CN214556393U - 一种生产金属带材用的平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产金属带材用的平整装置，涉及金属带材生产技术领域。本实用新型包括升降机构、第一平整机构、主体机构、动力机构和限位机构，主体机构上主壳体的上表面两侧均固定连接有固定机构，固定机构上固定块的内侧外壁的前方和后方均固定连接有限位机构，主壳体的前端面中心位置上方固定连接有动力机构，升降机构上轴承座的底部固定连接有第一平整机构，第一平整机构位于第二平整机构的正上方。本实用新型通过限位机构对金属带材进行限位，避免了金属带材位移使得金属带材产生褶皱的问题，通过升降机构的作用提高了装置的适用范围，通过第一平整机构和第二平整机构的配合，提高了金属带材避免的平整度。

Description

一种生产金属带材用的平整装置

技术领域

本实用新型属于金属带材生产技术领域，特别是涉及一种生产金属带材用的平整装置。

背景技术

金属带材是如今机械生产中重要的部分，金属带材特别是薄的金属带材必须满足越来越高的带材平直度要求，同时要求带材表面质量，平整装置能够让金属带材的表面更加平整，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的平整装置在对金属带材进行平整工作时不能对其进行纤维，容易使得金属带材产生位移，存在金属带材生产易出现褶皱的问题；

2、现有的平整装置通常只适用于一种固定厚度的金属带材，适用范围小；

3、现有的平整装置的平整效果不够理想，达不到现如今更精细的要求。

因此，现有的生产金属带材用的平整装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产金属带材用的平整装置，通过限位机构、升降机构、第一平整机构和第二平整机构的配合，解决了现有的金属带材生产易出现褶皱、适用范围小及精细度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生产金属带材用的平整装置，包括升降机构、第一平整机构、主体机构、动力机构和限位机构，所述主体机构上主壳体的上表面两侧均固定连接有固定机构，所述固定机构上固定块的内侧外壁的前方和后方均固定连接有限位机构，所述主壳体的前端面中心位置上方固定连接有动力机构，所述动力机构上电动机的输出轴固定连接有第二平整机构，所述主壳体的上表面中心位置固定连接有U型槽板，所述U型槽板上表面中心位置固定连接有升降机构，所述升降机构上轴承座的底部固定连接有第一平整机构，所述第一平整机构位于第二平整机构的正上方，所述升降机构包括第一摇盘、第一螺纹杆和轴承座，所述第一螺纹杆旋合连接在U型槽板上表面中心位置内壁的螺纹孔内，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一摇盘，所述第一螺纹杆的另一端穿过U型槽板转动连接在轴承座上表面内壁的轴承内，所述轴承座的底部固定连接在第一平整辊的上表面，所述第一平整机构包括第一平整辊、固定轴和限位杆，所述第一平整辊的前端面和后端面中心位置固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接在U型槽板端面的内壁上，所述第一平整辊的顶部前方和后方固定连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过U型槽板上的通孔并延伸至U型槽板的上方，所述第二平整机构包括转轴和第二平整辊，所述第二平整辊的前端面和后端面中心位置均固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在主壳体的后端面内壁的轴承内，所述转轴的另一端穿过主壳体的前端面通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，所述限位机构包括限位块、第二摇盘、第二螺纹杆和弹性挡板，所述限位块固定连接在固定块的一侧外壁上，所述限位块的内侧端面中心位置固定连接有弹性挡板，所述限位块的一侧内壁的螺纹孔内旋合连接有第二螺纹杆。

进一步地，所述固定机构包括材料进出口、固定块、滑块和滑槽，所述固定块固定连接在主壳体的上表面两侧，所述固定块的一侧外壁上开设有材料进出口，所述固定块的内侧外壁上方和下方均设置有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接在限位块的外壁上，此种设置，能够允许限位机构进行来回移动。

进一步地，所述主体机构包括滑轮和主壳体，所述主壳体的底部四个拐角处均固定连接有滑轮，此种设置，为装置的搬运创造了良好的条件。

进一步地，所述动力机构包括电动机、安装板和弧形固定板，所述安装板固定连接在主壳体前端面中心位置的上方，所述安装板的上表面固定连接有电动机，所述安装板的底部两侧均固定连接有弧形固定板，此种设置，为第二平整辊的转动提高了充足的动力支持。

进一步地，所述第二平整辊位于第一平整辊的正下方，所述第一平整辊和第二平整辊的尺寸及内部结构完全相同，第一平整辊和第二平整辊之间的空隙刚好能够允许金属带材通过。

进一步地，所述第二螺纹杆的一端穿过贯穿限位块，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二摇盘，此种设置，能够有将限位块固定在固定块上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置有限位机构，当金属带材穿过材料进出口时，移动限位块，使得金属带材刚好能放进前后方弹性挡板的内侧，弹性挡板能将金属带材进行限位，使得金属带材不会发生位移，避免了金属带材位移使得金属带材产生褶皱的问题，提高了金属带材的质量，实用性强。

2、本实用新型设置有升降机构，当第一平整辊和第二平整辊之间的距离需要进行调整时，通过正转或反转第一摇盘带动第一平整辊进行向上或向下的直线运动，当第一平整辊和第二平整辊之间的距离调整到合适的位置时，停止转动第一摇盘，第一平整辊和第二平整辊之间的距离可以调整使得装置可以适用于多种厚度的金属带材，提高了装置的适用范围，适用性好。

3、本实用新型设置有第一平整机构和第二平整机构，第一平整辊和第二平整辊相互配合对金属带材表面上的不平整位置进行深度的平整处理，提高了金属带材背面的平整度，使得金属带材能胜任如今的高精度要求，实用性强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降机构；2、第一平整机构；3、固定机构；4、第二平整机构；5、主体机构；6、U型槽板；7、动力机构；8、限位机构；11、第一摇盘；12、第一螺纹杆；13、轴承座；21、第一平整辊；22、固定轴；23、限位杆；31、材料进出口；32、固定块；33、滑块；34、滑槽；41、转轴；42、第二平整辊；51、滑轮；52、主壳体；71、电动机；72、安装板；73、弧形固定板；81、限位块；82、第二摇盘；83、第二螺纹杆；84、弹性挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种生产金属带材用的平整装置，包括升降机构1、第一平整机构2、固定机构3、第二平整机构4、主体机构5、U型槽板6、动力机构7和限位机构8，主体机构5上主壳体52的上表面两侧均固定连接有固定机构3，固定机构3上固定块32的内侧外壁的前方和后方均固定连接有限位机构8，主壳体52的前端面中心位置上方固定连接有动力机构7，动力机构7上电动机71的输出轴固定连接有第二平整机构4，主壳体52的上表面中心位置固定连接有U型槽板6，U型槽板6上表面中心位置固定连接有升降机构1，升降机构1上轴承座13的底部固定连接有第一平整机构2，第一平整机构2位于第二平整机构4的正上方。

其中如图1-3所示，升降机构1包括第一摇盘11、第一螺纹杆12和轴承座13，第一螺纹杆12旋合连接在U型槽板6上表面中心位置内壁的螺纹孔内，第一螺纹杆12的一端固定连接有第一摇盘11，第一螺纹杆12的另一端穿过U型槽板6转动连接在轴承座13上表面内壁的轴承内，轴承座13的底部固定连接在第一平整辊21的上表面，当第一平整辊21的高度需要进行调节时，正转或反转第一摇盘11，第一摇盘11进行正转或反转会带动第一螺纹杆12在螺纹孔内进行正转或反转，第一螺纹杆12在螺纹孔内进行正转或反转会通过螺纹旋合作用带动第一螺纹杆12进行向上或向下的直线运动，第一螺纹杆12进行向上或向下的直线运动会带动第一平整辊21进行向上或向下的直线运动。

其中如图1-3所示，第一平整机构2包括第一平整辊21、固定轴22和限位杆23，第一平整辊21的前端面和后端面中心位置固定连接有固定轴22，固定轴22的一端固定连接在U型槽板6端面的内壁上，第一平整辊21的顶部前方和后方固定连接有限位杆23，限位杆23的一端穿过U型槽板6上的通孔并延伸至U型槽板6的上方，第二平整机构4包括转轴41和第二平整辊42，第二平整辊42的前端面和后端面中心位置均固定连接有转轴41，转轴41的一端转动连接在主壳体52的后端面内壁的轴承内，转轴41的另一端穿过主壳体52的前端面通过联轴器与电动机71的输出轴固定连接，第二平整辊42位于第一平整辊21的正下方，第一平整辊21和第二平整辊42的尺寸及内部结构完全相同。

其中如图1-4所示，固定机构3包括材料进出口31、固定块32、滑块33和滑槽34，固定块32固定连接在主壳体52的上表面两侧，固定块32的一侧外壁上开设有材料进出口31，固定块32的内侧外壁上方和下方均设置有滑槽34，滑槽34的内壁上活动连接有滑块33，滑块33的一侧固定连接在限位块81的外壁上，限位机构8包括限位块81、第二摇盘82、第二螺纹杆83和弹性挡板84，限位块81固定连接在固定块32的一侧外壁上，限位块81的内侧端面中心位置固定连接有弹性挡板84，限位块81的一侧内壁的螺纹孔内旋合连接有第二螺纹杆83，第二螺纹杆83的一端穿过贯穿限位块81，第二螺纹杆83的另一端固定连接有第二摇盘82，主体机构5包括滑轮51和主壳体52，主壳体52的底部四个拐角处均固定连接有滑轮51，当金属带材穿过材料进出口31时，移动限位块81，使得金属带材刚好能放进前后方弹性挡板84的内侧，弹性挡板84能将金属带材进行限位，正转或反转第二摇盘82，第二摇盘82进行正转或反转会带动第二螺纹杆83在螺纹孔内进行正转或反转，第二螺纹杆83在螺纹孔内进行正转或反转会因螺纹旋合作用带动第二螺纹杆83进行向左或向右的直线运动，第二螺纹杆83进行向左或向右的直线运动会将限位块81从固定块32上松开或将限位块81固定在固定块32上。

其中如图2-3所示，动力机构7包括电动机71、安装板72和弧形固定板73，安装板72固定连接在主壳体52前端面中心位置的上方，安装板72的上表面固定连接有电动机71，电动机71的型号为YYG6314，该型号为市面常见型号，在此不做过多叙述，安装板72的底部两侧均固定连接有弧形固定板73，工作时，接通外部电源，启动电动机71，电动机71带动转轴41进行转动，转轴41转动带动第二平整辊42进行转动，第二平整辊42进行转动会配合第一平整辊21将金属带材进行平整工作。

本实施例的一个具体应用为：当第一平整辊21的高度需要进行调节时，正转或反转第一摇盘11，第一摇盘11进行正转或反转会带动第一螺纹杆12在螺纹孔内进行正转或反转，第一螺纹杆12在螺纹孔内进行正转或反转会通过螺纹旋合作用带动第一螺纹杆12进行向上或向下的直线运动，第一螺纹杆12进行向上或向下的直线运动会带动第一平整辊21进行向上或向下的直线运动，当金属带材穿过材料进出口31时，移动限位块81，使得金属带材刚好能放进前后方弹性挡板84的内侧，弹性挡板84能将金属带材进行限位，正转或反转第二摇盘82，第二摇盘82进行正转或反转会带动第二螺纹杆83在螺纹孔内进行正转或反转，第二螺纹杆83在螺纹孔内进行正转或反转会因螺纹旋合作用带动第二螺纹杆83进行向左或向右的直线运动，第二螺纹杆83进行向左或向右的直线运动会将限位块81从固定块32上松开或将限位块81固定在固定块32上，工作时，接通外部电源，启动电动机71，电动机71带动转轴41进行转动，转轴41转动带动第二平整辊42进行转动，第二平整辊42进行转动会配合第一平整辊21将金属带材进行平整工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产金属带材用的平整装置，包括升降机构(1)、第一平整机构(2)、主体机构(5)、动力机构(7)和限位机构(8)，其特征在于：所述主体机构(5)上主壳体(52)的上表面两侧均固定连接有固定机构(3)，所述固定机构(3)上固定块(32)的内侧外壁的前方和后方均固定连接有限位机构(8)，所述主壳体(52)的前端面中心位置上方固定连接有动力机构(7)，所述动力机构(7)上电动机(71)的输出轴固定连接有第二平整机构(4)，所述主壳体(52)的上表面中心位置固定连接有U型槽板(6)，所述U型槽板(6)上表面中心位置固定连接有升降机构(1)，所述升降机构(1)上轴承座(13)的底部固定连接有第一平整机构(2)，所述第一平整机构(2)位于第二平整机构(4)的正上方；

所述升降机构(1)包括第一摇盘(11)、第一螺纹杆(12)和轴承座(13)，所述第一螺纹杆(12)旋合连接在U型槽板(6)上表面中心位置内壁的螺纹孔内，所述第一螺纹杆(12)的一端固定连接有第一摇盘(11)，所述第一螺纹杆(12)的另一端穿过U型槽板(6)转动连接在轴承座(13)上表面内壁的轴承内，所述轴承座(13)的底部固定连接在第一平整辊(21)的上表面；

所述第一平整机构(2)包括第一平整辊(21)、固定轴(22)和限位杆(23)，所述第一平整辊(21)的前端面和后端面中心位置固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)的一端固定连接在U型槽板(6)端面的内壁上，所述第一平整辊(21)的顶部前方和后方固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的一端穿过U型槽板(6)上的通孔并延伸至U型槽板(6)的上方；

所述第二平整机构(4)包括转轴(41)和第二平整辊(42)，所述第二平整辊(42)的前端面和后端面中心位置均固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的一端转动连接在主壳体(52)的后端面内壁的轴承内，所述转轴(41)的另一端穿过主壳体(52)的前端面通过联轴器与电动机(71)的输出轴固定连接；

所述限位机构(8)包括限位块(81)、第二摇盘(82)、第二螺纹杆(83)和弹性挡板(84)，所述限位块(81)固定连接在固定块(32)的一侧外壁上，所述限位块(81)的内侧端面中心位置固定连接有弹性挡板(84)，所述限位块(81)的一侧内壁的螺纹孔内旋合连接有第二螺纹杆(83)。

2.根据权利要求1所述的一种生产金属带材用的平整装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括材料进出口(31)、固定块(32)、滑块(33)和滑槽(34)，所述固定块(32)固定连接在主壳体(52)的上表面两侧，所述固定块(32)的一侧外壁上开设有材料进出口(31)，所述固定块(32)的内侧外壁上方和下方均设置有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内壁上活动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的一侧固定连接在限位块(81)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种生产金属带材用的平整装置，其特征在于，所述主体机构(5)包括滑轮(51)和主壳体(52)，所述主壳体(52)的底部四个拐角处均固定连接有滑轮(51)。

4.根据权利要求1所述的一种生产金属带材用的平整装置，其特征在于，所述动力机构(7)包括电动机(71)、安装板(72)和弧形固定板(73)，所述安装板(72)固定连接在主壳体(52)前端面中心位置的上方，所述安装板(72)的上表面固定连接有电动机(71)，所述安装板(72)的底部两侧均固定连接有弧形固定板(73)。

5.根据权利要求1所述的一种生产金属带材用的平整装置，其特征在于，所述第二平整辊(42)位于第一平整辊(21)的正下方，所述第一平整辊(21)和第二平整辊(42)的尺寸及内部结构完全相同。

6.根据权利要求1所述的一种生产金属带材用的平整装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(83)的一端穿过贯穿限位块(81)，所述第二螺纹杆(83)的另一端固定连接有第二摇盘(82)。

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