CN216425885U - 一种环形材料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形材料下料装置，属于机械加工领域，所述箱体的内部设置有输送机构，所述输送机构的前面设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有出料机构，所述箱体的内部横向固定连接有铺平板，所述铺平板设置在输送机构和翻转机构相互靠近的一侧，所述铺平板的下方横向设置有固定块，所述固定块的左右两侧与箱体的内壁固定连接，所述翻转机构包括电机、联动轴、转动杆和翻转筒，电机启动时，一号齿轮随着电机的输出轴转动而转动，因一号齿轮的齿廓为四分之一，让二号齿轮和三号齿轮转动四分之一后停止，使得翻转机构和输出机构做周期性运动，从而实现间歇性下料。

Description

一种环形材料下料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种环形材料下料装置。

背景技术

在环形材料表面涂胶时，需要使用下料装置来减少工作人员的劳动力，下料装置在使用时电机一般会持续运转，使得下料装置一种进行下料，难以进行环形材料工作，不利于物料的后续加工处理，给工作人员带来了麻烦，影响物料的生产加工效率和企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形材料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形材料下料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有输送机构，所述输送机构的前面设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有出料机构，所述箱体的内部横向固定连接有铺平板，所述铺平板设置在输送机构和翻转机构相互靠近的一侧，所述铺平板的下方横向设置有固定块，所述固定块的左右两侧与箱体的内壁固定连接；

所述翻转机构包括电机、联动轴、转动杆和翻转筒，所述电机安装在箱体远离出料机构的一侧，所述电机的输出轴通过联动轴与转动杆之间传动连接，所述转动杆横向穿插在箱体的内部，所述转动杆的一端远离联动轴的一端活动套接在箱体的内壁上，所述翻转筒固定套接在转动杆上。

作为一种优选的实施方式，所述翻转筒上竖向固定连接有四个翻转板，所述翻转板上横向开设有凹槽，所述凹槽远离出料机构一侧的深度值小于靠近出料机构一侧的深度值。

作为一种优选的实施方式，所述联动轴包括一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述二号齿轮固定套接在转动杆的一侧，所述一号齿轮和二号齿轮之间啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述一号齿轮的齿廓为四分之一。

作为一种优选的实施方式，所述输送机构包括三号齿轮、两个旋转杆和传送带，所述三号齿轮的一侧与一号齿轮之间啮合连接，所述三号齿轮的输出轴与其中一个旋转杆的一端固定套接，所述旋转杆横向活动套接在箱体的内部，所述旋转杆与传送带之间传动连接，所述传送带的上表面与固定块的上表面平齐。

作为一种优选的实施方式，所述出料机构包括出料板和限定块，所述出料板的一侧与箱体的一侧固定连接，且出料板的顶部横向开设有倾斜式滑槽，所述出料板的正面设置有限定块。

作为一种优选的实施方式，所述限定块的内部安装有马达，所述马达的输出轴上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滚动螺母，所述限定块的内部设置有两个弹簧，所述弹簧竖向设置，所两个所述弹簧均活动套接有伸缩杆，所述弹簧的两端分别与伸缩杆和限定块的内壁固定连接，所述限定块活动套接在伸缩杆上。

作为一种优选的实施方式，两个所述伸缩杆之间相互平行，且两个伸缩杆与螺纹杆之间相互垂直，所述伸缩杆的远离限定块的一端径向穿插并延伸至滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该环形材料下料装置，通过设置电机、一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，电机启动时，一号齿轮随着电机的输出轴转动而转动，因一号齿轮的齿廓为四分之一，让二号齿轮和三号齿轮转动四分之一后停止，使得翻转机构和输出机构做周期性运动，从而实现间歇性下料；

该环形材料下料装置，通过设置马达、螺纹杆、滚动螺母、伸缩杆和弹簧，启动马达，马达带动螺纹杆、螺纹杆带动滚动螺母左右移动，滚动螺母左移时，滚动螺母抵触左侧伸缩杆，使得左侧伸缩杆对第二个环形材料进行限位，同时让右侧伸缩杆在弹簧的作用下收缩，让第一个没有限位的材料进行滚动，从而为后续涂胶带来便利。

附图说明

图1为环形材料下料装置的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图。

图中：1、箱体；2、输送机构；3、翻转机构；4、出料机构；5、铺平板；6、固定块；21、三号齿轮；22、旋转杆；23、传送带；31、电机；32、联动轴；33、转动杆；34、翻转筒；41、出料板；42、限定块；321、一号齿轮；322、二号齿轮；341、翻转板；342、凹槽；411、滑槽；421、马达；422、螺纹杆；423、滚动螺母；424、弹簧；425、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种环形材料下料装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有输送机构2，输送机构2的前面设置有翻转机构3，翻转机构3的一侧设置有出料机构4，箱体1的内部横向固定连接有铺平板5，铺平板5设置在输送机构2和翻转机构3相互靠近的一侧，铺平板5的下方横向设置有固定块6，固定块6的左右两侧与箱体1的内壁固定连接；

翻转机构3包括电机31、联动轴32、转动杆33和翻转筒34，电机31安装在箱体1远离出料机构4的一侧，电机31的输出轴通过联动轴32与转动杆33之间传动连接，转动杆33横向穿插在箱体1的内部，转动杆33的一端远离联动轴32的一端活动套接在箱体1的内壁上，翻转筒34固定套接在转动杆33上。

其中，翻转筒34上竖向固定连接有四个翻转板341，翻转板341上横向开设有凹槽342，凹槽342远离出料机构4一侧的深度值小于靠近出料机构4一侧的深度值，在输送机构2运送环形材料时，材料输送机构2的作用下进入到翻转板341的凹槽342内，在翻转筒34转动时，带动材料转动，使得材料竖立，让材料在倾斜的凹槽342内滚出，从而实现翻转竖向滚出的效果。

其中，联动轴32包括一号齿轮321和二号齿轮322，一号齿轮321固定套接在电机31的输出轴上，二号齿轮322固定套接在转动杆33的一侧，一号齿轮321和二号齿轮322之间啮合连接，一号齿轮321的齿廓为四分之一，启动电机31，电机31的输出轴带动一号齿轮321旋转，因一号齿轮321的齿廓为四分之一，使得二号齿轮322呈周期性运动，二号齿轮322带动翻转板341周期性运动，从而让材料有充足的时间进行下一步操作。

其中，输送机构2包括三号齿轮21、两个旋转杆22和传送带23，三号齿轮21的一侧与一号齿轮321之间啮合连接，三号齿轮21的输出轴与其中一个旋转杆22的一端固定套接，旋转杆22横向活动套接在箱体1的内部，旋转杆22与传送带23之间传动连接，传送带23的上表面与固定块6的上表面平齐，通过铺平板5与固定块6之间的缝隙将环形材料进行平铺，避免了多个材料叠合，电机31启动时，会带动三号齿轮21呈周期性运动，三号齿轮21带动传送带23周期运动，让材料从传送带23输送到翻转板341，从而为后续出料带来便利。

其中，出料机构4包括出料板41和限定块42，出料板41的一侧与箱体1的一侧固定连接，且出料板41的顶部横向开设有倾斜式滑槽411，出料板41的正面设置有限定块42，材料从凹槽342滚入到出料板41上，通过限定块42让多个竖立的材料列队，让材料竖立滚入到涂胶区域，从而为后续涂胶带来便利。

其中，限定块42的内部安装有马达421，马达421的输出轴上安装有螺纹杆422，螺纹杆422上螺纹套接有滚动螺母423，限定块42的内部设置有两个弹簧424，弹簧424竖向设置，所两个弹簧424均活动套接有伸缩杆425，弹簧424的两端分别与伸缩杆425和限定块42的内壁固定连接，限定块42活动套接在伸缩杆425上，两个伸缩杆425之间相互平行，且两个伸缩杆425与螺纹杆422之间相互垂直，伸缩杆425的远离限定块42的一端径向穿插并延伸至滑槽411的内部，启动马达421，马达421带动螺纹杆422、螺纹杆422带动滚动螺母423左右移动，滚动螺母423左移时，滚动螺母423抵触左侧伸缩杆425，使得左侧伸缩杆425对第二个环形材料进行限位，同时让右侧伸缩杆425在弹簧424的作用下收缩，让第一个没有限位的材料进行滚动，从而让环形材料逐个滚动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动电机31，电机31会带动三号齿轮21呈周期性运动，三号齿轮21带动传送带23周期运动，通过铺平板5与固定块6之间的缝隙将环形材料进行平铺，避免了多个材料叠合，让材料从传送带23输送到翻转板341的凹槽342内，一段时间后，电机31的输出轴带动一号齿轮321旋转，因一号齿轮321的齿廓为四分之一，使得二号齿轮322呈周期性运动，二号齿轮322带动翻转板341周期性运动，在翻转筒34转动时，带动材料转动，使得材料竖立，让材料在倾斜的凹槽342内滚出，从而实现翻转竖向滚出的效果，材料从凹槽342滚入到出料板41上，启动马达421，马达421带动螺纹杆422、螺纹杆422带动滚动螺母423左右移动，滚动螺母423左移时，滚动螺母423抵触左侧伸缩杆425，使得左侧伸缩杆425对第二个环形材料进行限位，同时让右侧伸缩杆425在弹簧424的作用下收缩，让第一个没有限位的材料进行滚动，从而让环形材料逐个滚动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环形材料下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)的前面设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)的一侧设置有出料机构(4)，所述箱体(1)的内部横向固定连接有铺平板(5)，所述铺平板(5)设置在输送机构(2)和翻转机构(3)相互靠近的一侧，所述铺平板(5)的下方横向设置有固定块(6)，所述固定块(6)的左右两侧与箱体(1)的内壁固定连接；

所述翻转机构(3)包括电机(31)、联动轴(32)、转动杆(33)和翻转筒(34)，所述电机(31)安装在箱体(1)远离出料机构(4)的一侧，所述电机(31)的输出轴通过联动轴(32)与转动杆(33)之间传动连接，所述转动杆(33)横向穿插在箱体(1)的内部，所述转动杆(33)的一端远离联动轴(32)的一端活动套接在箱体(1)的内壁上，所述翻转筒(34)固定套接在转动杆(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：所述翻转筒(34)上竖向固定连接有四个翻转板(341)，所述翻转板(341)上横向开设有凹槽(342)，所述凹槽(342)远离出料机构(4)一侧的深度值小于靠近出料机构(4)一侧的深度值。

3.根据权利要求1所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：所述联动轴(32)包括一号齿轮(321)和二号齿轮(322)，所述一号齿轮(321)固定套接在电机(31)的输出轴上，所述二号齿轮(322)固定套接在转动杆(33)的一侧，所述一号齿轮(321)和二号齿轮(322)之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：所述一号齿轮(321)的齿廓为四分之一。

5.根据权利要求4所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括三号齿轮(21)、两个旋转杆(22)和传送带(23)，所述三号齿轮(21)的一侧与一号齿轮(321)之间啮合连接，所述三号齿轮(21)的输出轴与其中一个旋转杆(22)的一端固定套接，所述旋转杆(22)横向活动套接在箱体(1)的内部，所述旋转杆(22)与传送带(23)之间传动连接，所述传送带(23)的上表面与固定块(6)的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料板(41)和限定块(42)，所述出料板(41)的一侧与箱体(1)的一侧固定连接，且出料板(41)的顶部横向开设有倾斜式滑槽(411)，所述出料板(41)的正面设置有限定块(42)。

7.根据权利要求6所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：所述限定块(42)的内部安装有马达(421)，所述马达(421)的输出轴上安装有螺纹杆(422)，所述螺纹杆(422)上螺纹套接有滚动螺母(423)，所述限定块(42)的内部设置有两个弹簧(424)，所述弹簧(424)竖向设置，所两个所述弹簧(424)均活动套接有伸缩杆(425)，所述弹簧(424)的两端分别与伸缩杆(425)和限定块(42)的内壁固定连接，所述限定块(42)活动套接在伸缩杆(425)上。

8.根据权利要求7所述的一种环形材料下料装置，其特征在于：两个所述伸缩杆(425)之间相互平行，且两个伸缩杆(425)与螺纹杆(422)之间相互垂直，所述伸缩杆(425)的远离限定块(42)的一端径向穿插并延伸至滑槽(411)的内部。

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