CN216423029U - 一种基于下灰罐本体的恒压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于下灰罐本体的恒压罐，包括下灰罐本体、安装支架和调节装置；在下灰罐本体上设置有开口，开口包括进灰口、出灰口、进气口和出气口；所述进灰口用于安装进灰管；出灰口用于安装出灰管；所述进气口用于安装进气管，所述出气口用于安装出气管，在出气管的端部设置有调节装置，调节装置用于调节下灰罐本体内的压力；在所述下灰罐本体的下端还设置气化床。在本实用新型中，在下灰罐本体上设置有进灰口、出灰口、进气口和出气口，并通过设置在下灰罐本体下方的气化床来提高混合效果，将水泥灰气化，方便运输与后续加工。

Description

一种基于下灰罐本体的恒压罐

技术领域

本实用新型属于固井水泥车混配系统辅助装置领域，具体为一种基于下灰罐本体的恒压罐。

背景技术

目前固井水泥车混配水泥浆采用下灰罐本体供灰，用气体对下灰罐加压，当达到一定气压时，从下灰罐运送水泥灰至固井水泥车下灰阀，进入固井水泥车混配系统进行混浆。当前供灰方式，在混配水泥浆时会由于下灰不均，上灰不畅，导致水泥浆密度不均匀，导致固井质量差，甚至会影响井控风险。目前在国外市场、中海油已经全面实施恒压罐进行供灰，但在国内陆地上还未实行恒压罐送灰方式，当前国内海洋使用的恒压罐为2m³的恒压罐，按照国内陆地施工条件，2m³的恒压罐不能够满足国内市场固井作业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于下灰罐本体的恒压罐，以解决背景技术中提出的现有技术中，混配水泥浆密度不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于下灰罐本体的恒压罐，包括下灰罐本体、安装支架和调节装置；在下灰罐本体上设置有开口，开口包括进灰口、出灰口、进气口和出气口；所述进灰口用于安装进灰管，进灰管从下灰罐本体的外部延伸至下灰罐本体的内部；出灰口用于安装出灰管，出灰管从下灰罐本体的外部延伸至下灰罐本体的内部；

所述进气口用于安装进气管，进气管上设置有阀门，进气管上还设置有预充气管，预充气管延伸至下灰罐本体的上方，并与下灰罐本体连通；所述出气口用于安装出气管，出气管用于排出下灰罐本体内的压缩空气；

在所述出气管的端部设置有调节装置，调节装置用于调节下灰罐本体内的压力；在所述下灰罐本体的下端还设置气化床，气化床与进气管连接。

根据上述技术方案，所述调节装置包括第一气路和第二气路，在第一气路上设置有进气球阀A，第一气路用于快速排气；在第二气路上设置有恒压阀和进气球阀B，第二气路用于控制下灰罐本体内的气压。

根据上述技术方案，所述第一气路与出气管直接连接，第二气路与第一气路连接，第二气路的一端设置在进气球阀A的一侧，第二气路的另一端设置在进气球阀A的另一侧。

根据上述技术方案，所述进气球阀B安装在恒压阀的进气端。

根据上述技术方案，所述安装支架包括4根支腿，4根支腿与下灰罐本体固定连接，用于支撑下灰罐本体。

根据上述技术方案，在所述安装支架上还设置有称重传感器，称重传感器用于检测下灰罐本体的重量变化。

根据上述技术方案，所述出灰管为L形管，出灰管的一端安装在下灰罐本体的侧壁上，另一端延伸至下灰罐本体的底部。

根据上述技术方案，所述阀门为蝶阀，蝶阀安装在进气管的输入端，蝶阀用于控制进气管的进气量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，在下灰罐本体上设置有进灰口、出灰口、进气口和出气口，使得下灰罐本体的内部能够对通入的水泥灰以及压缩空气进行混合，并通过设置在下灰罐本体下方的气化床来提高混合效果，将水泥灰气化，方便运输与后续加工。

同时通过设置的调节装置来控制下灰罐本体的内部压力，使其始终保持在恒定压力，进一步的提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标记：1-下灰罐本体，101-进灰口，102-出灰口，103-进气管，104-出气管，105-进灰管，106-出灰管，2-安装支架，3-调节装置，301-第一气路，302-进气球阀A，303-第二气路，304-进气球阀B，305-恒压阀，4-称重传感器，5-蝶阀，6-安全阀，7-气化床，8-预充气管，9-进气球阀C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，一种基于下灰罐本体的恒压罐，包括下灰罐本体1、安装支架2和调节装置3；在下灰罐本体1上设置有开口，开口包括进灰口101、出灰口102、进气口和出气口；所述进灰口101用于安装进灰管105，进灰管105从下灰罐本体1的外部延伸至下灰罐本体1的内部；出灰口102用于安装出灰管106，出灰管106从下灰罐本体1的外部延伸至下灰罐本体1的内部；

所述进气口用于安装进气管103，进气管103上设置有阀门，进气管103上还设置有预充气管8，预充气管8延伸至下灰罐本体1的上方，并与下灰罐本体1连通；所述出气口用于安装出气管104，出气管104用于排出下灰罐本体1内的压缩空气；

在所述出气管104的端部设置有调节装置3，调节装置3用于调节下灰罐本体1内的压力；在所述下灰罐本体1的下端还设置气化床7，气化床7与进气管103连接。

进一步的，预充气管8上还设置有进气球阀C9，进气球阀C9用于控制预充气管8的导通或者关闭。

当下灰罐本体1的内部需要快速充满压缩气体，并保持下灰罐本体1的压力恒定时，只通过进气管103从底部输入的压缩气体速度太慢，用过预充气管8从下灰罐本体1的上方充入压缩空气，能减少下灰罐本体1内部的压力恒定时间，提高混灰的效率。

所述调节装置3包括第一气路301和第二气路303，在第一气路301上设置有进气球阀A302，第一气路301用于快速排气；在第二气路303上设置有恒压阀305和进气球阀B304，第二气路303用于控制下灰罐本体1内的气压。

所述第一气路301与出气管104直接连接，第二气路303与第一气路301连接第二气路303的一端设置在进气球阀A302的一侧，第二气路303的另一端设置在进气球阀A302的另一侧。

所述进气球阀B304安装在恒压阀305的进气端，在恒压阀305的内部充有一定压力的气体。

优选的，在恒压阀305的内部通入20psi的压缩空气。在使用时，下灰罐本体1内的压缩气体通过出气管104排出，此时，进气球阀A302关闭，进气球阀B304开启，从下灰罐本体1内排出的气体只能通过进气球阀B304进入第二气路303。当从下灰罐本体1内排出的气体大于20psi时，会推动恒压阀305内的阀芯，从而通过第二气路303排出。通过设置恒压阀305的开启压力，从而控制下灰罐本体1内的压力，使下灰罐本体1内的压力维持稳定。

当下灰罐本体1本体内的压力过大时，只通过第二气路303不能维持下灰罐本体1内的压力时，打开进气球阀B304，使第二气路303和第二气路303一起接通，维持下灰罐本体1内的压力。同时，控制蝶阀5的开启，减小进入下灰罐本体1内的压缩气体。

所述安装支架2包括4根支腿，4根支腿与下灰罐本体1固定连接，用于支撑下灰罐本体1。

在所述安装支架2上还设置有称重传感器4，称重传感器4用于检测下灰罐本体1的重量变化。

通过称重传感器4的反馈来判断下灰罐本体1内的剩余灰量，进而根据重量向下灰罐本体1内补充水泥灰。

所述出灰管106为L形管，出灰管106的一端安装在下灰罐本体1的侧壁上，另一端延伸至下灰罐本体1的底部。

通过将出灰管106设置为L形管，使得出灰管106的一端延伸至下灰罐本体1的下端，从而能够将沉积在下灰罐本体1下方的水泥灰压如出灰管106的内部，完成送灰。

实施例二

本实施例提供一种具体的实施方式：如图1所示，下灰罐本体1容积为24m³，下灰罐本体1顶部设置有安全阀6，安全阀6用于对罐体内部压力进行保护，超压可以立即卸掉多余的压力。

所述下灰罐本体1上还设置有3-5个可视化窗口，可观察罐体内部水泥灰；所述下灰罐本体1上有1个4寸的出灰口102；和1-3个4寸的进灰口101。所述出灰口102与地面距离1.5米，出灰口102安装有4寸的出灰管106，所述出灰管106的一端置于下灰罐本体1内中部，向下延伸至距离罐底70厘米，所述进灰口101距离地面1.7米，进灰口101安装有4寸的进灰管105，进灰管105内置于下灰罐本体11内部横向放置，横向放置使灰均匀地平铺在罐内。

所述下灰罐本体1上设置有2个气化床7，所述气化床7与进气管103连接，在进气管103的输入端安装有蝶阀5，蝶阀5用于控制进气管103的进气量。所述称重传感器4为下灰罐本体1的重量监测元件，内置于安装支架2上，称重装置设置有6块，6块称重装置分别设置在安装支架2上。

进一步的，气化床7为斜槽帆布制作而成。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。在现场进行水泥浆的配置时，下灰罐本体1离装有水泥灰的罐体尽可能近，通过管线将水泥灰罐与下灰罐本体1的进灰口101连接；保证下灰罐本体1内水泥灰能够匹配大功率水泥车，下灰罐本体1的出灰口102与固井水泥车的灰阀连接。

下灰罐本体1的气路控制分为两部分；所述下灰罐本体1的控制气由现场空压机提供50PSI，两路控制气分别控制恒压阀305与蝶阀5，其中，空压机向恒压阀305提供20psi左右的控制气，这个恒压阀305可以移动至固井水泥车上进行控制，以保证下灰罐本体1内的压力在6-9psi内；另一部分气路与蝶阀5连接，蝶阀5设置两根连接气管，一根连接气管为预充气管8，预充气管8直接连接至下灰罐本体1的顶部，另一根连接气管为进气管103，进气管103连接至气化床7后进行分配，该分气路经过蝶阀5后的气压为30psi。

通过PLC逻辑控制器，可以读取称重传感器4的重量与下灰罐本体1内的压力，观察下灰罐本体1的重量与压力，根据重量补充水泥灰，通过调节装置3调节下灰罐本体1内的压力。当罐内压力过高时，可以通过下灰罐本体1顶部的安全阀6进行泄压，保证罐内压力均衡，在调节装置3中，进气球阀A302为快速排空阀，当作业完成后，打开快速排空阀，对下灰罐本体1内进行排空。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：包括下灰罐本体（1）、安装支架（2）和调节装置（3）；在下灰罐本体（1）上设置有开口，开口包括进灰口（101）、出灰口（102）、进气口和出气口；所述进灰口（101）用于安装进灰管（105），进灰管（105）从下灰罐本体（1）的外部延伸至下灰罐本体（1）的内部；出灰口（102）用于安装出灰管（106），出灰管（106）从下灰罐本体（1）的外部延伸至下灰罐本体（1）的内部；

所述进气口用于安装进气管（103），进气管（103）上设置有阀门，进气管（103）上还设置有预充气管（8），预充气管（8）延伸至下灰罐本体（1）的上方，并与下灰罐本体（1）连通；所述出气口用于安装出气管（104），出气管（104）用于排出下灰罐本体（1）内的压缩空气；

在所述出气管（104）的端部设置有调节装置（3），调节装置（3）用于调节下灰罐本体（1）内的压力；在所述下灰罐本体（1）的下端还设置气化床（7），气化床（7）与进气管（103）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：所述调节装置（3）包括第一气路（301）和第二气路（303），在第一气路（301）上设置有进气球阀A（302），第一气路（301）用于快速排气；在第二气路（303）上设置有恒压阀（305）和进气球阀B（304），第二气路（303）用于控制下灰罐本体（1）内的气压。

3.根据权利要求2所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：所述第一气路（301）与出气管（104）直接连接，第二气路（303）与第一气路（301）连接，且第二气路（303）的一端设置在进气球阀A（302）的一侧，第二气路（303）的另一端设置在进气球阀A（302）的另一侧。

4.根据权利要求2所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：所述进气球阀B（304）安装在恒压阀（305）的进气端。

5.根据权利要求1所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：所述安装支架（2）包括4根支腿，4根支腿与下灰罐本体（1）固定连接，用于支撑下灰罐本体（1）。

6.根据权利要求5所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：在所述安装支架（2）上还设置有称重传感器（4），称重传感器（4）用于检测下灰罐本体（1）的重量变化。

7.根据权利要求1所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：所述出灰管（106）为L形管，出灰管（106）的一端安装在下灰罐本体（1）的侧壁上，另一端延伸至下灰罐本体（1）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种基于下灰罐本体的恒压罐，其特征在于：所述阀门为蝶阀（5），蝶阀（5）安装在进气管（103）的输入端，蝶阀（5）用于控制进气管（103）的进气量。

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