑动地设置于所述第一限位条和所述第二限位条之间。

4.根据权利要求3所述的退火夹具，其特征在于，所述第一承载架包括承载板和四个脚架，所述承载板呈矩形设置，四个所述脚架呈矩形阵列地设置于所述承载板的四个边角处，每个所述脚架与一个所述立柱滑动配合，所述脚架用于与所述底板抵持，以使所述承载板与所述底板之间形成用于供待退火件放置的退火空腔。

5.根据权利要求4所述的退火夹具，其特征在于，所述脚架相邻设置有第一导滑面和第二导滑面，所述第一导滑面与所述第二导滑面垂直设置，所述第一导滑面与所述第一限位条滑动配合，所述第二导滑面与所述第二限位条滑动配合。

6.根据权利要求4所述的退火夹具，其特征在于，所述承载板包括承载边框和承载格栅，所述承载格栅固定连接于所述承载边框内，所述承载格栅用于供待退火件放置。

7.根据权利要求6所述的退火夹具，其特征在于，所述承载格栅的顶面低于所述承载边框的顶面设置，所述承载边框用于对待退火件进行限位。

8.根据权利要求1所述的退火夹具，其特征在于，所述底架还包括多个连接杆，所述连接杆平行于所述底板设置，且固定连接于相邻两个所述立柱之间。

9.根据权利要求1所述的退火夹具，其特征在于，所述退火夹具还包括第二承载架，所述第二承载架同时与多个所述立柱滑动配合，所述第二承载架能够伸入所述容置空腔，且与所述第一承载架抵持，所述第二承载架用于供待退火件放置。

10.根据权利要求1所述的退火夹具，其特征在于，所述底板包括底部边框和底部格栅，所述底部格栅固定连接于所述底部边框内，所述底部格栅用于供待退火件放置。

Images