CN216426542U - 一种可调节高度的支撑柱及悬臂排管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排管机技术领域，具体涉及一种可调节高度的支撑柱及悬臂排管机，支撑柱包括外框架、滑动体和直线伸缩装置；外框架为中空结构且竖直安装在支撑件上表面；滑动体处于外框架内部，且与所述外框架滑动连接；悬臂排管机包括支撑柱、支撑件、悬臂和移动小车；与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)悬臂排管机使用可调节高度的支撑柱在工作状态时增大悬臂的高度，避免悬臂与油管滑道干涉；在悬臂排管机运输过程中，调小支撑柱的高度方便运输；(2)滑动体上端的高度达到要求的高度；这时将限位保护装置的螺母向下旋动直至螺母的下表面与外框架的限位块上表面接触，防止因为直线伸缩装置故障引起的滑动体突然失稳。

Description

一种可调节高度的支撑柱及悬臂排管机

技术领域

本实用新型属于排管机技术领域， 具体涉及一种可调节高度的支撑柱及悬臂排管机。

背景技术

现有技术中的排管机大都包括两条导轨和龙门架，龙门架两端分别与两条导轨滑动连接；龙门架上安装有滑车，滑车下方安装有移动杆，移动杆两端安装有电永磁铁。存在的问题是：排管机在某处完成作业后，需要装车运输转战其他工作地点，现有技术中的排管机组装和拆卸均比较繁琐；由于管子堆垛区两侧均存在导轨，导致对管子的叉车运输不方便。

为了解决上述问题，一些企业开发了悬臂排管机，但目前悬臂排管机的支撑柱高度不能调节；同时为了方便运输，悬臂排管机的支撑柱的高度普遍都不大。这就造成了在使用悬臂排管机的过程中，悬臂及悬臂上的移动小车经常与油管滑道等设备发生干涉，影响悬臂排管机的推广应用。

实用新型内容

本实用新型针对上述悬臂排管机的使用过程中，由于支撑柱高度小，悬臂及悬臂上的移动小车经常与油管滑道等设备发生干涉的问题，提供了一种可调节高度的支撑柱及悬臂排管机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节高度的支撑柱，所述支撑柱包括外框架、滑动体和直线伸缩装置；

所述外框架为中空结构且竖直安装在支撑件上表面；所述滑动体处于外框架内部，且与所述外框架滑动连接；

所述滑动体也为中空结构且包括受力板，所述受力板水平固设于滑动体内部上侧；

所述直线伸缩装置竖直安装在滑动体内，所述直线伸缩装置的固定端与支撑件上表面固定连接，所述直线伸缩装置的活动端与滑动体的受力板下表面固定连接。

作为优选，所述外框架和滑动体的横截面均为长方形；所述滑动体还包括多个滑块，所述滑块的长度方向垂直于支撑件上表面；

多个所述滑块均衡固定连接在滑动体的前表面和后表面上。

作为优选，所述外框架内与滑块对应位置固设有滑块导向装置。

作为优选，所述滑动体的前表面和后表面上分别固定连接两个滑块；所述滑块为长方体状；

所述外框架的滑块导向装置包括两个导向块，两个所述导向块分别为导向块一和导向块二；所述导向块一和导向块二均为长方体形，且长度方向垂直于支撑件上表面；

所述导向块一和导向块二远离滑块的表面分别与外框架内表面固定连接；所述导向块一和导向块二靠近滑块的表面分别与滑块滑动连接；

所述导向块一与滑块的滑动接触面垂直于导向块二与滑块的滑动接触面。

作为优选，所述滑动体左右表面的上侧中间位置分别固定连接有安装块；

所述外框架的左右表面的上侧中间位置分别固定连接有限位块，所述限位块开设有竖直的通孔。

作为优选，所述支撑柱还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括螺杆和螺母；所述螺杆的上端与滑动体的安装块固定或可拆卸连接；所述螺杆的下端穿过外框架的限位块的通孔；

所述螺母与螺杆螺纹连接；在工作状态时，所述螺母的下表面与外框架的限位块上表面接触。

作为优选，所述直线伸缩装置为液压缸。

作为优选，所述支撑件为外齿回转支承，所述外框架的下端固定连接在外齿回转支承的外圈上表面；所述外齿回转支承由回转电机驱动，所述回转电机的输出端安装有齿轮一，所述齿轮一与外齿回转支承的外齿啮合。

基于所述的可调节高度的支撑柱的一种悬臂排管机，所述悬臂排管机包括支撑柱、支撑件、悬臂和移动小车；

所述支撑柱的滑动体上方固定连接有悬臂安装架, 所述悬臂与悬臂安装架可拆卸连接；

所述移动小车安装在悬臂上，并能够沿悬臂长度方向移动。

作为优选，所述悬臂安装架上开设有定位孔一；所述悬臂上开设有多个定位孔二；

利用螺栓或销轴依次穿过对齐的悬臂安装架的定位孔一 与悬臂的一个定位孔二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)外框架为中空结构且竖直安装在支撑件上表面；滑动体处于外框架内部，且与所述外框架滑动连接；滑动体也为中空结构且包括受力板，受力板水平固设于滑动体内部上侧；直线伸缩装置竖直安装在滑动体内，直线伸缩装置的固定端与支撑件上表面固定连接，直线伸缩装置的活动端与滑动体的受力板下表面固定连接；通过上述技术方案使得支撑柱的高度可调节；

(2)滑动体上端的高度达到要求的高度；这时将限位保护装置的螺母向下旋动，螺母相对螺杆向下移动，直至螺母的下表面与外框架的限位块上表面接触，防止因为直线伸缩装置故障引起的滑动体突然失稳；

(3)悬臂排管机通过使用可调节高度的支撑柱在工作状态时增大悬臂的高度，避免悬臂与油管滑道干涉；在悬臂排管机运输过程中，调小支撑柱的高度方便运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为可调节高度的支撑柱及悬臂排管机工作状态示意图；

图2为可调节高度的支撑柱示意图；

图3为可调节高度的支撑柱的外框架立体图；

图4为可调节高度的支撑柱的外框架俯视图；

图5为可调节高度的支撑柱的滑动体配合图；

图6为可调节高度的支撑柱的纵向剖视图；

图7为可调节高度的支撑柱的限位保护装置示意图；

图8为外框架的滑块导向装置与滑动体的滑块配合示意图。

附图标记：

1—支撑柱；

11—外框架，111—限位块，112—滑块导向装置；

12—滑动体，121—滑块，122—安装块，123—受力板；

13—直线伸缩装置；

14—悬臂安装架，141—定位孔一；

2—支撑件；

3—限位保护装置，31—螺杆，32—螺母；

4—悬臂；5—移动小车。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合图1至8具体说明可调节高度的支撑柱，如图1所示，一种可调节高度的支撑柱，支撑柱1包括外框架11、滑动体12和直线伸缩装置13。

如图1-3所示，外框架11为中空结构且竖直安装在支撑件2上表面；滑动体12处于外框架11内部，且与外框架11滑动连接。

如图5和6所示，滑动体12也为中空结构且包括受力板123，受力板123水平固设于滑动体12内部上侧。

如图6所示，直线伸缩装置13竖直安装在滑动体12内，直线伸缩装置13的固定端与支撑件2上表面固定连接，直线伸缩装置13的活动端与滑动体12的受力板123下表面固定连接。

如图3和5所示，外框架11和滑动体12的横截面均为长方形；滑动体12还包括多个滑块121，滑块121的长度方向垂直于支撑件2上表面；多个滑块121均衡固定连接在滑动体12的前表面和后表面上。

如图3和4所示，外框架11内与滑块121对应位置固设有滑块导向装置112。

如图5和8所示，滑动体12的前表面和后表面上分别固定连接两个滑块121；滑块121为长方体状。

如图3、4和8所示，外框架11的滑块导向装置112包括两个导向块，两个导向块分别为导向块一和导向块二；导向块一和导向块二均为长方体形，且长度方向垂直于支撑件2上表面。

如图3、4和8所示，导向块一和导向块二远离滑块121的表面分别与外框架11内表面固定连接；导向块一和导向块二靠近滑块121的表面分别与滑块121滑动连接；导向块一与滑块121的滑动接触面垂直于导向块二与滑块121的滑动接触面。

如图5和7所示，滑动体12左右表面的上侧中间位置分别固定连接有安装块122。

如图3和7所示，外框架11的左右表面的上侧中间位置分别固定连接有限位块111，限位块111开设有竖直的通孔。

如图1和7所示，支撑柱1还包括限位保护装置3，限位保护装置3包括螺杆31和螺母32；螺杆31的上端与滑动体12的安装块122固定连接；螺杆31的下端穿过外框架11的限位块111的通孔。

如图7所示，螺母32与螺杆31螺纹连接；在工作状态时，螺母32的下表面与外框架11的限位块111上表面接触。

直线伸缩装置13为液压缸。

如图2和6所示，支撑件2为外齿回转支承，外框架11的下端固定连接在外齿回转支承的外圈上表面；外齿回转支承由回转电机驱动，回转电机的输出端安装有齿轮一，齿轮一与外齿回转支承的外齿啮合。

如图1所示，基于上述的可调节高度的支撑柱的一种悬臂排管机，悬臂排管机包括支撑柱1、支撑件2、悬臂4和移动小车5。

如图1、2和5所示，支撑柱1的滑动体12上方固定连接有悬臂安装架14, 悬臂4与悬臂安装架14可拆卸连接；移动小车5安装在悬臂4上，并能够沿悬臂4长度方向移动。

如图5所示，悬臂安装架14上开设有定位孔一141；悬臂4上开设有多个定位孔二。

利用螺栓或销轴依次穿过对齐的悬臂安装架14的定位孔一141 与悬臂4的一个定位孔二。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是：可调节高度的支撑柱的外框架11和滑动体12的横截面均为圆形；滑动体12表面包括多个凸起的滑块121，外框架11在与滑块121对应位置开设有滑槽作为滑块导向装置112。

实施例3

本实施例与实施例1的区别是：直线伸缩装置13为电动伸缩杆；悬臂4与悬臂安装架14是一体的。螺杆31的上端与滑动体12的安装块122螺纹连接，安装块122下端开设有与螺杆31配合的螺纹孔。

本实用新型的可调节高度的支撑柱及悬臂排管机工作原理：

工作状态：如图1所示，为避免支撑柱1与油管滑道等干涉，启动直线伸缩装置13，直线伸缩装置13的活动端带动滑动体12相对外框架11向上滑动，直至滑动体12上端的高度达到要求的高度；这时将限位保护装置3的螺母32向下旋动，螺母32相对螺杆31向下移动，直至螺母32的下表面与外框架11的限位块111上表面接触，防止因为直线伸缩装置13故障引起的滑动体12突然失稳。

回转电机驱动支撑件2——外齿回转支承 旋转，安装在外齿回转支承外圈上表面的支撑柱1随之旋转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述支撑柱(1)包括外框架(11)、滑动体(12)和直线伸缩装置(13)；

所述外框架(11)为中空结构且竖直安装在支撑件(2)上表面；所述滑动体(12)处于外框架(11)内部，且与所述外框架(11)滑动连接；

所述滑动体(12)也为中空结构且包括受力板(123)，所述受力板(123)水平固设于滑动体(12)内部上侧；

所述直线伸缩装置(13)竖直安装在滑动体(12)内，所述直线伸缩装置(13)的固定端与支撑件(2)上表面固定连接，所述直线伸缩装置(13)的活动端与滑动体(12)的受力板(123)下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述外框架(11)和滑动体(12)的横截面均为长方形；所述滑动体(12)还包括多个滑块(121)，所述滑块(121)的长度方向垂直于支撑件(2)上表面；

多个所述滑块(121)均衡固定连接在滑动体(12)的前表面和后表面上。

3.根据权利要求2所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述外框架(11)内与滑块(121)对应位置固设有滑块导向装置(112)。

4.根据权利要求3所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述滑动体(12)的前表面和后表面上分别固定连接两个滑块(121)；所述滑块(121)为长方体状；

所述外框架(11)的滑块导向装置(112)包括两个导向块，两个所述导向块分别为导向块一和导向块二；所述导向块一和导向块二均为长方体形，且长度方向垂直于支撑件(2)上表面；

所述导向块一和导向块二远离滑块(121)的表面分别与外框架(11)内表面固定连接；所述导向块一和导向块二靠近滑块(121)的表面分别与滑块(121)滑动连接；

所述导向块一与滑块(121)的滑动接触面垂直于导向块二与滑块(121)的滑动接触面。

5.根据权利要求4所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述滑动体(12)左右表面的上侧中间位置分别固定连接有安装块(122)；

所述外框架(11)的左右表面的上侧中间位置分别固定连接有限位块(111)，所述限位块(111)开设有竖直的通孔。

6.根据权利要求5所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述支撑柱(1)还包括限位保护装置(3)，所述限位保护装置(3)包括螺杆(31)和螺母(32)；所述螺杆(31)的上端与滑动体(12)的安装块(122)固定或可拆卸连接；所述螺杆(31)的下端穿过外框架(11)的限位块(111)的通孔；

所述螺母(32)与螺杆(31)螺纹连接；在工作状态时，所述螺母(32)的下表面与外框架(11)的限位块(111)上表面接触。

7.根据权利要求1-6任一所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述直线伸缩装置(13)为液压缸。

8.根据权利要求7所述的可调节高度的支撑柱，其特征在于，所述支撑件(2)为外齿回转支承，所述外框架(11)的下端固定连接在外齿回转支承的外圈上表面；所述外齿回转支承由回转电机驱动，所述回转电机的输出端安装有齿轮一，所述齿轮一与外齿回转支承的外齿啮合。

9.基于权利要求8所述的可调节高度的支撑柱的一种悬臂排管机，其特征在于，所述悬臂排管机包括支撑柱(1)、支撑件(2)、悬臂(4)和移动小车(5)；

所述支撑柱(1)的滑动体(12)上方固定连接有悬臂安装架(14), 所述悬臂(4)与悬臂安装架(14)可拆卸连接；

所述移动小车(5)安装在悬臂(4)上，并能够沿悬臂(4)长度方向移动。

10.根据权利要求9所述的悬臂排管机，其特征在于，所述悬臂安装架(14)上开设有定位孔一(141)；所述悬臂(4)上开设有多个定位孔二；

利用螺栓或销轴依次穿过对齐的悬臂安装架(14)的定位孔一(141) 与悬臂(4)的一个定位孔二。

Images