CN216424860U - 一种电缆生产用防碰撞自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆生产用防碰撞自动打包机，包括操作台，所述操作台一侧的表面固定有控制按钮，所述操作台的表面固定有固定架，所述固定架一侧的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述操作台的表面设置有电缆放置盘，所述操作台的表面设置有润滑机构，所述电缆放置盘的表面设置有防碰撞机构，所述固定架的一侧设置有更换机构。本实用新型不仅提高了打包机使用时的便利程度，提高了打包机使用时的工作效率，而且避免了打包机使用过程中出现电缆放置盘损坏的现象。

Description

一种电缆生产用防碰撞自动打包机

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆生产用防碰撞自动打包机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆打包机主要是为冶金行业设计制造的一款新型的缠绕包装装备，广泛应用于胶管、钢丝、焊丝、线缆、轮胎、及其它各类环形物体的缠绕包装。

经检索，专利号为201621302549.7，名称为一种实用性强的电缆打包机的实用新型，包括铁固定底座和操控柜，通过研究分析发现，虽然具有能够避免电缆出现松散现象的优点，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，打包机在使用时更换胶带筒一般较为繁琐，从而严重的影响了打包机使用时的便利程度；其次，打包机在使用时很少设置减小胶带摩擦力的功能，从而降低了打包机使用时的工作效率；再次，打包机在使用时很难实现防碰撞的功能，从而容易导致打包机使用过程中出现电缆放置盘损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用防碰撞自动打包机，以解决上述背景技术中提出打包机使用时更换胶带筒一般较为繁琐，很少设置减小胶带摩擦力的功能，以及很难实现防碰撞的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用防碰撞自动打包机，包括操作台，所述操作台一侧的表面固定有控制按钮，所述操作台的表面固定有固定架，且相邻固定架之间设置有转筒，并且转筒与固定架相互转动配合，同时，转筒的表面设置有胶带筒，所述固定架一侧的表面安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端贯穿固定架并与转筒相固定连接，所述操作台的表面设置有电缆放置盘，且电缆放置盘的一侧设置有打包机构，所述操作台的表面设置有润滑机构，所述电缆放置盘的表面设置有防碰撞机构，所述固定架的一侧设置有更换机构。

优选的，所述控制按钮一侧的操作台表面安装有第一转动电机，并且第一转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一转动电机的输出端通过联轴器固定有缠绕筒，且缠绕筒与操作台相互转动配合。

优选的，所述打包机构的内部分别包含有调节杆、电动推杆、固定杆、导向轮、固定板、转杆与第二转动电机，所述操作台的表面固定有固定杆，且固定杆的底部设置有固定板，所述固定杆一侧的表面安装有电动推杆，且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定杆的表面设置有调节杆，且调节杆与电动推杆的输出端相固定连接，并且调节杆的一端延伸至电缆放置盘的内部，所述操作台的表面安装有第二转动电机，且第二转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二转动电机的输出端通过联轴器固定有转杆，并且转杆的一端延伸至电缆放置盘的内部并与电缆放置盘相互转动配合，所述固定杆的表面皆设置有导向轮，且导向轮与固定杆相互转动配合。

优选的，所述润滑机构由粘黏层、平滑层、助滑层与橡胶层构成，所述橡胶层固定于导向轮的表面，且橡胶层远离导向轮一侧的表面固定有助滑层，所述助滑层远离橡胶层的表面粘黏有粘黏层，且粘黏层远离助滑层的表面覆盖有平滑层。

优选的，所述防碰撞机构的内部包含有套环、轮体、紧固螺钉、卡块、卡槽与安装板，所述电缆放置盘两侧的表面皆设置有轮体，并且轮体一侧的表面与电缆放置盘的表面紧密贴合，所述轮体的表面固定有套环，且套环的下方设置有安装板，并且安装板与套环相互转动配合，所述安装板的底部皆固定有卡块，且卡块一侧的电缆放置盘表面皆开设有卡槽，并且卡槽与卡块相互卡接配合，所述安装板的表面皆螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端贯穿安装板并与电缆放置盘的表面螺纹紧固。

优选的，所述更换机构由伸缩弹簧、凹槽、弧型块、固定孔与拉杆构成，所述固定架的一侧设置有拉杆，且拉杆的一端贯穿固定架并与转筒的表面相互卡接配合，所述拉杆的表面皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弧型块，并且弧型块与转筒相互卡接配合，所述凹槽的内部皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与弧型块的表面相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用防碰撞自动打包机不仅提高了打包机使用时的便利程度，提高了打包机使用时的工作效率，而且避免了打包机使用过程中出现电缆放置盘损坏的现象；

1、通过设置有拉杆、伸缩弹簧、弧型块以及凹槽，拉动拉杆，此时，在凹槽内部伸缩弹簧的弹力作用下带动弧型块向凹槽的内部运动，从而将拉杆拉出，对转筒表面的胶带筒进行更换，实现了打包机便于更换胶带筒的功能，从而提高了打包机使用时的便利程度；

2、通过设置有助滑层、橡胶层、粘黏层以及平滑层，在导向轮的作用下对胶带进行导向，在助滑层与橡胶层的作用下进行润滑，在平滑层的作用下使胶带与导向轮接触时产生的，摩擦力减小，在粘黏层的作用下使助滑层与平滑层粘黏更加牢固，不易开裂，实现了打包机减小胶带摩擦力的功能，从而提高了打包机使用时的工作效率；

3、通过设置有卡块、紧固螺钉、轮体以及套环，将安装板放置于操作台的表面，使卡块卡至卡槽的内部，再拧紧紧固螺钉，从而将安装板与操作台固定住，当电缆放置盘转动时，轮体在套环的表面转动，在轮体的作用下对电缆放置盘进行防护，实现了打包机对电缆放置盘防碰撞的功能，从而避免了打包机使用过程中出现电缆放置盘损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的操作台的部分侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中润滑机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中防碰撞机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中更换机构的放大结构示意图。

图中：1、操作台；101、缠绕筒；102、第一转动电机；103、控制按钮； 104、胶带筒；105、固定架；106、驱动电机；107、电缆放置盘；108、转轴； 109、转筒；2、打包机构；201、调节杆；202、电动推杆；203、固定杆；204、导向轮；205、固定板；206、转杆；207、第二转动电机；3、润滑机构；301、粘黏层；302、平滑层；303、助滑层；304、橡胶层；4、防碰撞机构；401、套环；402、轮体；403、紧固螺钉；404、卡块；405、卡槽；406、安装板； 5、更换机构；501、伸缩弹簧；502、凹槽；503、弧型块；504、固定孔；505、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种电缆生产用防碰撞自动打包机的结构如图1、图2 和图3所示，包括操作台1，操作台1一侧的表面固定有控制按钮103，该控制按钮103的型号可选用LA系列，且控制按钮103一侧的操作台1表面安装有第一转动电机102，该第一转动电机102的型号可选用JO系列，并且第一转动电机102的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，第一转动电机102 的输出端通过联轴器固定有缠绕筒101，且缠绕筒101与操作台1相互转动配合，操作台1的表面固定有固定架105，且相邻固定架105之间设置有转筒 109，并且转筒109与固定架105相互转动配合，同时，转筒109的表面设置有胶带筒104，固定架105一侧的表面安装有驱动电机106，该驱动电机106 的型号可选用JO系列，且驱动电机106的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，驱动电机106的输出端通过联轴器固定有转轴108，且转轴108的一端贯穿固定架105并与转筒109相固定连接，操作台1的表面设置有电缆放置盘107。

进一步地，如图1和图2所示，电缆放置盘107的一侧设置有打包机构2，并且打包机构2的内部分别包含有调节杆201、电动推杆202、固定杆203、导向轮204、固定板205、转杆206与第二转动电机207，操作台1的表面固定有固定杆203，且固定杆203的底部设置有固定板205，固定杆203一侧的表面安装有电动推杆202，该电动推杆202的型号可选用DG系列，且电动推杆202的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，固定杆203的表面设置有调节杆201，且调节杆201与电动推杆202的输出端相固定连接，并且调节杆201的一端延伸至电缆放置盘107的内部，操作台1的表面安装有第二转动电机207，该第二转动电机207的型号可选用JO系列，且第二转动电机207 的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，第二转动电机207的输出端通过联轴器固定有转杆206，并且转杆206的一端延伸至电缆放置盘107的内部并与电缆放置盘107相互转动配合，固定杆203的表面皆设置有导向轮204，且导向轮204与固定杆203相互转动配合。

进一步地，如图2和图4所示，操作台1的表面设置有润滑机构3，且润滑机构3由粘黏层301、平滑层302、助滑层303与橡胶层304构成，橡胶层 304固定于导向轮204的表面，且橡胶层304远离导向轮204一侧的表面固定有助滑层303，助滑层303远离橡胶层304的表面粘黏有粘黏层301，且粘黏层301远离助滑层303的表面覆盖有平滑层302。

实施时，胶带绕至导向轮204的表面，在导向轮204的作用下对胶带进行导向，在助滑层303与橡胶层304的作用下进行润滑，在平滑层302的作用下使胶带与导向轮204接触时产生的，摩擦力减小，在粘黏层301的作用下使助滑层303与平滑层302粘黏更加牢固，不易开裂，以实现打包机减小胶带摩擦力的功能。

进一步地，如图2和图5所示，电缆放置盘107的表面设置有防碰撞机构4，且防碰撞机构4的内部包含有套环401、轮体402、紧固螺钉403、卡块404、卡槽405与安装板406，电缆放置盘107两侧的表面皆设置有轮体402，并且轮体402一侧的表面与电缆放置盘107的表面紧密贴合，轮体402的表面固定有套环401，且套环401的下方设置有安装板406，并且安装板406与套环401相互转动配合，安装板406的底部皆固定有卡块404，且卡块404一侧的电缆放置盘107表面皆开设有卡槽405，并且卡槽405与卡块404相互卡接配合，安装板406的表面皆螺纹连接有紧固螺钉403，且紧固螺钉403的一端贯穿安装板406并与电缆放置盘107的表面螺纹紧固，

实施时，将安装板406放置于操作台1的表面，使卡块404卡至卡槽405 的内部，再拧紧紧固螺钉403，从而将安装板406与操作台1固定住，当电缆放置盘107转动时，轮体402在套环401的表面转动，在轮体402的作用下对电缆放置盘107进行防护，以实现打包机对电缆放置盘107防碰撞的功能。

进一步地，如图3和图6所示，固定架105的一侧设置有更换机构5，且更换机构5由伸缩弹簧501、凹槽502、弧型块503、固定孔504与拉杆505 构成，固定架105的一侧设置有拉杆505，且拉杆505的一端贯穿固定架105 并与转筒109的表面相互卡接配合，拉杆505的表面皆开设有凹槽502，且凹槽502的内部设置有弧型块503，并且弧型块503与转筒109相互卡接配合，凹槽502的内部皆安装有伸缩弹簧501，且伸缩弹簧501的一端与弧型块503 的表面相固定连接。

实施时，拉动拉杆505，此时，在凹槽502内部伸缩弹簧501的弹力作用下带动弧型块503向凹槽502的内部运动，从而将拉杆505拉出，对转筒109 表面的胶带筒104进行更换，以实现打包机更换胶带筒104的功能。

工作原理：使用时，首先将操作台1推至指定位置处，操作控制按钮103，使控制按钮103控制第一转动电机102工作，在第一转动电机102的作用下带动缠绕筒101转动，对电缆进行缠绕，随后，再操作控制按钮103，使控制按钮103控制固定架105表面的驱动电机106工作，在驱动电机106的作用下带动转轴108转动，从而带动转筒109在固定架105的表面转动，在转筒 109的作用下带动胶带筒104转动，将胶带筒104表面的胶带取下，当胶带筒 104表面的胶带用完时，拉动拉杆505，此时，在凹槽502内部伸缩弹簧501 的弹力作用下带动弧型块503向凹槽502的内部运动，从而将拉杆505拉出，对转筒109表面的胶带筒104进行更换，以实现打包机便于更换胶带筒104 的功能，从而提高了打包机使用时的便利程度。

随后，胶带绕至导向轮204的表面，在导向轮204的作用下对胶带进行导向，在助滑层303与橡胶层304的作用下进行润滑，在平滑层302的作用下使胶带与导向轮204接触时产生的，摩擦力减小，在粘黏层301的作用下使助滑层303与平滑层302粘黏更加牢固，不易开裂，以实现打包机减小胶带摩擦力的功能，从而提高了打包机使用时的工作效率。

随后，在固定杆203与固定板205的作用下将胶带缠绕至电缆放置盘107 的表面，对电缆放置盘107表面的电缆进行包装，此时，操作控制按钮103，使控制按钮103控制第二转动电机207工作，在第二转动电机207的作用下带动转杆206转动，从而带动电缆放置盘107转动，使胶带包装均匀，电缆放置盘107在转动过程中容易触碰其他物体，此时，将安装板406放置于操作台1的表面，使卡块404卡至卡槽405的内部，再拧紧紧固螺钉403，从而将安装板406与操作台1固定住，当电缆放置盘107转动时，轮体402在套环401的表面转动，在轮体402的作用下对电缆放置盘107进行防护，以实现打包机对电缆放置盘107防碰撞的功能，从而避免了打包机使用过程中出现电缆放置盘107损坏的现象，包装完成后，再操作控制按钮103，使控制按钮103控制电动推杆202工作，在电动推杆202的作用下带动调节杆201向上运动，使调节杆201的底端远离电缆放置盘107的表面，从而将电缆放置盘107取出，最终完成打包机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电缆生产用防碰撞自动打包机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧的表面固定有控制按钮(103)，所述操作台(1)的表面固定有固定架(105)，且相邻固定架(105)之间设置有转筒(109)，并且转筒(109)与固定架(105)相互转动配合，同时，转筒(109)的表面设置有胶带筒(104)，所述固定架(105)一侧的表面安装有驱动电机(106)，且驱动电机(106)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述驱动电机(106)的输出端通过联轴器固定有转轴(108)，且转轴(108)的一端贯穿固定架(105)并与转筒(109)相固定连接，所述操作台(1)的表面设置有电缆放置盘(107)，且电缆放置盘(107)的一侧设置有打包机构(2)，所述操作台(1)的表面设置有润滑机构(3)，所述电缆放置盘(107)的表面设置有防碰撞机构(4)，所述固定架(105)的一侧设置有更换机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用防碰撞自动打包机，其特征在于：所述控制按钮(103)一侧的操作台(1)表面安装有第一转动电机(102)，并且第一转动电机(102)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第一转动电机(102)的输出端通过联轴器固定有缠绕筒(101)，且缠绕筒(101)与操作台(1)相互转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用防碰撞自动打包机，其特征在于：所述打包机构(2)的内部分别包含有调节杆(201)、电动推杆(202)、固定杆(203)、导向轮(204)、固定板(205)、转杆(206)与第二转动电机(207)，所述操作台(1)的表面固定有固定杆(203)，且固定杆(203)的底部设置有固定板(205)，所述固定杆(203)一侧的表面安装有电动推杆(202)，且电动推杆(202)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述固定杆(203)的表面设置有调节杆(201)，且调节杆(201)与电动推杆(202)的输出端相固定连接，并且调节杆(201)的一端延伸至电缆放置盘(107)的内部，所述操作台(1)的表面安装有第二转动电机(207)，且第二转动电机(207)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第二转动电机(207)的输出端通过联轴器固定有转杆(206)，并且转杆(206)的一端延伸至电缆放置盘(107)的内部并与电缆放置盘(107)相互转动配合，所述固定杆(203)的表面皆设置有导向轮(204)，且导向轮(204)与固定杆(203)相互转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用防碰撞自动打包机，其特征在于：所述润滑机构(3)由粘黏层(301)、平滑层(302)、助滑层(303)与橡胶层(304)构成，所述橡胶层(304)固定于导向轮(204)的表面，且橡胶层(304)远离导向轮(204)一侧的表面固定有助滑层(303)，所述助滑层(303)远离橡胶层(304)的表面粘黏有粘黏层(301)，且粘黏层(301)远离助滑层(303)的表面覆盖有平滑层(302)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用防碰撞自动打包机，其特征在于：所述防碰撞机构(4)的内部包含有套环(401)、轮体(402)、紧固螺钉(403)、卡块(404)、卡槽(405)与安装板(406)，所述电缆放置盘(107)两侧的表面皆设置有轮体(402)，并且轮体(402)一侧的表面与电缆放置盘(107)的表面紧密贴合，所述轮体(402)的表面固定有套环(401)，且套环(401)的下方设置有安装板(406)，并且安装板(406)与套环(401)相互转动配合，所述安装板(406)的底部皆固定有卡块(404)，且卡块(404)一侧的电缆放置盘(107)表面皆开设有卡槽(405)，并且卡槽(405)与卡块(404)相互卡接配合，所述安装板(406)的表面皆螺纹连接有紧固螺钉(403)，且紧固螺钉(403)的一端贯穿安装板(406)并与电缆放置盘(107)的表面螺纹紧固。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用防碰撞自动打包机，其特征在于：所述更换机构(5)由伸缩弹簧(501)、凹槽(502)、弧型块(503)、固定孔(504)与拉杆(505)构成，所述固定架(105)的一侧设置有拉杆(505)，且拉杆(505)的一端贯穿固定架(105)并与转筒(109)的表面相互卡接配合，所述拉杆(505)的表面皆开设有凹槽(502)，且凹槽(502)的内部设置有弧型块(503)，并且弧型块(503)与转筒(109)相互卡接配合，所述凹槽(502)的内部皆安装有伸缩弹簧(501)，且伸缩弹簧(501)的一端与弧型块(503)的表面相固定连接。

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