CN216425704U - 一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备 - Google Patents
一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216425704U CN216425704U CN202123255041.XU CN202123255041U CN216425704U CN 216425704 U CN216425704 U CN 216425704U CN 202123255041 U CN202123255041 U CN 202123255041U CN 216425704 U CN216425704 U CN 216425704U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- bearing ring
- loop bar
- top end
- outer side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，包括底板、伸缩杆和承载板，伸缩杆设置有四个且均匀固定连接于底板四角的顶端，承载板固定连接于伸缩杆的顶端，承载板的顶端设置有转动带，转动带的内侧均匀设置有放置槽，套杆的外侧滑动连接有限位块，限位块设置于第一弹簧的顶端，限位块的顶端设置有轴承套圈本体。本实用新型通过设置多个放置槽，能同时对多个轴承套圈进行上料工作，放置槽的内侧固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有套杆，套杆的外侧固定连接有限位块，轴承套圈本体设置于套杆的外侧，设置于限位块的顶端，能有效对其进行限位，避免在上料的过程中，轴承套圈本体掉落的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈领域，特别涉及一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，绝大多数轴承上面都涂有油脂，但这些油脂主要是用于放置轴承生锈，并不能起到润滑作用，而且轴承特别容易藏污纳垢，一般很难清洗干净，即便是没有涂油脂的轴承，时间久了，也会因磁性和气流作用导致轴承吸附粉尘，在混合污渍、水汽等在轴承上聚集，严重影响轴承的正常使用，轴承使用时间过长，也会跟油渍、灰尘或水接触，造成轴承干涩、生锈，影响运作。
现有的再对机械轴承套圈加工时，需要对其进行运输上料，而在上料的过程中，轴承套圈没有经过固定，由于机器会产生震动，而轴承套圈较小，且为圆形，容易在运输的过程中由于震动而掉落至设备外侧，造成浪费，使得运输效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，包括底板、伸缩杆和承载板，所述伸缩杆设置有四个且均匀固定连接于底板四角的顶端，所述承载板固定连接于伸缩杆的顶端，所述承载板的顶端设置有转动带，所述转动带的内侧均匀设置有放置槽；
所述放置槽内侧的底端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有套杆，所述套杆的外侧设置有第一弹簧；
所述套杆的外侧滑动连接有限位块，所述限位块设置于第一弹簧的顶端，所述限位块的顶端设置有轴承套圈本体。
优选的，所述承载板的顶端四角均固定连接有转动架，所述转动架顶端的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有辊轮。
优选的，所述转动带设置于辊轮的外侧，所述辊轮设置有两个且分别设置于转动带的两侧。
优选的，所述套杆的外侧设置有限位环，所述限位环固定连接于限位块的顶端，所述限位环的外侧设置有缓冲紧固机构。
优选的，所述缓冲紧固机构包括第二弹簧、弧形板、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定连接于限位环的外侧，所述第二弹簧设置于第一固定块和第二固定块之间。
优选的，所述第二固定块固定连接于弧形板的内侧，所述弧形板设置有多个且均匀设置于轴承套圈本体的内侧。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置转动架、转动轴、辊轮、转动带和放置槽，能有效将轴承套圈放置在放置槽的内侧进行运输上料工作，通过设置多个放置槽，能同时对多个轴承套圈进行上料工作，放置槽的内侧固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有套杆，套杆的外侧固定连接有限位块，轴承套圈本体设置于套杆的外侧，设置于限位块的顶端，能有效对其进行限位，避免在上料的过程中，轴承套圈本体掉落的现象发生；
(2)本实用新型通过在套杆的外侧固定连接有限位环，限位环的外侧固定连接有第一固定块，第一固定块的外侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有第二固定块，第二固定块固定连接于弧形板的内侧，通过上述设置，能有效对轴承套圈本体进行限位，提高了上料过程中轴承套圈本体运输的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型中放置槽的内部结构示意图。
图3为本实用新型中套杆的俯视结构示意图。
图中：底板1、伸缩杆2、承载板3、转动架4、转动轴5、辊轮6、转动带7、放置槽8、安装板9、套杆10、第一弹簧11、限位块12、轴承套圈本体13、限位环14、第二弹簧15、弧形板16、第一固定块17、第二固定块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，包括底板1、伸缩杆2和承载板3，伸缩杆2设置有四个且均匀固定连接于底板1四角的顶端，伸缩杆2的外壁固定连接有固定螺栓，通过固定螺栓挤压伸缩杆2内部对其进行高度的限定，便于对承载板3进行高度的调节，增强装置的适应性，承载板3固定连接于伸缩杆2的顶端，承载板3的顶端设置有转动带7，转动带7的内侧均匀设置有放置槽8，通过设置转动架4、转动轴5、辊轮6、转动带7和放置槽8，能有效将轴承套圈放置在放置槽8的内侧进行运输上料工作，通过设置多个放置槽8，能同时对多个轴承套圈进行上料工作；
放置槽8内侧的底端固定连接有安装板9，安装板9的顶端固定连接有套杆10，套杆10的外侧设置有第一弹簧11；
套杆10的外侧滑动连接有限位块12，限位块12设置于第一弹簧11的顶端，限位块12的顶端设置有轴承套圈本体13，放置槽8内侧的底端固定连接有安装板9，安装板9的材质为橡胶材质，便于弯折，安装板9的顶端固定连接有套杆10，套杆10的外侧固定连接有限位块12，轴承套圈本体13设置于套杆10的外侧，设置于限位块12的顶端，能有效对其进行限位，避免在上料的过程中，轴承套圈本体13掉落的现象发生；
承载板3的顶端四角均固定连接有转动架4，转动架4顶端的内侧转动连接有转动轴5，转动轴5的外侧固定连接有辊轮6，转动带7设置于辊轮6的外侧，辊轮6设置有两个且分别设置于转动带7的两侧，转动轴5的外侧固定连接于电机的输出端，用于驱动工作；
套杆10的外侧设置有限位环14，限位环14固定连接于限位块12的顶端，限位环14的外侧设置有缓冲紧固机构，缓冲紧固机构包括第二弹簧15、弧形板16、第一固定块17和第二固定块18，第一固定块17固定连接于限位环14的外侧，第二弹簧15设置于第一固定块17和第二固定块18之间，第二固定块18固定连接于弧形板16的内侧，弧形板16设置有多个且均匀设置于轴承套圈本体13的内侧，通过在套杆10的外侧固定连接有限位环14，限位环14的外侧固定连接有第一固定块17，第一固定块17的外侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接有第二固定块18，第二固定块18固定连接于弧形板16的内侧，通过上述设置，能有效对轴承套圈本体13进行限位，提高了上料过程中轴承套圈本体13运输的稳定性。
本实用新型工作原理：使用时，通过伸缩杆2改变承载架3的高度，适应不同场地的实际使用需求，通过设置转动架4、转动轴5、辊轮6、转动带7和放置槽8，能有效将轴承套圈放置在放置槽8的内侧进行运输上料工作，通过设置多个放置槽8，能同时对多个轴承套圈进行上料工作，放置槽8内侧的底端固定连接有安装板9，安装板9的顶端固定连接有套杆10，套杆10的外侧固定连接有限位块12，轴承套圈本体13设置于套杆10的外侧，设置于限位块12的顶端，能有效对其进行限位，避免在上料的过程中，轴承套圈本体13掉落的现象发生，通过在套杆10的外侧固定连接有限位环14，限位环14的外侧固定连接有第一固定块17，第一固定块17的外侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接有第二固定块18，第二固定块18固定连接于弧形板16的内侧，通过上述设置，能有效对轴承套圈本体13进行限位，提高了上料过程中轴承套圈本体13运输的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，包括底板(1)、伸缩杆(2)和承载板(3)，其特征在于，所述伸缩杆(2)设置有四个且均匀固定连接于底板(1)四角的顶端，所述承载板(3)固定连接于伸缩杆(2)的顶端，所述承载板(3)的顶端设置有转动带(7)，所述转动带(7)的内侧均匀设置有放置槽(8)；
所述放置槽(8)内侧的底端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶端固定连接有套杆(10)，所述套杆(10)的外侧设置有第一弹簧(11)；
所述套杆(10)的外侧滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)设置于第一弹簧(11)的顶端，所述限位块(12)的顶端设置有轴承套圈本体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，其特征在于，所述承载板(3)的顶端四角均固定连接有转动架(4)，所述转动架(4)顶端的内侧转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧固定连接有辊轮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，其特征在于，所述转动带(7)设置于辊轮(6)的外侧，所述辊轮(6)设置有两个且分别设置于转动带(7)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，其特征在于，所述套杆(10)的外侧设置有限位环(14)，所述限位环(14)固定连接于限位块(12)的顶端，所述限位环(14)的外侧设置有缓冲紧固机构。
5.根据权利要求4所述的一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，其特征在于，所述缓冲紧固机构包括第二弹簧(15)、弧形板(16)、第一固定块(17)和第二固定块(18)，所述第一固定块(17)固定连接于限位环(14)的外侧，所述第二弹簧(15)设置于第一固定块(17)和第二固定块(18)之间。
6.根据权利要求5所述的一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备，其特征在于，所述第二固定块(18)固定连接于弧形板(16)的内侧，所述弧形板(16)设置有多个且均匀设置于轴承套圈本体(13)的内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123255041.XU CN216425704U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123255041.XU CN216425704U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216425704U true CN216425704U (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81319517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123255041.XU Active CN216425704U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216425704U (zh) |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202123255041.XU patent/CN216425704U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110834884A (zh) | 一种用于提高载重的输送机 | |
| CN216425704U (zh) | 一种机械轴承套圈加工稳定均匀上料设备 | |
| CN209275485U (zh) | 一种具有皮带松紧调节装置的皮带输送机 | |
| CN216612808U (zh) | 一种悬臂式防静电滚轮输送线 | |
| CN214526099U (zh) | 一种汽车零件用滚筒输送线 | |
| CN213565584U (zh) | 一种箱装食品物料出仓智能配送装置 | |
| CN207792061U (zh) | 一种方便使用的交叉带分拣小车 | |
| CN211418887U (zh) | 一种用于纤维生产的收集装置 | |
| CN114684572A (zh) | 一种多功能自动上下料的物料装置 | |
| CN211385550U (zh) | 一种传动机械配件表面加工处理装置 | |
| CN208135267U (zh) | 一种轴承传送装置 | |
| CN210732043U (zh) | 一种辅助棒料磨削用料输送装置 | |
| CN109368134B (zh) | 一种具有减震散热功能的输送装置 | |
| CN216686307U (zh) | 一种自动化流水线重载荷卸载机构 | |
| CN216888886U (zh) | 一种输送平稳的分片机上料装置 | |
| CN212355569U (zh) | 一种槽罐生产用具有伸缩结构的传送机 | |
| CN214297960U (zh) | 一种多功能自动上下料的物料装置 | |
| CN216425888U (zh) | 一种物料移栽翻转装置 | |
| CN218344438U (zh) | 一种车床机内下料输送带 | |
| CN220097500U (zh) | 一种倾角可调式物料输送机 | |
| CN208948312U (zh) | 一种全自动一体化纺织物输送设备 | |
| CN210280881U (zh) | 锯切装置以及锯切设备 | |
| CN209777417U (zh) | 一种船舶内垂直升降机 | |
| CN219442237U (zh) | 一种可环形涂油的自动上料机 | |
| CN214817563U (zh) | 一种数控折弯机送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |