CN217144970U - 玻璃钢夹砂管道缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供玻璃钢夹砂管道缠绕装置，涉及夹砂管道技术领域，以解决现有的玻璃钢夹砂管道缠绕装置在使用时，在夹砂过程中需要通过人力进行缠绕的问题，包括支撑机构；支撑机构的顶部设有侧边机构；夹砂机构设置在支撑机构的顶部；旋转机构设置在侧边机构的中间位置。支撑机构的底板右侧设有控制电机，使其与控制杆相连接，从而带动控制杆进行旋转，使其通过杆上螺纹带动滑动件进行移动，而电机架设置在底板的上方，从而通过顶部的驱动电机带旋转机构进行旋转，而夹砂机构的滑动件螺纹连接在控制杆上，从而便于进行移动，而通过夹砂件，使其将纱线通过安装槽卡在夹砂件顶部的圆孔内，从而便于对钢管进行缠绕，从而减少人工参与。

Description

玻璃钢夹砂管道缠绕装置

技术领域

本实用新型属于夹砂管道技术领域，更具体地说，特别涉及玻璃钢夹砂管道缠绕装置。

背景技术

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，目前，现有夹砂管道在缠绕时需要通过人工进行稳定，因此需要一种缠绕设备进行辅助缠绕。

例如申请号：CN210880979U中涉及一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括基座、在基座上滑动的缠绕平台、模具和支撑模具旋转的旋转支架，还包括挤压装置，所述挤压装置安装在两个所述旋转支架之间，位于所述模具的下方；所述挤压装置包括伸缩立柱、托辊和皮带，所述伸缩立柱的数量为四个，伸缩立柱呈竖直状固定安装于基座的顶面上，所述伸缩立柱上旋转连接托辊，所述托辊为圆柱体，托辊沿模具长度方向设置，托辊上张紧有皮带。

基于现有技术中发现，现有的玻璃钢夹砂管道缠绕装置在使用时，在夹砂过程中需要通过人力进行缠绕，且现有的玻璃钢夹砂管道缠绕装置在使用时，因其缠绕部分通过电机进行驱动，但电机长时间工作易导致出现事故，从而无法进行拆除。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供玻璃钢夹砂管道缠绕装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供玻璃钢夹砂管道缠绕装置，以解决现有的玻璃钢夹砂管道缠绕装置在使用时，在夹砂过程中需要通过人力进行缠绕，且现有的玻璃钢夹砂管道缠绕装置在使用时，因其缠绕部分通过电机进行驱动，但电机长时间工作易导致出现事故，从而无法进行拆除的问题。

本实用新型玻璃钢夹砂管道缠绕装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括支撑机构；

支撑机构的顶部设有侧边机构，且侧边机构的安装架固定连接在底板顶部的左右两侧；

夹砂机构，夹砂机构设置在支撑机构的顶部，且夹砂机构的控制杆轴套连接在安装架上，且夹砂机构的滑动件的滑动杆轴套连接在安装架上；

旋转机构，旋转机构设置在侧边机构的中间位置，且旋转机构的旋转筒的左右两端轴套连接在轴承架上，并且旋转机构的旋转筒与辅助柄相连接。

进一步的，所述支撑机构包括：

底板，底板为方形板状结构，且底板的底部设有矩形凹槽，并且底板的右侧都设有控制电机；

电机架，电机架为工字形结构，且电机架的顶部设有驱动电机，并且电机架的驱动电机轴上设有齿轮，电机架通过螺钉固定连接在底板的顶部左侧。

进一步的，所述侧边机构包括：

安装架，安装架为矩形块状结构，且安装架的顶部设有螺栓孔；

保护罩，保护罩为长方体结构，且保护罩的左侧设有矩形凹槽，并且保护罩上设有圆形轴孔，保护罩通过螺钉固定连接在安装架的顶部。

进一步的，所述侧边机构还包括：

轴承架，轴承架为圆柱状结构，且轴承架的中间位置设有轴孔，并且轴承架上设有齿轮，并且轴承架的轴套连接在保护罩的轴孔内；

辅助柄，辅助柄为圆柱状结构，且辅助柄的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且辅助柄轴套连接在轴承架上。

进一步的，所述夹砂机构包括：

滑动件，滑动件为长方形结构，且滑动件的顶部设有圆弧状凹槽，并且滑动件的顶部中间位置设有螺纹孔，滑动件的螺纹孔前后两侧设有滑动孔，并且滑动件的滑动孔内设有滑动杆；

安装槽，安装槽为L形结构，且安装槽设置在滑动件的中间位置。

进一步的，所述夹砂机构还包括：

控制杆，控制杆为螺纹杆状结构，且控制杆螺纹连接在滑动件的螺纹孔内；

夹砂件，夹砂件为L形结构，且夹砂件的顶部为圆弧状结构，且夹砂件的后侧设有矩形板，并且夹砂件的矩形板上设有圆形凹槽，夹砂件设置在安装槽内。

进一步的，所述旋转机构包括：

旋转筒，旋转筒为圆柱体结构，且旋转筒的左右两端设有圆柱状凸起结构；

侧板，侧板为圆盘状结构，且侧板的中间位置设有轴孔，并且侧板轴套连接在旋转筒的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了支撑机构与夹砂机构，支撑机构的底板右侧设有控制电机，从而使其与控制杆相连接，从而带动控制杆进行旋转，使其通过杆上螺纹带动滑动件进行移动，而电机架设置在底板的上方，从而通过顶部的驱动电机带旋转机构进行旋转，而夹砂机构的滑动件螺纹连接在控制杆上，从而便于进行移动，而通过夹砂件，使其将纱线通过安装槽卡在夹砂件顶部的圆孔内，从而便于对钢管进行缠绕，从而减少人工参与；

2、在本装置中，设置了侧边机构与旋转机构，侧边机构设置在旋转机构的左右两侧，并且通过安装块，从而使旋转机构在工作时保持稳定，而轴承架轴套连接在保护罩内，从而通过保护罩对装置的机械连接部分进行保护，从而避免受到外界碰撞，而旋转筒通过左右两侧的圆柱状凸起结构安装在轴承架上，从而使其通过轴承架进行支撑，并通过驱动电机带动，而在驱动电机故障时，可通过辅助柄进行替代工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体后视结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是本实用新型的由图3引出的A部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑机构；101、底板；102、电机架；

2、侧边机构；201、安装架；202、保护罩；203、轴承架；204、辅助柄；

3、夹砂机构；301、滑动件；302、安装槽；303、控制杆；304、夹砂件；

4、旋转机构；401、旋转筒；402、侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括支撑机构1；支撑机构1的顶部设有侧边机构2，且侧边机构2的安装架201固定连接在底板101顶部的左右两侧；夹砂机构3，夹砂机构3设置在支撑机构1的顶部，且夹砂机构3的控制杆303轴套连接在安装架201上，且夹砂机构3的滑动件301的滑动杆轴套连接在安装架201上；旋转机构4，旋转机构4设置在侧边机构2的中间位置，且旋转机构4的旋转筒401的左右两端轴套连接在轴承架203上，并且旋转机构4的旋转筒401与辅助柄204相连接。

其中，如图1所示，支撑机构1包括：底板101，底板101为方形板状结构，且底板101的底部设有矩形凹槽，并且底板101的右侧都设有控制电机；底板101用于安装与支撑装置其他结构；电机架102，电机架102为工字形结构，且电机架102的顶部设有驱动电机，并且电机架102的驱动电机轴上设有齿轮，电机架102通过螺钉固定连接在底板101的顶部左侧；电机架102用于安装驱动电机。

电机：电机在电路中是用字母M旧标准用D表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子；碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制；交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到；现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多，提升驱动电机的性能；微处理机速度亦越来越快，可实现将交流电机控制置于一旋转的两轴直交坐标系统中，适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。

其中，如图2所示，侧边机构2包括：安装架201，安装架201为矩形块状结构，且安装架201的顶部设有螺栓孔；安装架201用于安装侧边机构2的其他结构；保护罩202，保护罩202为长方体结构，且保护罩202的左侧设有矩形凹槽，并且保护罩202上设有圆形轴孔，保护罩202通过螺钉固定连接在安装架201的顶部；保护罩202用于保护轴承架203；轴承架203，轴承架203为圆柱状结构，且轴承架203的中间位置设有轴孔，并且轴承架203上设有齿轮，并且轴承架203的轴套连接在保护罩202的轴孔内；轴承架203用于支撑旋转筒401；辅助柄204，辅助柄204为圆柱状结构，且辅助柄204的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且辅助柄204轴套连接在轴承架203上；辅助柄204用于调节旋转筒401。

轴承：轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷；也可以理解为它是用来固定轴的；轴承快易优自动化选型有收录；就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动；电机没有轴承的话根本就不能工作；因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动；从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承；把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

其中，如图3所示，夹砂机构3包括：滑动件301，滑动件301为长方形结构，且滑动件301的顶部设有圆弧状凹槽，并且滑动件301的顶部中间位置设有螺纹孔，滑动件301的螺纹孔前后两侧设有滑动孔，并且滑动件301的滑动孔内设有滑动杆；滑动件301用于固定对玻璃管进行表面处理；安装槽302，安装槽302为L形结构，且安装槽302设置在滑动件301的中间位置；安装槽302用于安装夹砂件304；控制杆303，控制杆303为螺纹杆状结构，且控制杆303螺纹连接在滑动件301的螺纹孔内；控制杆303用于带动滑动件301移动；夹砂件304，夹砂件304为L形结构，且夹砂件304的顶部为圆弧状结构，且夹砂件304的后侧设有矩形板，并且夹砂件304的矩形板上设有圆形凹槽，夹砂件304设置在安装槽302内；夹砂件304用于铺设砂线。

其中，如图2所示，旋转机构4包括：旋转筒401，旋转筒401为圆柱体结构，且旋转筒401的左右两端设有圆柱状凸起结构；旋转筒401用于安装玻璃钢管；侧板402，侧板402为圆盘状结构，且侧板402的中间位置设有轴孔，并且侧板402轴套连接在旋转筒401的左右两侧；侧板402用于固定玻璃钢管。

在另一实施例中，可将夹砂件304的底部设置复位弹簧，从而使夹砂件304在刮砂过程中得到缓冲。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，并将电机架102通过螺钉固定连接在底板101上，后将电机架102顶部安装驱动电机，后将底板101的右侧安装控制电机，后将安装架201固定连接在底板101的顶部，并将保护罩202固定连接在安装架201的顶部，后将轴承架203轴套连接在保护罩202内，将控制杆303轴套连接在安装架201上，后将滑动件301螺纹连接在控制杆303上，并与控制电机相连接，后将夹砂件304固定连接在安装槽302内，后将旋转筒401轴套连接在轴承架203上，并将旋转筒401与辅助柄204以及驱动电机相连接，在使用时，将玻璃钢管安装在旋转筒401上，并将砂线连接在夹砂件304上，后启动驱动电机与控制电机，从而控制旋转筒401与控制杆303转动，从而带动滑动件301进行移动，使其对玻璃管进行夹砂处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：包括支撑机构(1)；

支撑机构(1)的顶部设有侧边机构(2)，且侧边机构(2)的安装架(201)固定连接在底板(101)顶部的左右两侧；

夹砂机构(3)，夹砂机构(3)设置在支撑机构(1)的顶部，且夹砂机构(3)的控制杆(303)轴套连接在安装架(201)上，且夹砂机构(3)的滑动件(301)的滑动杆轴套连接在安装架(201)上；

旋转机构(4)，旋转机构(4)设置在侧边机构(2)的中间位置，且旋转机构(4)的旋转筒(401)的左右两端轴套连接在轴承架(203)上，并且旋转机构(4)的旋转筒(401)与辅助柄(204)相连接。

2.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括：

底板(101)，底板(101)为方形板状结构，且底板(101)的底部设有矩形凹槽，并且底板(101)的右侧都设有控制电机；

电机架(102)，电机架(102)为工字形结构，且电机架(102)的顶部设有驱动电机，并且电机架(102)的驱动电机轴上设有齿轮，电机架(102)通过螺钉固定连接在底板(101)的顶部左侧。

3.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述侧边机构(2)包括：

安装架(201)，安装架(201)为矩形块状结构，且安装架(201)的顶部设有螺栓孔；

保护罩(202)，保护罩(202)为长方体结构，且保护罩(202)的左侧设有矩形凹槽，并且保护罩(202)上设有圆形轴孔，保护罩(202)通过螺钉固定连接在安装架(201)的顶部。

4.如权利要求3所述玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述侧边机构(2)还包括：

轴承架(203)，轴承架(203)为圆柱状结构，且轴承架(203)的中间位置设有轴孔，并且轴承架(203)上设有齿轮，并且轴承架(203)的轴套连接在保护罩(202)的轴孔内；

辅助柄(204)，辅助柄(204)为圆柱状结构，且辅助柄(204)的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且辅助柄(204)轴套连接在轴承架(203)上。

5.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述夹砂机构(3)包括：

滑动件(301)，滑动件(301)为长方形结构，且滑动件(301)的顶部设有圆弧状凹槽，并且滑动件(301)的顶部中间位置设有螺纹孔，滑动件(301)的螺纹孔前后两侧设有滑动孔，并且滑动件(301)的滑动孔内设有滑动杆；

安装槽(302)，安装槽(302)为L形结构，且安装槽(302)设置在滑动件(301)的中间位置。

6.如权利要求5所述玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述夹砂机构(3)还包括：

控制杆(303)，控制杆(303)为螺纹杆状结构，且控制杆(303)螺纹连接在滑动件(301)的螺纹孔内；

夹砂件(304)，夹砂件(304)为L形结构，且夹砂件(304)的顶部为圆弧状结构，且夹砂件(304)的后侧设有矩形板，并且夹砂件(304)的矩形板上设有圆形凹槽，夹砂件(304)设置在安装槽(302)内。

7.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括：

旋转筒(401)，旋转筒(401)为圆柱体结构，且旋转筒(401)的左右两端设有圆柱状凸起结构；

侧板(402)，侧板(402)为圆盘状结构，且侧板(402)的中间位置设有轴孔，并且侧板(402)轴套连接在旋转筒(401)的左右两侧。

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