CN216423528U - 一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其包括：机体，所述机体内壁转动连接有上压延辊和下压延辊，所述上压延辊和下压延辊之间设有间隙，所述机体两侧分别通过支架转动连接有上料辊和收料辊，所述上料辊侧端连接有料卷检测装置。本实用新型通过在上料辊处设置料卷检测装置，有效实现了压延机的自动缺料提醒功能，提高了装置的智能化程度，使操作人员能够对压延机及时上料，无需人工监管，减少人工作业量，提高生产效率，从而缩短生产周期。

Description

一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，具体地说，涉及一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机。

背景技术

石墨导热膜是一种导热率高且呈薄膜状的导热材料，它可以有效地将电子部件所产生的热量向散热器等放热体传递，从而将电子部件的热量迅速扩散以降低发热的电子部件的温度，广泛应用于各种类型的电子终端中。石墨导热膜由石墨片压延而成，通常由压延机来完成，石墨导热膜用压延机使用时，需要操作人员对石墨导热膜料卷进行更换，但是现有的压延机不具备缺料提醒功能，需要操作人员进行监控，存在发现不及时的情况，影响生产效率，因此，如何提供一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，通过在上料辊处设置料卷检测装置，有效实现了压延机的自动缺料提醒功能，提高了装置的智能化程度，使操作人员能够对压延机及时上料，无需人工监管，减少人工作业量，提高生产效率，从而缩短生产周期；其包括：

机体，所述机体内壁转动连接有上压延辊和下压延辊，所述上压延辊和下压延辊之间设有间隙，所述机体两侧分别通过支架转动连接有上料辊和收料辊，所述上料辊侧端连接有料卷检测装置。

优选的，所述上压延辊和下压延辊转轴端部分别连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接。

优选的，所述料卷检测装置设置为红外传感器、图像传感器、压力传感器中的任意一种，所述料卷检测装置与控制器电连接。

优选的，所述机体上设置有显示器和操作面板，所述显示器和操作面板与控制器电连接。

优选的，所述上压延辊转轴外侧转动连接有套筒，所述驱动电机与套筒连接，所述套筒外壁固定连接有横板，所述横板两端固定连接有第一滑块，所述机体内壁开设有竖直布置的第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内。

优选的，两个所述第一滑槽以上压延辊为中心对称布置。

优选的，其中一个所述第一滑块侧端与电动升降杆输出端连接，所述电动升降杆与控制器电连接。

优选的，所述机体内壁连接有清灰装置，所述清灰装置布置于所述上压延辊和上料辊之间，所述清灰装置包括：

壳体，所述壳体固定连接于所述机体内壁，所述壳体靠近所述上料辊布置；

转盘，所述转盘转动连接于所述壳体内壁，所述转盘与电机输出端连接，所述电机与控制器电连接；

第二滑槽，所述第二滑槽水平开设于所述壳体内壁；

第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内；

连杆，所述连杆一端偏心铰接于转盘上，所述连杆另一端铰接于所述第二滑块上；

固定杆，所述固定杆固定连接于所述第二滑块底端，并且所述固定杆延伸出所述壳体，所述壳体设有适应固定杆移动的开槽；

侧板，所述侧板固定连接于所述壳体底端，所述侧板和固定杆之间连接有弹簧；

清洁辊，两个所述清洁辊转动连接于所述固定杆侧端，两个所述清洁辊之间设有间隙。

优选的，所述清洁辊外边沿连接有清洁棉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型清灰装置安装示意图；

图4为本实用新型清灰装置结构示意图。

图中：1.机体；2.上压延辊；3.下压延辊；4.上料辊；5.收料辊；6.显示器；7.操作面板；8.清灰装置；9.料卷检测装置；21.套筒；22.横板；23.第一滑块；24.第一滑槽；25.电动升降杆；81.壳体；82.转盘；83.第二滑槽；84.第二滑块；85.连杆；86.固定杆；87.侧板；88.清洁辊；89.清洁棉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示，本实施例提供的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，包括：

机体1，所述机体1内壁转动连接有上压延辊2和下压延辊3，所述上压延辊2和下压延辊3之间设有间隙，所述机体1两侧分别通过支架转动连接有上料辊4和收料辊5，所述上料辊4侧端连接有料卷检测装置9。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

本实施例提供的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，使用时，将石墨导热膜的料卷安装在上料辊4上，石墨导热膜穿过上压延辊2和下压延辊3之间的间隙，经过上压延辊2和下压延辊3的压延作用后，收卷在收料辊5上，在上料辊4侧端设置料卷检测装置9，料卷检测装置9对上料辊4上是否装料和料卷使用情况进行检测，将检测数据传输至控制器，通过控制器对其料卷状态进行评估，在缺料时对操作人员进行提醒。

本实施例提供的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，通过在上料辊4处设置料卷检测装置9，有效实现了压延机的自动缺料提醒功能，提高了装置的智能化程度，使操作人员能够对压延机及时上料，无需人工监管，减少人工作业量，提高生产效率，从而缩短生产周期。

在一个实施例中，所述上压延辊2和下压延辊3转轴端部分别连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

上压延辊2和下压延辊3转轴均与驱动电机连接，通过驱动电机带动上压延辊2和下压延辊3转动，石墨导热膜穿过上压延辊2和下压延辊3之间的间隙，通过上压延辊2和下压延辊3对石墨导热膜进行压延，并带动石墨导热膜的持续进料，提高压延机的工作效率，相比于单个电机驱动，石墨导热膜上下表面受力更均匀，避免石墨导热膜上下表面受力不均产生褶皱，提高了生产的良品率。

在一个实施例中，所述料卷检测装置9设置为红外传感器、图像传感器、压力传感器中的任意一种，所述料卷检测装置9与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将料卷检测装置9设置为红外传感器、图像传感器、压力传感器中的任意一种，通过传感器对上料辊4上是否装料和料卷使用情况进行检测，得到相关红外数据、图像数据或压力数据，将检测数据传输至控制器，通过控制器对其料卷状态进行评估，在缺料时对操作人员进行提醒，有效实现了压延机的自动缺料提醒功能，提高了装置的智能化程度，使压延机能够及时上料，无需人工监管，提高生产效率。

如图1所示，在一个实施例中，所述机体1上设置有显示器6和操作面板7，所述显示器6和操作面板7与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过显示器6能够直观的显示压延机的工作状态，为操作人员提供直观的显示界面，操作面板7上设置有相关操作按钮，操作人员可以通过使用操作面板7对压延机进行可控制，便于使用。

如图2所示，在一个实施例中，所述上压延辊2转轴外侧转动连接有套筒21，所述驱动电机与套筒21连接，所述套筒21外壁固定连接有横板22，所述横板22两端固定连接有第一滑块23，所述机体1内壁开设有竖直布置的第一滑槽24，所述第一滑块23滑动连接于第一滑槽24内。

在一个实施例中，其中一个所述第一滑块23侧端与电动升降杆25输出端连接，所述电动升降杆25与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

上压延辊2与下压延辊3之间的间隙距离可以调整，当需要调整时，起送电动升降杆25，电动升降杆25带动第一滑块23在竖直方向移动，第一滑块23在第一滑槽24内滑动，带动横板22在竖直方向移动，横板22通过套筒21带动上压延辊2上下移动，有效实现对上压延辊2与下压延辊3之间的间隙距离的调节，使其适应不同厚度石墨导热膜的加工需求，无需更换设备，便于控制，适用性好，降低了石墨导热膜的生产成本。

在一个实施例中，两个所述第一滑槽24以上压延辊2为中心对称布置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将第一滑槽24设置为对称的两个，使两个第一滑块23分别与第一滑槽24滑动连接，有效避免在对上压延辊2高度进行调节时，横板22两端发生倾斜，保证上压延辊2能够沿竖直方向移动，提高移动过程的平稳性，可靠性更高。

如图3、4所示，在一个实施例中，所述机体1内壁连接有清灰装置8，所述清灰装置8布置于所述上压延辊2和上料辊4之间，所述清灰装置8包括：

壳体81，所述壳体81固定连接于所述机体1内壁，所述壳体81靠近所述上料辊4布置；

转盘82，所述转盘82转动连接于所述壳体81内壁，所述转盘82与电机输出端连接，所述电机与控制器电连接；

第二滑槽83，所述第二滑槽83水平开设于所述壳体81内壁；

第二滑块84，所述第二滑块84滑动连接于所述第二滑槽83内；

连杆85，所述连杆85一端偏心铰接于转盘82上，所述连杆85另一端铰接于所述第二滑块84上；

固定杆86，所述固定杆86固定连接于所述第二滑块84底端，并且所述固定杆86延伸出所述壳体81，所述壳体81设有适应固定杆86移动的开槽；

侧板87，所述侧板87固定连接于所述壳体81底端，所述侧板87和固定杆86之间连接有弹簧；

清洁辊88，两个所述清洁辊88转动连接于所述固定杆86侧端，两个所述清洁辊88之间设有间隙。

在一个实施例中，所述清洁辊88外边沿连接有清洁棉89。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

清灰装置8使用时，将石墨导热膜穿过两个清洁辊88之间，通过清洁辊88外侧的清洁棉89对石墨导热膜上下表面进行清洁，通过设置弹簧，减少清洁辊88对石墨导热膜的拉扯；随着上料辊4上石墨导热膜的厚度改变，清洁辊88对石墨导热膜的压力发生改变，会对石墨导热膜产生拉扯，通过启动电机驱动转盘82转动，带动连杆85转动，使第二滑块84在第二滑槽83内滑动，第二滑块84通过固定杆86带动清洁辊88移动，调整清洁辊88的水平位置，在上料辊4上石墨导热膜的厚度减少时，将清洁辊88向远离上料辊4方向移动。通过上述结构设计，能够对石墨导热膜上下表面进行清洁，防止石墨导热膜表面的表面的灰尘经过压延后粘附在其上，影响石墨导热膜的性能，进一步提高石墨导热膜的成品率，使清洁辊88位置能够有效适应石墨导热膜厚度变化，保证了石墨导热膜的受力平衡，避免清洁辊88对石墨导热膜的过度拉扯，提高装置的可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内壁转动连接有上压延辊(2)和下压延辊(3)，所述上压延辊(2)和下压延辊(3)之间设有间隙，所述机体(1)两侧分别通过支架转动连接有上料辊(4)和收料辊(5)，所述上料辊(4)侧端连接有料卷检测装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，所述上压延辊(2)和下压延辊(3)转轴端部分别连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，所述料卷检测装置(9)设置为红外传感器、图像传感器、压力传感器中的任意一种，所述料卷检测装置(9)与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，所述机体(1)上设置有显示器(6)和操作面板(7)，所述显示器(6)和操作面板(7)与控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，所述上压延辊(2)转轴外侧转动连接有套筒(21)，所述驱动电机与套筒(21)连接，所述套筒(21)外壁固定连接有横板(22)，所述横板(22)两端固定连接有第一滑块(23)，所述机体(1)内壁开设有竖直布置的第一滑槽(24)，所述第一滑块(23)滑动连接于第一滑槽(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，两个所述第一滑槽(24)以上压延辊(2)为中心对称布置。

7.根据权利要求5所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，其中一个所述第一滑块(23)侧端与电动升降杆(25)输出端连接，所述电动升降杆(25)与控制器电连接。

8.根据权利要求2所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，所述机体(1)内壁连接有清灰装置(8)，所述清灰装置(8)布置于所述上压延辊(2)和上料辊(4)之间，所述清灰装置(8)包括：

壳体(81)，所述壳体(81)固定连接于所述机体(1)内壁，所述壳体(81)靠近所述上料辊(4)布置；

转盘(82)，所述转盘(82)转动连接于所述壳体(81)内壁，所述转盘(82)与电机输出端连接，所述电机与控制器电连接；

第二滑槽(83)，所述第二滑槽(83)水平开设于所述壳体(81)内壁；

第二滑块(84)，所述第二滑块(84)滑动连接于所述第二滑槽(83)内；

连杆(85)，所述连杆(85)一端偏心铰接于转盘(82)上，所述连杆(85)另一端铰接于所述第二滑块(84)上；

固定杆(86)，所述固定杆(86)固定连接于所述第二滑块(84)底端，并且所述固定杆(86)延伸出所述壳体(81)，所述壳体(81)设有适应固定杆(86)移动的开槽；

侧板(87)，所述侧板(87)固定连接于所述壳体(81)底端，所述侧板(87)和固定杆(86)之间连接有弹簧；

清洁辊(88)，两个所述清洁辊(88)转动连接于所述固定杆(86)侧端，两个所述清洁辊(88)之间设有间隙。

9.根据权利要求8所述的一种可自动检测缺料的石墨导热膜用压延机，其特征在于，所述清洁辊(88)外边沿连接有清洁棉(89)。

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