CN220845323U - 一种建筑物顶升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑物顶升机构，包括底座、伺服电缸、升降台、第一顶板、第二顶板、滑槽、滑块、固定杆、连接板和第二条形槽，所述伺服电缸的动力输出端顶部连接有升降台，所述升降台顶部一侧处焊接有固定支撑杆，所述固定支撑杆顶部连接有第一顶板，所述升降台顶部另一侧处设置有滑轨，所述滑轨内套设有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆顶部连接有第二顶板，所述第一顶板底部两端均设置有第二导套，所述第二顶板底部两端均设置有矩形块。该新型在对建筑物底部进行连接时，具备长度和宽度可进行调节的安装结构，能方便根据需要对不同宽度和长度的建筑物进行顶升，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种建筑物顶升机构。
背景技术
建筑物顶升机构是指用于提升和移动建筑物或建筑物组件的机械装置。这种机构通常用于建筑物的施工、维修、重建或搬迁等工作中。
以往的顶升机构存在以下缺点：1、在对建筑物底部进行连接时，不具备长度和宽度可进行调节的安装结构，不能方便根据需要对不同宽度和长度的建筑物进行顶升。为此，我们提出一种建筑物顶升机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑物顶升机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种建筑物顶升机构，包括底座、伺服电缸、升降台、第一顶板、第二顶板、滑槽、滑块、固定杆、连接板和第二条形槽，所述伺服电缸的动力输出端顶部连接有升降台，所述升降台顶部一侧处焊接有固定支撑杆，所述固定支撑杆顶部连接有第一顶板，所述升降台顶部另一侧处设置有滑轨，所述滑轨内套设有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆顶部连接有第二顶板，所述第一顶板底部两端均设置有第二导套，所述第二顶板底部两端均设置有矩形块，所述第二导套内套设有第二导杆，所述第二导杆端部与矩形块焊接连接，所述第一顶板与第二顶板顶部相远离处均开设有滑块，所述滑块内顶部设置有定位螺孔，所述滑槽内套设有滑块，所述滑块顶部两端均连接有固定杆，所述固定杆顶部焊接有连接板，所述连接板顶部贯穿开设有第二条形槽。
进一步地，所述滑块底部贯穿开设有第一条形槽，所述第一条形槽内设置有定位螺栓，所述定位螺栓底端位于其中一组所述定位螺孔内，通过定位螺孔与定位螺栓配合，方便在滑块位于滑槽内的不同位置时，均能对滑块的位置进行锁紧固定。
进一步地，所述底座顶部靠近拐角处均设置有第一导套，所述第一导套内套设有第一导杆，所述第一导杆顶部与升降台底部焊接连接，所述伺服电缸通过固定槽安装于底座顶部靠近中央处，伺服电缸在工作时方便带动升降台进行升降，通过第一导套对第一导杆的限位导向作用，可以有效提升升降台在上下移动时的稳定性。
进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮。
进一步地，所述第二导套一端通过螺纹槽设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部位于第二导杆外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种建筑物顶升机构，通过第二导杆在第二导套内的滑动，以及滑动支撑杆在滑轨内的滑动，使得第二顶板与第一顶板之间的距离能进行调节，通过滑块在滑槽内的滑动，方便对连接板之间沿滑槽方向的间距进行调节，进而使得连接板在水平XY方向之间的间距均能进行调节，使得本顶升机构在对建筑物底部进行连接时，具备长度和宽度可进行调节的安装结构，便于根据需要对不同宽度和长度的建筑物进行顶升。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑物顶升机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种建筑物顶升机构的滑块拆除后仰视结构示意图。
图3为本实用新型一种建筑物顶升机构的滑块拆除后俯视结构示意图。
图4为本实用新型一种建筑物顶升机构的滑块、第一条形槽、定位螺栓、固定杆、连接板和第二条形槽结构示意图。
图中：1、底座；2、伺服电缸；3、第一导套；4、第一导杆；5、可制动万向轮；6、升降台；7、固定支撑杆；8、滑轨；9、滑动支撑杆；10、第一顶板；11、第二顶板；12、滑槽；13、滑块；14、第一条形槽；15、定位螺栓；16、固定杆；17、连接板；18、第二条形槽；19、第二导套；20、矩形块；21、锁紧螺栓；22、第二导杆；23、定位螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种建筑物顶升机构，包括底座1、伺服电缸 2、升降台 6、第一顶板10、第二顶板 11、滑槽 12、滑块13、固定杆16、连接板17和第二条形槽18，所述伺服电缸2的动力输出端顶部连接有升降台6，所述升降台6顶部一侧处焊接有固定支撑杆 7，所述固定支撑杆7顶部连接有第一顶板 10，所述升降台6顶部另一侧处设置有滑轨8，所述滑轨8内套设有滑动支撑杆 9，所述滑动支撑杆9顶部连接有第二顶板 11，所述第一顶板10底部两端均设置有第二导套19，所述第二顶板11底部两端均设置有矩形块 20，所述第二导套19内套设有第二导杆 22，所述第二导杆22端部与矩形块20焊接连接，所述第一顶板10与第二顶板11顶部相远离处均开设有滑块13，所述滑块13内顶部设置有定位螺孔23，所述滑槽12内套设有滑块13，所述滑块13顶部两端均连接有固定杆16，所述固定杆16顶部焊接有连接板17，所述连接板17顶部贯穿开设有第二条形槽18。
其中，所述滑块13底部贯穿开设有第一条形槽14，所述第一条形槽14内设置有定位螺栓15，所述定位螺栓15底端位于其中一组所述定位螺孔23内。
本实施例中如图1-4所示，通过定位螺孔23与定位螺栓15配合，方便在滑块13位于滑槽12内的不同位置时，均能对滑块13的位置进行锁紧固定。
其中，所述底座1顶部靠近拐角处均设置有第一导套3，所述第一导套3内套设有第一导杆4，所述第一导杆4顶部与升降台6底部焊接连接，所述伺服电缸2通过固定槽安装于底座1顶部靠近中央处。
本实施例中如图1-3所示，伺服电缸2在工作时方便带动升降台6进行升降，通过第一导套3对第一导杆4的限位导向作用，可以有效提升升降台6在上下移动时的稳定性。
其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮5。
本实施例中如图1所示，通过可制动万向轮5可以根据需要将本机构移动至合适位置进行工作。
其中，所述第二导套19一端通过螺纹槽设置有锁紧螺栓21，所述锁紧螺栓21端部位于第二导杆22外侧。
本实施例中如图1-2所示，通过拧紧锁紧螺栓21，方便对第二导杆22在第二导套19内的位置进行固定。
需要说明的是，本实用新型为一种建筑物顶升机构，工作时，通过第二导杆22在第二导套19内的滑动，以及滑动支撑杆9在滑轨8内的滑动，使得第二顶板11与第一顶板10之间的距离能进行调节，通过拧紧定位螺栓15，方便与滑槽12内底部的定位螺孔23配合，使得滑块13在滑槽12内滑动至任意位置时，均能通过调节定位螺栓15在定位螺栓15内的位置，并与定位螺孔23之间锁紧，对滑块13的位置进行固定，进而使得连接板17在水平XY方向之间的间距均能进行调节，利用外部螺栓穿过第二条形槽18，方便对连接板17与外部待顶升的建筑底部进行连接，使得本顶升机构在对建筑物底部进行连接时，具备长度和宽度可进行调节的安装结构，便于根据需要对不同宽度和长度的建筑物进行顶升。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种建筑物顶升机构，包括底座(1)、伺服电缸(2)、升降台(6)、第一顶板(10)、第二顶板(11)、滑槽(12)、滑块(13)、固定杆(16)、连接板(17)和第二条形槽(18)，其特征在于：所述伺服电缸(2)的动力输出端顶部连接有升降台(6)，所述升降台(6)顶部一侧处焊接有固定支撑杆(7)，所述固定支撑杆(7)顶部连接有第一顶板(10)，所述升降台(6)顶部另一侧处设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)内套设有滑动支撑杆(9)，所述滑动支撑杆(9)顶部连接有第二顶板(11)，所述第一顶板(10)底部两端均设置有第二导套(19)，所述第二顶板(11)底部两端均设置有矩形块(20)，所述第二导套(19)内套设有第二导杆(22)，所述第二导杆(22)端部与矩形块(20)焊接连接，所述第一顶板(10)与第二顶板(11)顶部相远离处均开设有滑块(13)，所述滑块(13)内顶部设置有定位螺孔(23)，所述滑槽(12)内套设有滑块(13)，所述滑块(13)顶部两端均连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)顶部焊接有连接板(17)，所述连接板(17)顶部贯穿开设有第二条形槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升机构，其特征在于：所述滑块(13)底部贯穿开设有第一条形槽(14)，所述第一条形槽(14)内设置有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)底端位于其中一组所述定位螺孔(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升机构，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近拐角处均设置有第一导套(3)，所述第一导套(3)内套设有第一导杆(4)，所述第一导杆(4)顶部与升降台(6)底部焊接连接，所述伺服电缸(2)通过固定槽安装于底座(1)顶部靠近中央处。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升机构，其特征在于：所述底座(1)底部靠近拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑物顶升机构，其特征在于：所述第二导套(19)一端通过螺纹槽设置有锁紧螺栓(21)，所述锁紧螺栓(21)端部位于第二导杆(22)外侧。
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