CN216425909U - 一种高硬度弹性材料落料分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种高硬度弹性材料落料分拣设备，包括料桶，所述料桶内部竖直放置有分拣板和取料板，所述分拣板和取料板呈上下堆叠状态，所述取料板底部通过支撑架悬置在料桶根部，所述分拣板顶部下托盘上均匀分布有若干组凹槽，所述凹槽与分拣管匹配对接，所述分拣管沿竖直方向插入至存储腔内，所述存储腔均匀分布在分拣板顶部的上托盘上，所述存储腔内部与球状高硬度弹性材料选择性盛装接触。本实用新型通过可通过平面定量分拣球状高硬度弹性材料，配合装配的凹槽大小检测球体的质量，取出材料后还可通过顶出设备完成后续之间和收集工序的一种高硬度弹性材料落料分拣设备。

Description

一种高硬度弹性材料落料分拣设备

技术领域

本实用新型涉及到一种材料收集分拣设备，特别是一种高硬度弹性材料落料分拣设备。

背景技术

在日常的加工生产中，大批量的高硬度弹性材料的需求量在逐渐增多，因此加工生产的需求量也逐渐增多。为了有效的完成批量生产工序，需要针对材料的尺寸以及质地进行检测，检测的过程中，为了提高分拣效率，将多批量的材料设置为球状结构，可有效配合后续加工。同时还可配合分拣设备完成尺寸和质地分拣工序。

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种可通过平面筛分球状材料、检测球体大小以及后续逐步检测质量的双重板状筛分结构。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可通过平面定量分拣球状高硬度弹性材料，配合装配的凹槽大小检测球体的质量，取出材料后还可通过顶出设备完成后续之间和收集工序的一种高硬度弹性材料落料分拣设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高硬度弹性材料落料分拣设备，包括料桶，所述料桶内部竖直放置有分拣板和取料板，所述分拣板和取料板呈上下堆叠状态，所述取料板底部通过支撑架悬置在料桶根部，所述分拣板顶部下托盘上均匀分布有若干组凹槽，所述凹槽与分拣管匹配对接，所述分拣管沿竖直方向插入至存储腔内，所述存储腔均匀分布在分拣板顶部的上托盘上，所述存储腔内部与球状高硬度弹性材料选择性盛装接触。

进一步，所述分拣管顶部固定焊接有限位顶壳，所述限位顶壳两侧的耳件上开设有定位孔，所述定位孔竖直插入的定位螺钉固定安装在托环上端面。

更进一步，所述分拣管底部一体式连接有弧形端头，所述弧形端头底部开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述第一通孔开设在存储腔底部。

更进一步，所述第一通孔内选择性插入有顶杆，所述顶杆活动安装在凹槽底部。

更进一步，所述分拣板和取料板的侧边分别安装有第一把手和第二把手，所述第一把手和第二把手呈直角错开式分布结构。

综上所述，采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型通过可通过平面定量分拣球状高硬度弹性材料，配合装配的凹槽大小检测球体的质量，取出材料后还可通过顶出设备完成后续之间和收集工序的一种高硬度弹性材料落料分拣设备。其凹槽的限位结构可配合不同直径大小的检测球体过大或者过小的球体则可通过观察其尺寸的大小，从而完成分界工序。

附图说明

图1为本实用新型一种高硬度弹性材料落料分拣设备分拣板的俯视图。

图2为本实用新型一种高硬度弹性材料落料分拣设备取料板的俯视图。

图3为本实用新型一种高硬度弹性材料落料分拣设备分拣管的俯视图。

图4为本实用新型一种高硬度弹性材料落料分拣设备分拣管的结构示意图。

附图标记列表：1为料桶、2-1为上托盘、2-2为下托盘、4-1为第一把手、 4-2为第二把手、5为托环、6为第一通孔、8为存储腔、9为凹槽、10为顶杆、 11为限位顶壳、12为料槽、13为定位孔、14为第二通孔、15为耳件、16为弧形端头、17为分拣管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种高硬度弹性材料落料分拣设备，包括料桶，所述料桶1内部竖直放置有分拣板和取料板，所述分拣板和取料板呈上下堆叠状态，所述取料板底部通过支撑架悬置在料桶1根部，所述分拣板顶部下托盘2-2上均匀分布有若干组凹槽9，所述凹槽9与分拣管17匹配对接，所述分拣管17沿竖直方向插入至存储腔8内，所述存储腔8均匀分布在分拣板顶部的上托盘2-1上，所述存储腔8内部与球状高硬度弹性材料选择性盛装接触。其中，料桶1作为统一收集分拣材料的落料收集桶，操作过程中可将料桶中一批或者固定数量的分拣材料采用分拣板完成尺寸分拣工序；在分拣的过程中，分拣材料依次附着在分拣板顶部，而分拣板顶部下托盘2-2分隔分拣材料，将尺寸适合的落料顺势纳入分拣管17管口处。而较大尺寸落料则仅浮于分拣管17管口处，并不能在后期因抬升动作而落入分拣管17内，从而达到区别分拣的效果。下托盘2-2表面的若干组凹槽9全部铺满后，可通过人工抬升将多余的落料筛除；此阶段可通过正常的人工手动筛选以及圆球状的落料完成落料分拣以及固定落料工序。而这一系列过程中，上托盘2-1则是处于因人工托举悬空，再到人工放置平面而与下托盘2-2托举接触的状态，上托盘2-1 在与下托盘2-2托举的过程，下托盘2-2的顶杆可将上托盘2-1顶出，从而方便工作人员完成后续按照规格存放筛选出的物料。

如图1、图2、图3和图4所示，所述分拣管17顶部固定焊接有限位顶壳 11，所述限位顶壳11两侧的耳件15上开设有定位孔13，所述定位孔13竖直插入的定位螺钉固定安装在托环5上端面。其中，分拣管17作为暂存和限制尺寸的容器，可通过跟换限位顶壳11的尺寸来随时限制分拣落料的尺寸。从而更有效的实现一板多用制。限位顶壳11两侧的耳件15可配合定位螺钉完成定位组装工序。

如图1、图2、图3和图4所示，所述所述分拣管17底部一体式连接有弧形端头16，所述弧形端头16底部开设有第二通孔14，，所述第二通孔14与第一通孔6连通，所述第一通孔6开设在存储腔8底部。所述第一通孔6内选择性插入有顶杆10，所述顶杆10活动安装在凹槽9底部。其中，分拣管17底部的弧形端头16可限制半径较小的落料的底部位置，从而配合顶杆10将球型落料推出，达到分拣收集的效果。

如图1、图2、图3和图4所示，所述分拣板和取料板的侧边分别安装有第一把手4-1和第二把手4-2，所述第一把手4-1和第二把手4-2呈直角错开式分布结构。其中，第一把手4-1和第二把手4-2可配合工作人员完成抬升分拣板和取料板取料工序，分拣板利用第一把手4-1抬出，而由于重力原因，取料板与分拣板之间呈非贴合状态，因此落料会暂存在分拣管17内，并且顶杆10不会推顶分拣管17内部存放的落料。取出分拣板和取料板后，可将分拣板和取料板一同放置在平面台上完成分拣工序。后续工作人员可抬操作第二把手4-2抬升分拣板和取料板，避免分拣板和取料板长期分离后造成内部结构损耗过大。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种高硬度弹性材料落料分拣设备，包括料桶，其特征是：所述料桶(1)内部竖直放置有分拣板和取料板，所述分拣板和取料板呈上下堆叠状态，所述取料板底部通过支撑架悬置在料桶(1)根部，所述分拣板顶部下托盘(2-2)上均匀分布有若干组凹槽(9)，所述凹槽(9)与分拣管(17)匹配对接，所述分拣管(17)沿竖直方向插入至存储腔(8)内，所述存储腔(8)均匀分布在分拣板顶部的上托盘(2-1)上，所述存储腔(8)内部与球状高硬度弹性材料选择性盛装接触。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度弹性材料落料分拣设备，其特征是：所述分拣管(17)顶部固定焊接有限位顶壳(11)，所述限位顶壳(11)两侧的耳件(15)上开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)竖直插入的定位螺钉固定安装在托环(5)上端面。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度弹性材料落料分拣设备，其特征是：所述分拣管(17)底部一体式连接有弧形端头(16)，所述弧形端头(16)底部开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)与第一通孔(6)连通，所述第一通孔(6)开设在存储腔(8)底部。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度弹性材料落料分拣设备，其特征是：所述第一通孔(6)内选择性插入有顶杆(10)，所述顶杆(10)活动安装在凹槽(9)底部。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度弹性材料落料分拣设备，其特征是：所述分拣板和取料板的侧边分别安装有第一把手(4-1)和第二把手(4-2)，所述第一把手(4-1)和第二把手(4-2)呈直角错开式分布结构。

Images