CN216425042U - 一种废棉自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废棉打包技术领域，尤其为一种废棉自动打包装置，包括底座和装置主体，所述底座的顶端嵌入设有传送机构，所述底座的正面连接传送机构的一端安装有电机，所述底座的顶部右侧安装有装置主体，所述装置主体的内部并贴近传送机构的上侧设有加工腔，所述装置主体的左侧下沿并贯通加工腔的内部开设有出料口，所述装置主体的左侧并位于出料口的外沿四角安装有打包袋挂架，整体装置结构简单，便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种废棉自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及废棉打包技术领域，具体为一种废棉自动打包装置。

背景技术

废棉的处理中需使用到打包装置，现有的打包装置，不便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，不方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并不便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用。

因此，需要一种废棉自动打包装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废棉自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废棉自动打包装置，包括底座和装置主体，所述底座的顶端嵌入设有传送机构，所述底座的正面连接传送机构的一端安装有电机，所述底座的顶部右侧安装有装置主体，所述装置主体的内部并贴近传送机构的上侧设有加工腔，所述装置主体的左侧下沿并贯通加工腔的内部开设有出料口，所述装置主体的左侧并位于出料口的外沿四角安装有打包袋挂架，所述加工腔的内部安装有废棉打包压紧模框，所述废棉打包压紧模框的内壁左侧上沿嵌入安装有料位传感器，所述废棉打包压紧模框的右侧嵌入活动卡装有底模板，所述底模板的顶部嵌入安装有称重传感器，所述底模板的右侧安装有电动伸缩杆，所述装置主体的前后两侧与右侧均设有安装座，所述安装座的顶部安装有吸棉风机，所述吸棉风机的一端安装有吸料管，所述吸棉风机的另一端贯通延伸至加工腔的内部安装有给料管，所述装置主体的顶部安装有顶座，所述顶座的内部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端嵌入延伸至加工腔的内部安装有压板，所述装置主体的正面嵌入安装有控制器面板。

作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括主动辊、从动辊以及传送带，其中主动辊与从动辊的外围套设安装有传送带，所述主动辊的一端与电机的输出端之间连接，且所述主动辊的另一端与从动辊的连端均通过轴承座连接于底座的内壁前后两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述废棉打包压紧模框的右侧开设有尺寸匹配底模板安装的插槽，且所述废棉打包压紧模框的内壁左侧设有限位凹槽，其中底模板的左侧设有尺寸匹配限位凹槽卡装的凸块插件。

作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆位于底模板的右侧等间距分布安装有三个。

作为本实用新型优选的方案，所述电动升降杆共设有四个。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板的正面设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电机、料位传感器、称重传感器、电动伸缩杆、吸棉风机以及电动升降杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过装置主体三面设置的吸棉风机，便于通过吸料管连接外部废棉收集容器内部，将废棉吸入经过给料管自动化输送至废棉打包压紧模框内部，并通过废棉打包压紧模框内壁安装的料位传感器对吸入的废棉进行料位量监测，到达料位量后，通过设置的压板由电动升降杆进行下压的废棉，同时底模板上安装的称重传感器对压紧的废棉进行称重，当不足预设的压紧打包废棉重量时，在由吸棉风机进行通入废棉重复上序压紧操作，直至到达相应重量后，通过电动伸缩杆带动底膜板抽出，压紧打包的废棉下落至传送机构上,并通过电机驱动传送机构自动化输出压缩后的废棉，进入出料口处使用打包袋挂架上挂装套设的打包袋内部完成自动化打包，结构简单且便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体左视图；

图4为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、底座；2、传送机构；201、主动辊；202、从动辊；203、传送带；3、电机；4、装置主体；401、加工腔；402、出料口；403、安装座；404、打包袋挂架；5、废棉打包压紧模框；501、料位传感器；6、底模板；7、称重传感器；8、电动伸缩杆；9、吸棉风机；901、吸料管；902、给料管；10、顶座；11、电动升降杆；12、压板；13、控制器面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种废棉自动打包装置，包括底座1和装置主体4，底座1的顶端嵌入设有传送机构2，底座1的正面连接传送机构2的一端安装有电机3，底座1的顶部右侧安装有装置主体4，装置主体4的内部并贴近传送机构2的上侧设有加工腔401，装置主体4的左侧下沿并贯通加工腔401的内部开设有出料口402，装置主体4的左侧并位于出料口402的外沿四角安装有打包袋挂架404，加工腔401的内部安装有废棉打包压紧模框5，废棉打包压紧模框5的内壁左侧上沿嵌入安装有料位传感器501，废棉打包压紧模框5的右侧嵌入活动卡装有底模板6，底模板6的顶部嵌入安装有称重传感器7，底模板6的右侧安装有电动伸缩杆8，装置主体4的前后两侧与右侧均设有安装座403，安装座403的顶部安装有吸棉风机9，吸棉风机9的一端安装有吸料管901，吸棉风机9的另一端贯通延伸至加工腔401的内部安装有给料管902，装置主体4的顶部安装有顶座10，顶座10的内部安装有电动升降杆11，电动升降杆11的底端嵌入延伸至加工腔401的内部安装有压板12，装置主体4的正面嵌入安装有控制器面板13，整体装置结构简单，便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、图2、图3和图4，传送机构2包括主动辊201、从动辊202以及传送带203，其中主动辊201与从动辊202的外围套设安装有传送带203，主动辊201的一端与电机3的输出端之间连接，且主动辊201的另一端与从动辊202的连端均通过轴承座连接于底座1的内壁前后两侧；废棉打包压紧模框5的右侧开设有尺寸匹配底模板6安装的插槽，且废棉打包压紧模框5的内壁左侧设有限位凹槽，其中底模板6的左侧设有尺寸匹配限位凹槽卡装的凸块插件；电动伸缩杆8位于底模板6的右侧等间距分布安装有三个；电动升降杆11共设有四个；控制器面板13的正面设有显示屏和多个控制按钮，且控制器面板13与电机3、料位传感器501、称重传感器7、电动伸缩杆8、吸棉风机9以及电动升降杆11电性连接。

工作原理：使用时，通过装置主体4三面设置的吸棉风机9，便于通过吸料管901连接外部废棉收集容器内部，将废棉吸入经过给料管902自动化输送至废棉打包压紧模框5内部，并通过废棉打包压紧模框5内壁安装的料位传感器501对吸入的废棉进行料位量监测，到达料位量后，通过设置的压板12由电动升降杆11进行下压的废棉，同时底模板6上安装的称重传感器7对压紧的废棉进行称重，当不足预设的压紧打包废棉重量时，在由吸棉风机9进行通入废棉重复上序压紧操作，直至到达相应重量后，通过电动伸缩杆8带动底膜板6抽出，压紧打包的废棉下落至传送机构2上,并通过电机3驱动传送机构2自动化输出压缩后的废棉，进入出料口402处使用打包袋挂架404上挂装套设的打包袋内部完成自动化打包，整体装置结构简单，便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废棉自动打包装置，包括底座(1)和装置主体(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端嵌入设有传送机构(2)，所述底座(1)的正面连接传送机构(2)的一端安装有电机(3)，所述底座(1)的顶部右侧安装有装置主体(4)，所述装置主体(4)的内部并贴近传送机构(2)的上侧设有加工腔(401)，所述装置主体(4)的左侧下沿并贯通加工腔(401)的内部开设有出料口(402)，所述装置主体(4)的左侧并位于出料口(402)的外沿四角安装有打包袋挂架(404)，所述加工腔(401)的内部安装有废棉打包压紧模框(5)，所述废棉打包压紧模框(5)的内壁左侧上沿嵌入安装有料位传感器(501)，所述废棉打包压紧模框(5)的右侧嵌入活动卡装有底模板(6)，所述底模板(6)的顶部嵌入安装有称重传感器(7)，所述底模板(6)的右侧安装有电动伸缩杆(8)，所述装置主体(4)的前后两侧与右侧均设有安装座(403)，所述安装座(403)的顶部安装有吸棉风机(9)，所述吸棉风机(9)的一端安装有吸料管(901)，所述吸棉风机(9)的另一端贯通延伸至加工腔(401)的内部安装有给料管(902)，所述装置主体(4)的顶部安装有顶座(10)，所述顶座(10)的内部安装有电动升降杆(11)，所述电动升降杆(11)的底端嵌入延伸至加工腔(401)的内部安装有压板(12)，所述装置主体(4)的正面嵌入安装有控制器面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种废棉自动打包装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括主动辊(201)、从动辊(202)以及传送带(203)，其中主动辊(201)与从动辊(202)的外围套设安装有传送带(203)，所述主动辊(201)的一端与电机(3)的输出端之间连接，且所述主动辊(201)的另一端与从动辊(202)的连端均通过轴承座连接于底座(1)的内壁前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种废棉自动打包装置，其特征在于：所述废棉打包压紧模框(5)的右侧开设有尺寸匹配底模板(6)安装的插槽，且所述废棉打包压紧模框(5)的内壁左侧设有限位凹槽，其中底模板(6)的左侧设有尺寸匹配限位凹槽卡装的凸块插件。

4.根据权利要求1所述的一种废棉自动打包装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)位于底模板(6)的右侧等间距分布安装有三个。

5.根据权利要求1所述的一种废棉自动打包装置，其特征在于：所述电动升降杆(11)共设有四个。

6.根据权利要求1所述的一种废棉自动打包装置，其特征在于：所述控制器面板(13)的正面设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(13)与电机(3)、料位传感器(501)、称重传感器(7)、电动伸缩杆(8)、吸棉风机(9)以及电动升降杆(11)电性连接。

Images